WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 |

«Н.Б.Шубина Допущено Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Горное дело», ...»

-- [ Страница 1 ] --

Б А К А Л А В Р И А Т

Н.Б.Шубина

Допущено

Министерством образования и науки

Российской Федерации в качестве учебника

для студентов высших учебных заведений,

обучающихся по направлению «Горное дело»,

машиностроительным специальностям

КНОРУС • МОСКВА •

УДК 33 / 656(075.8)

ББК 65.441.354я73

Ш95

Рецензенты:

Е.Е. Зорин, заведующий кафедрой «Материаловедение» Университета машиностроения (МАМИ), д-р техн. наук, проф., B. C. Соколов, проф. кафедры «Материаловедение» Университета машиностроения (МАМИ), канд. техн. наук, К.В. Молоденская, доц. кафедры технологических машин и оборудования МГУДТ, канд. техн. наук Шубина Н. Б.



Ш95 Материаловедение : учебник / Н. Б. Шубина. — М. : КНОРУС, 2016. — 282 с. — (Бакалавриат).

ISBN 9785406039106 DOI 10.15216/9785406039106 В учебнике изложены основные сведения о металлических (сталях, чугунах, цветных сплавах), неметаллических (органических, неорганических), композиционных машиностроительных конструкционных и инструментальных материалах.

Для всех рассмотренных материалов приведены основные свойства, строение, их взаимосвязь, способы повышения конструктивной прочности, область применения. Приведены данные справочного характера для большинства рассмотренных материалов.

Соответствует ФГОС ВО 3+.

Для студентов высших учебных заведений машиностроительных направлений всех форм обучения (бакалавриат). Может быть полезен студентам специалитета и инженерам.

УДК 33 / 656(075.8) ББК 65.441.354я73 Шубина Нелли Борисовна МатЕРиалоВЕДЕНиЕ Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ51.Н03820 от 08.09.2015.

Изд. № 7090. Подписано в печать 14.10.2015. Формат 60 90/16.

Гарнитура «NewtonC». Печать офсетная.

Усл. печ. л. 18,0. Уч.-изд. л. 18,0. Тираж 500 экз.

ООО «Издательство «КноРус».

117218, г. Москва, ул. Кедрова, д. 14, корп. 2.

Тел.: 8-495-741-46-28.

E-mail: office@knorus.ru http://www.knorus.ru Отпечатано в ООО «Контакт».

107150, г. Москва, проезд Подбельского 4-й, д. 3.

© Шубина Н.Б., 20 ISBN 9785406039106 © ООО «Издательство «КноРус», 2016 Оглавление Введение.......................

–  –  –

Любая машина, оборудование состоят из сборочных единиц (узлов);

для сборки узлов нужны детали; детали получают из заготовок, а для получения заготовок нужны материалы. Все машиностроение начинается с выбора материалов и методов (способов) их обработки. Выдающийся английский физик Дж. Томпсон сказал: «В техническом прогрессе участвуют три основных элемента: знание, энергия и материал».

Правильный выбор материалов и методов их обработки — одно из важнейших условий создания конкурентоспособных машин высокого качества.

Материаловедение — это наука, устанавливающая связь между структурой и свойствами материалов и устанавливающая закономерности их изменения при тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях.

Впервые связь между свойствами и строением материала установил горный инженер П. П. Аносов (1799—1851), работая на Златоустовском заводе на Урале. Изучая свойства и строение булатной стали, Аносов раскрыл тайну получения лучших сортов восточных булатов.

Свойства материала непостоянны и изменяются в зависимости от его состава, строения и внешних воздействий.

Цель изучения дисциплины — познание природы и свойств металлических и неметаллических материалов, применяемых в машиностроении и методов достижения свойств, которыми должны обладать материалы в соответствии с требованиями условий эксплуатации деталей машин. Результатом изучения дисциплины должно стать умение правильно выбрать материал, назначить его обработку для получения требуемой структуры и свойств материала, обеспечивающих долговечность и надежность деталей машин в конкретных условиях эксплуатации.

Знания, полученные при изучении дисциплины «Материаловедение», широко используются при курсовом и дипломном проектировании, а также в практической деятельности инженера-машиностроителя.

Вопросы, связанные с применением материалов для конкретных деталей машин, нужно решать на всем жизненном цикле машины (при проектировании, изготовлении, эксплуатации).

При проектировании:

• какой выбрать материал для конкретных условий эксплуатации каждой детали, • какое качество (свойства) должен иметь этот материал.





•введение 8

При изготовлении:

• как обеспечить требуемый комплекс свойств материалов.

При эксплуатации:

• как поддержать полученные свойства на требуемом уровне, • как будет вести себя материал при изменяющихся условиях эксплуатации.

Нет материала идеального для всех условий эксплуатации, но один и тот же материал может иметь различные свойства. В зависимости оттребований условий эксплуатации можно выбрать материал с соответствующими свойствами.

Раздел I ОсНОвНыепОНятия ОсвОйствахистрОеНии материалОв глава ОснОвные свОйства материалОв

1.1. Общая характеристика Для того чтобы судить о том, будет ли пригоден данный материал для изготовления конкретной детали или конструкции, необходимо знать, какими свойствами он обладает. Все свойства материалов условно подразделяют на четыре группы: физические, физико-химические, механические и технологические.

Физические свойства присущи каждому материалу и проявляются при воздействии физических полей или сред. При испытаниях этих свойств образец обычно не разрушается и не испытывает необратимой деформации.

К физическим свойствам относят плотность, температуру плавления, тепловые, электрические, магнитные, термоэлектрические свойства.

Физико-химические свойства проявляются при взаимодействии материалов с агрессивными средами при комнатной и повышенных температурах и характеризуют работоспособность материала в этих условиях. К физико-химическим свойствам относят коррозионную стойкость, жаростойкость.

Механические свойства оценивают сопротивление материала деформациям и разрушению при различных видах нагружения. К механическим свойствам относят прочность, пластичность, вязкость, износостойкость и др.

Технологические свойства имеют весьма важное значение при получении заготовок и деталей: при литье, пластической деформации, термической обработке, сварке и обработке резанием. Таким образом, технологические свойства характеризуют пригодность материалов для технологических операций изготовления из них заготовок и деталей.

–  –  –

Упругие свойства:

• модуль нормальной упругости (модуль Юнга) Е;

• модуль сдвига G;

• коэффициент Пуассона µ.

Модули Е и G, МПа характеризуют пропорциональность между напряжением и упругой деформацией соответственно при растяжении и сдвиге. Модуль упругости определяется силами межатомного взаимодействия и не зависит от структуры материала (никакие способы изменения структуры практически не влияют на модуль упругости).

Модули упругости определяют жесткость материала, т.е. интенсивность увеличения напряжения по мере упругой деформации.

1.3. Физико-химические свойства Физико-химические свойства — способность материала сопротивляться окислению (коррозии) при обычных и повышенных температурах, на воздухе, в газовых или жидких средах. С повышением температуры все химические взаимодействия протекают более активно.

К таким химическим взаимодействиям относят коррозионную стойкость, жаростойкость и жаропрочность.

Коррозионная стойкость — это способность металлов или сплавов сопротивляться коррозионному воздействию среды, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях.

Коррозия — это физико-химическое взаимодействие металлов (сплавов) со средой, в результате которого изменяются их свойства.

Это взаимодействие приводит к частичному или полному разрушению металла.

По типам коррозии различают химическую — протекающую при воздействии на металл газов и неэлектролитов (нефти и ее производных) и электрохимическую — протекающую в растворах электролитов (водные растворы солей, кислот, щелочей и т.д.).

В соответствии с ГОСТ 5272—68 по условиям протекания различают следующие виды коррозии:

• газовая — коррозия в газе при высоких температурах;

• атмосферная — коррозия в атмосфере (морская, промышленная, тропическая и т.д.);

• жидкостная — коррозия в природных водах, щелочах, органических растворителях, в потоке жидкости (кавитационная) и др.;

•13 глава 1. Основные свойства материалов • под напряжением — коррозия металлов при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений;

• в узлах конструкций — коррозия в щелях, зазорах (щелевая);

в местах контактов разнородных материалов (контактная коррозия); коррозия в парах трения (фреттинг-коррозия);

• водородная — коррозия в водороде при различных температурах;

• кроме того, есть коррозия биологическая, внешним током (электроэрозионный износ) и др.

Критерием оценки работоспособности материала в коррозионной среде является коррозионно-механическая прочность — допустимый предел статических и циклических напряжений при заданной временной базе.

По характеру коррозионных дефектов различают поверхностную и структурно-избирательную коррозию. При поверхностной коррозии окисление может быть равномерным и неравномерным — в виде пятен, язв. Наиболее опасна структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы; например, межкристаллитная коррозия — коррозия по границам зерен, коррозия по зонам термического влияния сварных соединений, избирательное растворение менее стойкого компонента сплава.

Изменить скорость коррозии можно либо соответствующим подбором компонентов системы металл — коррозионная среда, либо воздействием на эту систему извне. В качестве коррозионностойких материалов применяются коррозионностойкие стали, коррозионностойкие сплавы цветных металлов, композиционные материалы, химически стойкие пластмассы и др. Эффективным методом борьбы с коррозией является применение различных защитных покрытий — металлических, полимерных, керамических и др.

Испытания коррозионной стойкости и методы определения показателей коррозии проводятся в соответствии с ГОСТ 23.211—80, 6032—89, 12020—72, 9.908—85.

Оценка коррозионной стойкости ведется по 5-балльной шкале, соответствующей скорости процесса коррозии мм / год:

–  –  –

ется образованием на поверхности оксидного слоя (окалины), поэтому такой материал, устойчивый к коррозии при высоких температурах (более 500 °С), часто называют окалиностойким.

Показателем жаростойкости является допустимая рабочая температура металла, при которой скорость его окисления не превышает заданного значения.

Жаростойкость зависит не только от химического состава металла или сплава, но и от структуры и чистоты обработки поверхности.

Одним из методов количественной оценки жаростойкости является определение глубины проникновения окисления h, мм после выдержки образцов в печи в течение заданного времени при постоянной температуре. Возможно, количественно оценить жаростойкость по увеличению массы образца за счет поглощения металлом (сплавом) кислорода или по убыли массы после удаления окалины, отнесенным к единице поверхности и ко времени испытания. Для других конструкционных материалов (например, бетона) жаростойкость характеризует способность сопротивляться химическому разрушению.

Методы определения жаростойкости приведены в ГОСТ 6130—71.

Жаропрочность — это способность сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах в течение заданного времени.

1.4. механические свойства 1.4.1. свойства, определяемые при статических нагрузках Механические свойства — это характеристики материала, определяющие его поведение под действием приложенных внешних механических сил.

Все механические свойства, так же как и физические, зависят от строения атомов, химического состава, но, кроме того, зависят еще и от структуры (дефектов кристаллической решетки, величины и взаимного расположения структурных составляющих).

Испытания механических свойств проводят на специально подготовленных образцах при различных нагрузках — статических, динамических и циклических. Статические нагрузки медленно возрастают от нуля до максимальной значения; динамические возрастают быстро, за доли секунды; циклические нагрузки характеризуются многократглава 1. Основные свойства материалов

–  –  –

Наиболее «мягкой» схемой нагружения являются испытания на сжатие. Таким испытаниям подвергают чугуны, горные породы.

Наиболее «жесткой» схемой нагружения является одноосное растяжение. Таким испытаниям подвергают пластичные материалы (стали, цветные металлы и сплавы).

Если материал выдержал растягивающие нагрузки, то он будет работоспособен и при других видах статического нагружения. Наибольшее применение при статическом нагружении получили испытания на растяжение, на изгиб, на вязкость разрушения, определение твердости (динамические методы определения твердости получили ограниченное применение).

–  –  –

Рис. 1.2. Образец для испытаний на растяжение

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв 16 Образцы из разных материалов разрушаются в результате испытаний различно (рис. 1.3).

–  –  –

Рис. 1.3. Схемы разрушения образцов различных материалов:

а — образец разрушился без заметной пластической деформации;

б — образец равномерно деформировался вплоть до разрушения;

в — образец разрушился после образования шейки

–  –  –

установленного условиями эксплуатации; обычно принимают значение остаточной деформации не более 0,05% и предел упругости обозначают 0,05. Предел упругости — важная характеристика материала для пружин, рессор и других упругих элементов.

Предел прочности при растяжении (временное сопротивление) в, кгс / мм2 (МПа) — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Рmах, предшествующей разрушению образца, отнесенное к наP чальной площади F0 его поперечного сечения до испытания: в = max, F0 кгс / мм2 (МПа).

Предел текучести т(s), кгс / мм2 (МПа) — наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки. Пределу текучести на кривой растяжения соответствует нагрузка Рт (рис. 1.4, в). Так как для ряда материалов на кривых растяжения нет площадки текучести (рис. 1.4, а, б), для них используется условный предел текучести 0,2 — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% расчетной длины l0 образца.

Относительное удлинение, % — отношение приращения расчетной длины образца l после разрыва к его первоначальной расчетной l l длине l0: = к 0 100, %.

l0 F Относительное сужение = 100% (F0 — площадь поперечного F0 сечения образца, мм2).

В упругой области нагружения, где имеется прямая пропорциональность между удлинением образца и соответствующей нагрузкой, основной характеристикой является модуль упругости (модуль Юнга):

E =, МПа.

Модуль упругости материала характеризует его сопротивление упругой деформации (жесткость материала)1.

Характеристики материалов в, 0,2,,, Е — базовые; они включаются в ГОСТ на поставку конструкционных материалов, в сертификаты, в паспорта приемочных испытаний, входят в расчеты прочности.

1 При испытаниях на кручение устанавливают аналогично модуль сдвига G (касательной упругости). Модули упругости связаны между собой: Е = 2G(1 + µ), где µ — коэффициент Пуассона, характеризующий отношение поперечной относительной деформации к продольной.

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв

–  –  –

для круглого W = d 3 / 32; b, h, d — ширина, высота, диаметр образца).

испытания на твердость К методам определения свойств материалов без разрушения образцов относятся физические методы (определение магнитных, электрических и других свойств) и определение твердости.

Твердость — это свойство поверхностного слоя материала сопротивляться упругой и пластической деформации при местных контактных воздействиях со стороны другого тела (индентора), не получающего остаточной деформации.

Измерение твердости широко применяется в связи с высокой производительностью, возможностью оценки свойств деталей различных размеров без разрушения, а также возможностью примерной оценки предела прочности, предела выносливости и других характеристик по результатам измерений твердости.

Наибольшее применение получили методы измерения твердости, основанные на вдавливании в испытуемый материал шарика (твердость по Бринеллю), алмазного конуса (твердость по Роквеллу) и алмазной пирамиды (твердость по Виккерсу). Схемы измерения твердости показаны на рис. 1.6.

Меньшее применение получили методы, основанные на ударном приложении нагрузки (твердость по Шору, Польди) и царапании (твердость по Моосу).

•19 глава 1. Основные свойства материалов

–  –  –

При измерении твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59, 22761—77) стальной шарик вдавливают в испытуемый образец (рис. 1.6, а), измеряют диаметр полученного отпечатка и определяют число твердости P МПа (кгс / мм2), где Р — нагрузка, действующая по Бринеллю: НВ = F на шаровой индентор; F — площадь поверхности полученного отпечатка. На практике твердость определяют по специальным таблицам, исходя из диаметра отпечатка d.

Твердость по Бринеллю обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами НВ, например 300 НВ (при измерении стальным шариком диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс и продолжительности выдержки от 10 до 15 с). Метод Бринелля при измерении твердости стальным шариком применяется для материалов с твердостью не более 450 НВ. Зная твердость НВ, можно для некоторых материалов по эмпирическим формулам установить примерные значения предела прочности, предела текучести, предела выносливости, ударной вязкости, относительного сужения.

Для стали в 0,34 НВ, для медных сплавов в 0,45 НВ, для алюминиевых сплавов в 0,35 НВ.

При измерении твердости по Роквеллу (ГОСТ 9013—59) в образец вдавливают стальной шарик диаметром 1,5875 мм (1 / 16 дюйма) или наконечник с алмазным конусом (рис. 1.6, в). Число твердости по Роквеллу измеряют в условных единицах, оно является мерой глубины вдавливания индентора. Алмазный конус используется в качестве индентора для материалов с твердостью более 450 НВ. Измерение провоРаздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв 20 дят по шкалам С и А (общая нагрузка Р соответственно 150 кг (1500 Н) и 60 кг (600 Н), причем шкала А используется для определения твердости тонких поверхностных слоев высокой твердости). Стальной шарик применяется для материалов с твердостью менее 450 НВ. Измерение проводят по шкалам В и F. Нагрузка Р, соответственно, 100 кг (1000 Н) и 60 кг (600 Н), шкала F используется для очень тонких пластин и слоев деталей с низкой твердостью). Твердость по Роквеллу обозначается соответственно HRC, HRA, HRB, HRF. Твердость, измеренную по шкале С Роквелла, воспроизводимой государственным специальным эталоном, обозначают HRCэ в отличие от ранее применявшегося обозначения HRC.

В ГОСТ 8.064—85 приведена следующая таблица поправок:

HRC 23 29 36 48 58 60 61 HRCэ 25 31 38 49 59 61 62 Пример обозначения твердости по Роквеллу: 31 HRСэ, 90 HRB, 70 HRA.

Чаще для определения твердости тонких слоев используют прибор Супер-Роквелл (ГОСТ 22975—78), отличающийся меньшей величиной прилагаемой нагрузки и более точным индикатором. Твердость по Супер-Роквеллу обозначается 75 HRN15: индентор — алмаз, нагрузка 15 кг (150 Н) и 49 HRT30: стальной шарик, нагрузка 30 кг (300 Н).

При измерении твердости по Виккерсу (ГОСТ 2999—75) в поверхность образца вдавливают алмазную пирамиду (рис. 1.6, б), нагрузка применяется от 1 до 100 кгс (от 10 до 1000 Н).

Если измерения проводятся при нагрузке 30 кг и времени приложения нагрузки 10—15 с, то твердость по Виккерсу обозначается 500 HV, при других условиях измерения указываются величина нагрузки и время ее приложения: 200 HV10/40 (нагрузка 10 кг, время приложения 40 с).

Твердость HV определяют по таблицам по измеренной диагонали отпечатка d. Числа твердости по Виккерсу и Бринеллю имеют одинаковую размерность и для материалов с твердостью до 450 НВ практически совпадают. Но измерение пирамидой дает более точные значения, чем измерение шариком для материалов с высокой твердостью.

Для оценки твердости очень малых объемов материалов (металлов, сплавов, стекол, пластмасс, керамики, полупроводниковых материалов): тонких листов, покрытий, пленок применяют метод определения микротвердости (ГОСТ 9450—76). Чаще всего этот метод применяют для определения твердости отдельных структурных составляющих.

Обычно для измерений используют алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квадратным основаглава 1. Основные свойства материалов нием при нагрузке 10 г (0,05—5 Н), приложенной в течение 15 с. В этом случае микротвердость обозначается 900 HV0,01; при других условиях нагружения: 1000 HV0,1 / 30 (нагрузка 100 г, время нагружения 30 с).

Для материалов с твердостью более 1000 HV, особенно при малых нагрузках, применяют алмазный наконечник с формой рабочей части в виде трехгранной пирамиды; в этом случае микротвердость обозначается 600 Н 0,005 / 5 (нагрузка 5 г, время нагружения 5 с).

Микротвердость фольги, покрытий измеряют наконечником с формой рабочей части в виде ромба; в этом случае микротвердостъ обозначается 800 Н 0,01 / 10.

Определяют микротвердость на приборе ПМТ-3. Фактически метод микротвердости — это разновидность метода Виккерса и отличается от него только использованием меньших нагрузок.

Из динамических методов чаще всего применяется метод упругого отскока бойка (твердость по Шору, ГОСТ 23273—78). Чем больше высота подъема (подскока) бойка после удара, тем меньшая энергия израсходована на деформирование образца, тем больше его твердость.

Числа твердости по Шору HS отсчитываются по высоте отскока бойка.

Получают применение переносные портативные твердомеры типа МЕТ-УД для контроля твердости металлов во всем диапазоне измерений всех стандартизованных шкал твердости. Эти приборы состоят из двух сменных датчиков (ультразвукового и динамического принципа действия) и универсального электронного блока. Ультразвуковой принцип работы твердомера основан на изменении резонансной частоты датчика при внедрении индентора в изделие. Изменение частоты определяет твердость материала. Индентор, расположеный в ультразвуковом датчике, представляет собой алмазную пирамидку.

испытания на длительную прочность Способность материала работать под нагрузкой при высокой температуре является обязательным требованием для целого ряда деталей машин.

Материалы, способные работать под нагрузкой при высоких температурах в течение определенного времени, называют жаропрочными. Испытания на длительную прочность проводят в соответствии с ГОСТ 10145—81.

Сущность метода заключается в доведении образца до разрушения под действием растягивающей нагрузки при заданной температуре.

Предел длительной прочности дл — это отношение нагрузки, при которой происходит разрушение образца через определенный промежуток времени при заданной температуре, к первоначальной площади поперечного сечения. Пример условного обозначения предела длительной прочности дл за 1000 ч испытаний при температуре 700 °С: 1000 80 MПа.

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв испытания на вязкость разрушения Все большее распространение получают статические испытания образцов с надрезом и трещиной для определения вязкости разрушения. Под вязкостью разрушения понимают сопротивление распространению трещины.

Испытания особенно важны для высокопрочных сплавов с в 120 кгс / мм2 (1200 MПа).

Эти сплавы могут иметь удовлетворительные характеристики пластичности при стандартных испытаниях и хрупко разрушаться при наличии трещин в реальных конструкциях. Благодаря работам А. Гриффитса, который показал, что хрупкое разрушение связано с наличием в материале трещин, вызывающих локальную концентрацию напряжений, и происходит в результате самопроизвольного движения этих трещин, а также работам Г. Ирвина, которые позволили оценить влияние трещин на сопротивление материала хрупкому разрушению, стала возможной разработка методики испытаний.

Испытания проводят на универсальных разрывных машинах в соответствии с ГОСТ 25.506—85 на специальных образцах (рис. 1.7).

P

–  –  –

Рис. 1.7. Образец для испытания на вязкость разрушения Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. Толщина образца b тем больше, чем ниже предел текучести, и при низком значении предела текучести нужны образцы такой толщины, что для их разрыва не хватит мощности имеющихся машин; поэтому вязкость разрушения не определяется для материалов с пределом прочности менее 1000 MПа. В процессе испытаний записывается диаграмма в координатах нагрузка Р — смещение V (рис. 1.8).

Смещение — это изменение расстояния между точками по обе стороны трещины за счет ее раскрытия.

•23 глава 1. Основные свойства материалов

–  –  –

Рис. 1.8. Диаграмма нагрузка — смещение (Р—V).

Наклон линии 0РQ на 5%, меньше, чем наклон касательной 0А По нагрузке PQ (ее находят по диаграмме) рассчитывают коэффициент интенсивности напряжения в вершине трещины, или вязкость разрушения K1с. Зная величину К1с, можно по уравнению К1с = y l, МПа м1/2 (у — безразмерный коэффициент, зависящий от типа и размера образца; — среднее напряжение, МПа; l — длина трещины, м) определить максимально допустимые напряжения в реальной конструкции при наличии трещины определенной длины. Возможно и решение обратной задачи — установление при данном рабочем напряжении допустимой длины трещины без хрупкого разрушения конструкции.

Как видно из рисунка 1.9, для материала 1 ( К1с ) при длине трещины l1 и напряжении 1 произойдет хрупкое разрушение, а для материала 2 ( К1 ) при этом же напряжении разрушение произойдет только с тогда, когда трещина достигнет длины l2.

–  –  –

Рис. 1.9. Зависимость допустимых напряжений от длины трещины

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв 24 При длине трещины ln материал 1 выдержит без разрушения напряжения 1, в товремя как материал 2 с такой же трещиной будет работать без разрушения до напряжения 2. Вязкость разрушения связана с показателями прочности в и т: увеличенпе прочности сопровождается снижением пластичности и вязкости разрушения. Уменьшение размеров зерна позволяет одновременно увеличить и прочность и вязкость (трещиностойкость) металлических материалов. Вязкость разрушения К1с определяет способность материала противостоять развитию трещины, поэтому ее еще называют трещиностойкостью.

Чем выше значение K1c, тем меньше опасность хрупкого разрушения и выше надежность машины, изготовленной из данного материала.

1.4.2. свойства, определяемые при динамических нагрузках При динамических нагрузках проводят испытания на изгиб, на растяжение, сжатие и кручение. Наибольшее применение получили динамические испытания на ударный изгиб, которые позволяют выявить склонность металла к хрупкому разрушению и степень надежности материала. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9454—78 на образцах с концентраторами напряжений трех видов: U — с радиусом R = 1 мм, V — с радиусом R = 0,25 мм и Т — усталостная трещина (рис. 1.10).

–  –  –

В результате испытаний определяютработу К, затраченную на разрушение: К = P(H – h) и определяют ударную вязкость КС = К/ F0, МДж / м2 (кгс м / см2), представляющую собой отношение работы удара к начальной площади поперечного сечения образца в месте надреза.

В зависимости от формы надреза ударная вязкость обозначается KCU, KCV или КСТ.

Поскольку наиболее распространены испытания на удар образцов с U-образным надрезом, в справочниках чаще всего приводится обозначение ударной вязкости KCU, МДж / м2.

Ударная вязкость является интегральной характеристикой, включающей работу зарождения трещины (КСз) и работу распространения вязкой трещины (КСр): КС = КСз + КСр (рис. 1.12).

KC

–  –  –

Рис. 1.12. Определение составляющих ударной вязкости методом испытаний образцов с различными радиусами надреза

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв Как видно из рисунка 1.12, работа зарождения трещины прямо пропорциональна радиусу надреза, а работа распространения трещины в большинстве случаев может быть определена при испытании образца с трещиной.

Большое практическое значение имеют ударные испытания при разных и особенно при отрицательных температурах.

В зимнее время и в условиях Севера и Сибири весьма актуальны проблемы хладостойкости материалов.

При понижении температуры у многих сплавов резко падает ударная вязкость, строение излома меняется от волокнистого матового при вязком разрушении, при понижении температуры до Тв, до кристаллического блестящего при хрупком разрушении, при температуре ниже Тxр. В отличие от вязкого излома, на котором видны следы пластической деформации невооруженным глазом, на хрупком изломе следы пластической деформации не видны. Более подробно изучить изломы можно с помощью электронного микроскопа. Метод изучения изломов называется фрактографией. Свойство металлического материала терять вязкость и хрупко разрушаться при понижении температуры называется хладноломкостью. Установить порог хладноломкости позволяет серия испытаний образцов на удар при разных температурах (рис. 1.13).

–  –  –

Рис. 1.13. Зависимость ударной вязкости от температуры:

Т50 — середина интервала, температура при которой в изломе 50% волокнистой (вязкой) составляющей; 1 — вязкий излом; 2 — смешанный излом; 3 — хрупкий излом; Тн — нижний порог хладноломкости (при более низкой температуре полностью хрупкое разрушение; Тв — верхний порог хладноломкости)

–  –  –

испытаний — их результаты не используются для прочностных расчетов, а позволяют только получать сравнительные оценки поведения различных материалов при ударных нагрузках.

Ударная вязкость КС характеризует степень надежности материала — его способности сопротивляться распространению имеющихся дефектов и трещин.

1.4.3. свойства, определяемые при циклических нагрузках испытания на выносливость Большинство деталей машин (зубчатые колеса, валы, пружины и др.) работает в условиях циклических (переменных как по величине, так и по знаку) нагрузок. Схема циклических нагрузок показана на рис. 1.14.

р

–  –  –

Рис. 1.14. Схема циклического нагружения:

р — напряжения растяжения; сж — напряжения сжатия; N — число циклов нагружения; 1 — знакопостоянное нагружение; 2, 3 — знакопеременные нагружения, симметричное и асимметричное, соответственно Материалы, испытывающие переменные по величине и особенно знакопеременные нагрузки, разрушаются при напряжениях значительно ниже предела прочности и даже ниже предела текучести материала.

Испытания образцов при циклических нагрузках позволяют установить предел выносливости, ограниченную долговечность и живучесть материала.

Усталость — это процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к образованию трещин и разрушению.

Свойство материала противостоять усталости называется сопротивлением усталости или выносливостью.

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв

–  –  –

Для сталей при невысоких температурах испытаний характерна кривая 1 (рис. 1.16), для цветных сплавов, а также для сталей при высоких температурах и в коррозионной среде — кривая 2. По кривой 1 устанавливают предел выносливости — максимальное напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостного разрушения образца после заданного (базового Nбаз) числа циклов нагружения. Базовое число циклов для стали (5 – 10) 106, для цветных сплавов — 100 106.

Предел выносливости обозначается R, МПа (кгс / мм2) — при несимметричном нагружении (кривая 3, рис. 1.14) или –1 — при симметричном цикле (кривые 1 и 2, рис. 1.14), Для материалов, у которых кривые усталости непрерывно понижаются (кривая 2, рис. 1.16), устанавливают предел ограниченной выносливости RN — напряжение, соответствующее заданной циклической долговечности.

Приближенно зависимости между пределом выносливости и пределом прочности на растяжение имеют вид:

R(–1) 0,5в при в 1200 MПа;

R(–1) 0,3в при в 1200 MПа.

•29 глава 1. Основные свойства материалов Предел выносливости материала резко снижается при наличии концентраторов напряжений на поверхности — царапин, задиров, трещин, надрезов и т.д., так как усталостная трещина начинается с поверхности.

Живучесть — это долговечность детали от момента зарождения первой макроскопической трещины усталости размером 0,5—1 мм до окончательного разрушения.

Количественно живучесть оценивается коэффициентом = l – 0 / раз, где 0 и раз — продолжительность эксплуатации до появления трещины и до разрушения, соответственно. Коэффициент живучести может колебаться от 0,1 до 0,9.

На кривой усталости можно показать живучесть материала (рис. 1.17).

–  –  –

Рис. 1.17. Кривая усталости:

I — область зарождения трещины; II — развитие трещины; III — долом (разрушение); N1 — число циклов нагружения к моменту зарождения макроскопической трещины; N2 — ограниченная долговечность материала при напряжении ; Nж — живучесть материала Nж = N2 – N1 испытания на износ Разновидностью усталостного разрушения является изнашивание — разрушение и отделение материала с поверхности твердого тела или накопление остаточной деформации при трении, проявляющиеся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела (ГОСТ 27674—88).

Износ — это результат изнашивания, определяется в установленных (условных) единицах длины, объема, массы и др.

Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания vh или интенсивности изнашивания Ih, называют износостойкостью.

Механизм и величина износа зависят от многих факторов, в том числе:

• от внешних механических воздействий (величины нагрузки, скорости перемещения, температуры в зоне контакта и т.д.);

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв • от физико-химического действия среды;

• от свойств материалов.

В зависимости от совокупности этих факторов наблюдаются многочисленные виды изнашивания. В соответствии с ГОСТ 27674—88 их классифицируют следующим образом:

• механическое изнашивание — изнашивание в результате механических воздействий;

• усталостное изнашивание — это механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя (может происходить как при трении качения, так и при трении скольжения); усталостный износ зубчатых колес, проявляющийся в виде выкрашивания отдельных участков металла, называют питтингом;

• кавитационное изнашивание — это механическое изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, что создает высокое местное ударное давление или высокую температуру;

• коррозионно-механическое изнашивание — изнашивание в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой, характерно для фрикционных муфт, подшипников скольжения;

изнашивание при фреттинг-коррозии — коррозионно-механическое изнашивание соприкасающихся тел; при малых колебательных относительных перемещениях этот вид разрушения имеет место у посадочных поверхностей корпусов, валов, втулок, подшипников качения, болтовых соединений;

• окислительное изнашивание — коррозионно-механическое изнашивание, при котором преобладает химическая реакция материала с кислородом или окисляющей окружающей средой;

• абразивное изнашивание — механическое изнашивание материала в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц; характерно для многих деталей горных, сельскохозяйственных, буровых, дорожных, строительных машин и многих других деталей;

• гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание — абразивное изнашивание в результате воздействия твердых тел или твердых частиц, увлекаемых потоком жидкости (газа); этот вид изнашиглава 1. Основные свойства материалов вания характерен для деталей гидрооборудования (плунжерные пары и др.);

• гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание — изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости (газа);

• электроэрозионное изнашивание — эрозионное изнашивание поверхности в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока;

• изнашивание при заедании — изнашивание в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность.

Детали, подвергающиеся изнашиванию, разделяют на две группы:

детали, образующие пары трения, (подшипники скольжения и качения, зубчатые передачи и т.п.) и детали, изнашивание которых вызывает рабочая среда (жидкость, газ и т.п.).

В постоянных условиях трения имеют место три стадии изнашивания (рис. 1.18): 1 — период приработки, при котором происходит интенсивное изнашивание; 2 — период установившегося износа; 3 — период катастрофического износа.

Износ

–  –  –

За скорость изнашивания принимают отношение износа к интервалу времени в течение которого он возник.

За основу инженерной характеристики изнашивания принята интенсивность линейного изнашивания Ih Ih = dh / dLт где h — линейный износ, Lт — путь трения.

При относительном перемещении контактирующих материалов возникает сила трения F = Рf (Р — нормальная составляющая внешней силы, действующей на поверхность контакта; f — коэффициент

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв 32 трения). Коэффициент трения безразмерная величина. Чем ниже значение f, тем меньше износ. Интенсивность изнашивания — величина безразмерная; она может меняться в широких пределах:

от 10–3 до 10–12.

На производстве износ деталей определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазочном материале (химическим анализом), методом микрометрических измерений детали до и после изнашивания; методом поверхностной активации, основанном на снижении радиоактивности при изнашивании детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный объем толщиной до 0,4 мм путем облучения заряженными частицами; методом непрерывного измерения износа путем регистрации изменений омического сопротивления или измерения индуктивности датчиков.

1.5. технологические свойства Технологические свойства материалов определяют возможность получения заготовок и деталей выбранными методами и способами при условии обеспечения минимума затрат на конечный продукт — минимальной трудоемкости, материалоемкости, а также обеспечения экологии и эргономики.

В зависимости от способа производства заготовок и деталей определяющими являются следующие свойства.

Литейные свойства — способность жидких материалов заполнять литейные формы и образовывать плотные отливки.

Эти свойства характеризуются жидкотекучестью материала, его усадкой и ликвацией.

Жидкотекучестъ — способность материалов заполнять полости литейной формы и точно воспроизводить очертания этой формы. Жидкотекучестъ определяется в соответствии с ГОСТ 16438—70 по спиральной пробе. Материал заливается в форму, имеющую вид спирального прутка, и жидкотекучестъ оценивается длиной в сантиметрах части канала, залитого сплавом.

Усадка — свойство материалов уменьшаться в линейных размерах и в объеме при охлаждении от температуры заливки до комнатной.

С усадкой связано появление в отливках усадочных раковин, пористости, рыхлости, коробления, трещин. Усадка определяется по ГОСТ 16817—71.

•33 глава 1. Основные свойства материалов Ликвация — это неоднородность химического состава сплава, возникающая при кристаллизации. Различают зональную, внутрикристаллическую (дендритную) ликвацию и ликвацию по плотности.

Зональная ликвация в отливках возникает из-за разности температур затвердевания отдельных составляющих и разной плотности этих составляющих сплавов. В чугуне и стали ликвируют сера, фосфор, углерод, располагаясь в верхней и центральной частях отливок.

В сплавах, затвердевающих с мелкозернистой структурой, зональная ликвация уменьшается. Внутрикристаллическая ликвация образуется при ускоренном охлаждении отливок, она может быть уменьшена термической обработкой (отжигом) отливки. Ликвация по плотности возникает в сплавах, содержащих тяжелые металлы (например, в свинцовых бронзах); такая ликвация предотвращается перемешиванием сплава перед заливкой и ускоренным охлаждением при кристаллизации.

Деформируемость (ковкость, штампуемость) — способность материалов к значительным пластическим деформациям без разрушения и образования пороков.

Деформируемость проверяется технологическими пробами. Технологические пробы проводятся в соответствии с ГОСТ 8817—82 — на осадку в горячем состоянии; ГОСТ 10702—78 — на осадку в холодном состоянии; ГОСТ 1579—80, 13813—68 — на перегиб; ГОСТ 10447—80 — на навивку проволоки и др.

Свариваемость — способность материалов образовывать сварное соединение, свойства которого близки к свойствам свариваемых материалов. Контроль свариваемости проводят по ГОСТ 23870—79, 3242— 79, 6996—66, 13585—68.

Обрабатываемость резанием — характеризуется качеством обработки (шероховатостью обработанной поверхности и точностью размеров), стойкостью инструмента, сопротивлением резанию, видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали резанием определяют сравнительными испытаниями, путем обтачивания образцов испытуемой стали и стали 45 с определенными прочностными характеристиками (в 650 MПа, 170—180 НВ), принимаемой за эталон.

Закаливаемость — способность стали повышать твердость в результате термической обработай (закалки).

Прокаливаемость — способность стали получать при термической обработке (закалке) закаленный слой с определенной структурой на ту или иную глубину. Испытания на прокаливаемость проводят в соответствии с ГОСТ 5657—69.

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв 34

1.6. Качество материала Качество материала — это совокупность свойств (физических, механических, технологических) материала, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с назначением.

Эксплуатационная надежность и долговечность машин зависят от свойств их деталей и сборочных единиц, которые в свою очередь в значительной степени определяются конструктивной прочностью материалов.

Конструктивная прочность — это совокупность характеристик, обусловливающих работоспособность материала в конкретных условиях эксплуатации.

Поведение материала в машине (конструкции) зависит не только от его свойств, но и от рабочей среды, условий нагружения и т.д.

Под конструктивной прочностью не следует понимать прочность конструкции. Прочность конструкции (машины) в целом — это конструкционная прочность.

Она определяется при стендовых, эксплуатационных испытаниях.

На нее влияют дефекты конструирования, изготовления, а также величина и распределение остаточных напряжений и другие факторы.

Таким образом, качество материала, или его конструктивная прочность, — это комплексное понятие, учитывающее прочность, пластичность, надежность и долговечность материала.

Прочность и пластичность материала — способность материала сопротивляться пластической деформации и разрушению при приложении нагрузки.

Прочность материала определяют параметры:

• предел прочности при растяжении в, МПа;

• предел текучести 0,2, МПа.

Пластичность материала определяют параметры:

• относительное удлинении, %;

• относительное сужение, %.

Жесткость материала (сопротивление упругой деформации) — определяет модуль упругости Е, МПа.

Надежность материала — способность материала работать кратковременно вне расчетной ситуации, сопротивляться развитию трещины (сопротивление движению вязкой трещины и хрупкому разрушению).

Надежность материала определяют параметры:

• ударная вязкость KCU, МДж / м2;

•35 глава 1. Основные свойства материалов • порог хладноломкости (характеризует сопротивление хрупкому разрушению) T50, °С;

• сопротивление материала распространению трещины, или вязкость разрушения (важнейшая характеристика высокопрочных материалов) K1с, МПа м–1/2;

• живучесть Nж.

Долговечность материала — время, в течение которого материал способен эксплуатироваться. Долговечность материала характеризуют:

• предел выносливости (сопротивление усталости) –1 (R), МПа;

• интенсивность изнашивания Ih, • сопротивление коррозии, • сопротивление ползучести и разрушению в области высоких температур (ползучесть — свойство материала медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянном напряжении, которое может быть даже ниже предела текучести).

Нет материала, хорошего во всех отношениях, да такой материал и не нужен. Если детали работают на износ, например, зубчатые колеса горных, строительных, дорожных, подъемно-транспортных и др.

машин), то для их изготовления не нужен материал, обладающий высокой упругостью, высокой жаростойкостью, а для рессор и пружин, наоборот, требуется материал с высоким пределом упругости и т.д.

Как получить требуемые свойства материала? Для этого надо знать, от чего они зависят и уметь ими управлять. Русский ученый Дмитрий Константинович Чернов (1839—1921), «отец металлографии», заложил научные основы материаловедения.

Последующие работы Н. С. Курнакова и других выдающихся российских ученых А. Ф. Иоффе, Н. Н. Давыденкова, Г. В. Курдюмова, А. А. Бочвара, К. П. Бунина, С. С. Штейнберга, Н. Т. Гудцова, А. П. Гуляева, Ю. М. Лахтина а также А. Коттрелла, Р. Аустена (Англия), Э. Бейна (США), Г. Таммана, А. Мартенса (Германия) и многих других показали связь свойств материалов с их составом и строением и позволили установить закономерности этой взаимосвязи.

вопросы для самоконтроля

1. От чего зависят физические свойства материалов? Назовите основные физические свойства.

2. Что такое изнашивание? Назовите основные виды изнашивания. Как определяется интенсивность изнашивания?

3. Назовите признаки вязкого и хрупкого излома.

•Раздел I. ОснОвные пОнятия О свОйствах и стРОении матеРиалОв

4. Назовите критерии, определяющие надежность металлических изделий.

5. Назовите критерии, определяющие долговечность металлических изделий.

6. Что такое конструктивная прочность? Какие параметры используют для ее оценки?

7. Что такое вязкость разрушения и для каких материалов ее следует определять.

8. Как определить порог хладноломкости?

9. Определите приближенно значения предела прочности и предела выносливости для стали твердостью 900 MПа.

сПисОК литературы

1. Арзамасов Б. Н., Черепахин А. А. Материаловедение : учебник для вузов (бакалавриат). М. : Академия, 2013.

2. Батаев А. А., Батаев В. А. Композиционные материалы : учебник для вузов. Новосибирск : Изд. НГТУ, 2002.

3. Бобович Б. Б. Неметаллические конструкционные материалы : учебное пособие. М. : МГИУ, 2009.

4. Богодухов С. И., Козик Е. С. Материаловедение : учебник для вузов. Старый Оскол : ТНТ, 2012.

5. Волков Г. М. Объемные наноматериалы : учебное пособие. М. : КноРус, 2011.

6. Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г. Материаловедение : учебное пособие. 6-е изд.

М. : Металлургия, 1983.

7. Гуляев А. П. Металловедение : учебник для вузов. 6-е изд. М. : Металлургия, 1986.

8. Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов : учебник для вузов. 4-е изд. М. :

Изд-во МИСиС, 2005.

9. Колесник П. А., Кланица В. С. Материаловедение на автомобильном транспорте : учебник для вузов (бакалавриат) 5-е изд. стереотип. М. : Академия, 2012.



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«Посвящается моим дочерям Савкиной (Старшовой) Светлане Анатольевне и Кузьминой Оксане Николаевне, а 0 также всем нашим соратникам по строительному бизнесу к.т.н., академик АРИТПБ, Кузьмина Вера Павловна МЕХАНОХИМИЯ для ЛКМ. ПИГМЕНТЫ МОСКВА Кузьмина В.П., Академик АРИТПБ, к.т.н. Монография. МЕХАНОХИМИЯ для ЛКМ Посвящается моим дочерям Савкиной (Старшовой) Светлане Анатольевне и Кузьминой Оксане Николаевне, а также всем нашим соратникам по строительному бизнесу Глава 1. Пигменты....»

«ООО «ИНСТИТУТ РЕСТАВРАЦИИ, ЭКОЛОГИИ и ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ» Муниципальный заказчик: Комитет архитектуры и градостроительства администрации городского округа «Город Калининград». ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ПЛАНИРОВКЕ ТЕРРИТОРИИ Проект планировки с проектом межевания в его составе территории в границах улиц А. Невского – ул. Куйбышева – ул. Ю. Гагарина – ул. Литовский Вал в Ленинградском районе г. Калининграда. МК № 762 Инв. № 0221/14/01 г. Калининград 2015 г. ООО «ИНСТИТУТ РЕСТАВРАЦИИ,...»

«Вестник ДВО РАН. 2015. № 1 УДК 582.892:502.75(571.63) Г.А. ГЛАДКОВА, Л.А. СИБИРИНА, Г.Н. БУТОВЕЦ Редкие растительные сообщества с калопанаксом семилопастным на острове Русский (южное Приморье) Калопанакс семилопастной, ценное лекарственное, пищевое и декоративное дерево, занесен в Красные книги РФ и Приморского края как редкий вид. Средняя плотность распределения деревьев калопанакса на обследованной территории о-ва Русский составила 5,8 шт./га, подроста – 20,5 шт./га; плотность потенциально...»

«Землеустройство, кадастр и мониторинг земель УДК 71 ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Михаил Абрамович Креймер Сибирская государственная геодезическая академия, 630108, Россия, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10, кандидат экономических наук, доцент кафедры экологии и природопользования, тел. (383)361-08-86, e-mail: kaf.ecolog@ssga.ru Обоснованы принципы построения региональных нормативов градостроительного проектирования для использования экстерналий...»

«УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОБРАЗОВАНИЮ В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБЩЕСТВЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «АССОЦИАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ» МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Национальный исследовательский университет 129337, Россия, г. Москва, Ярославское шоссе, дом 26 тел./факс: +7 (499) 183-57Интернет-сайт: http://www.asv.mgsu.ru E-mail: asv@mgsu.ru №67(87) 25 марта 2015 года РЕШЕНИЕ Съезда Международной...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. (1 ). 2014. 34-50 journal homepage: www.unistroy.spb.ru Сравнительный анализ Европейской и Российской технической документации строительных материалов М.В. Антонова1, Д.В. Глушко2, С.В. Беляева3, Л. Пакрастинш 1-3 ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 195251, Россия, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29. Рижский технический университет, Латвия, Рига, ул. Калькю, 1, LV-1658. Информация о статье...»

«Бюллетень новых поступлений за 2015 год Пархоменко В.А. 65.42 Маркетинг в строительстве и на рынке недвижимости П 189 [Текст] : учеб. пособие. Ч. 1 : Основы маркетинга / В. А. Пархоменко ; КубГТУ. М. : Изд-во КубГТУ, 2008 (10905). 336 с. Библиогр.: с. 336 (9 назв.). ISBN 978Мартынова Т.А. 65.0 Комплексный экономический анализ хозяйственной М 294 деятельности. Сборник задач [Текст] : учеб. пособие для вузов / Т. А. Мартынова ; КубГТУ. Краснодар : Изд-во КубГТУ, 2008 (10903). 91 с. : ил....»

«Главные новости дня 30 мая 2013 Мониторинг СМИ | 30 мая 2013 года Содержание ЭКСПОЦЕНТР 29.05.2013 ТППИнформ. Новости А. Торшин: развитие машиностроительного комплекса – под пристальным вниманием руководства страны В рамках проходящей в ЦВК Экспоцентр 14-й Международной специализированной выставки Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности Металлообработка 2013 состоялась встреча первого заместителя председателя Совета Федерации ФС РФ А.П. Торшина с...»

«ОАО «РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА И ИНВЕСТИЦИОННОГО РАЗВИТИЯ «ГИПРОГОР» Заказчик: Администрация МО «Багратионовский муниципальный район»Муниципальный контракт: №55-ОК-АДМ от 25.11.09 г.ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН НИВЕНСКОГО СЕЛЬСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ БАГРАТИОНОВСКОГО РАЙОНА КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИВЕНСКОЕ СЕЛЬСКОЕ ПОСЕЛЕНИЕ» Том 1. Книга ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕРРИТОРИАЛЬНОМ ПЛАНИРОВАНИИ (в редакции декабря 2012 года) Москва 2010 ОАО «РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ...»

«XI Национальный Конгресс «Модернизация промышленности России: Приоритеты развития» Стенограмма Секции №1 «Промышленное и гражданское строительство России. Новые строительные материалы» Москва, ГК «Президент-отель, 7 октября 2014г Секция №1 «Промышленное и гражданское строительство России. Новые строительные материалы»Ведущий/Модератор: Кошман Николай Павлович, Президент Ассоциации строителей России Докладчики: Боков Андрей Владимирович, Президент Союза архитекторов России Елисеев Юрий...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 3 (18). 2014. 117-134 journal homepage: www.unistroy.spb.ru Анизотропные фундаменты мелкого заложения А.Н. Баданин, Ю.К. Демченко ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 195251, Россия, Санкт-Петербург, Политехническая, 29. Информация о статье История Ключевые слова УДК 624.15 Подана в редакцию 30 октября 2013 фундаменты мелкого заложения; Оформлена 21 марта 2014 плитные фундаменты; Согласована 28...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 1 (16). 2014. 48-60 journal homepage: www.unistroy.spb.ru О разработке РМД 40-20-2013 Санкт-Петербург «Устройство сетей водоснабжения и водоотведения в Санкт-Петербурге» Н.И. Ватин, Ю.А. Курганов, Г.П. Петраков, В.Н. Старков 1,4 ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», 195251, Россия, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29. ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», 191015, Россия, Санкт-Петербург,...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 5 (32). 2015. 129-140 journal homepage: www.unistroy.spb.ru Солнечная гелиоустановка с блоком диализной очистки сточных вод в системах горячего водоснабжения Л.Р. Джунусова Алматинский Университет Энергетики и Связи, 050013, РК, Алматы, ул. Байтурсынова, 126. Информация о статье История Ключевые слова УДК 621.182.12 (075.8) Подана в редакцию 3 мая 2015 солнечная гелиоустановка, Принята 30 мая 2015 опреснение, электродиализ, Научная...»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение и ТКМ» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в машиностроительном производстве, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами курса «Материаловедение и ТКМ» являются: Приобретение знаний о структуре, свойствах и областях применения металлических и неметаллических материалов; Знакомство с современными способами металлургического, литейного...»

«ТО Архстудия ООО Никор Проект Заказчик: гр. Жуков В.И. ПРОЕКТ ПЛАНИРОВКИ ТЕРРИТОРИИ С ПРОЕКТОМ МЕЖЕВАНИЯ В ГРАНИЦАХ УЛИЦ КРАСНОЙ – ОКУЛОВСКОЙ – ТЕРРИТОРИИ ВОЕННОГО ГОРОДКА ЛЕРМОНТОВСКИЙ 2 – ТЕРРИТОРИИ НЕЖИЛОГО ЗДАНИЯ 263 ПО УЛИЦЕ КРАСНОЙ В ЦЕНТРАЛЬНОМ РАЙОНЕ ГОРОДА КАЛИНИНГРАДА ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ПОЛОЖЕНИЯ О РАЗМЕЩЕНИИ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Генеральный директор ООО Никор Проект Н.И. Ефимова Руководитель проекта Н.И. Чепинога г. Калининград, 2009 г. Проект планировки территории...»

«Строительство уникальных зданий и сооружений. ISSN 2304-6295. 7 (22). 2014. 194-217 journal homepage: www.unistroy.spb.ru Техническое обследование строительных конструкций комплекса производственных зданий А.В. Улыбин, С.В. Зубков, С.Д. Федотов, Г.А. Кукушкина, Е.В. Черненко ФГБОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 195251, Россия, Санкт-Петербург, Политехническая, 29. Информация о статье История Ключевые слова УДК 69.059.72 Подана в редакцию 17 мая 2014...»

«1. Цели освоения дисциплины Целью преподавания дисциплины «Компьютерное делопроизводство и база данных» является освоение студентами теоретических и практических основ создания машинной графики, ориентированных на применение в строительстве; изучение студентами базовых понятий, методов и алгоритмов, применяемых при разработке компьютерной графики в среде AutoCAD.2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата Дисциплина «Компьютерное делопроизводство и базы данных» согласно рабочему учебному...»

««Утверждена» протоколом заседания Совета директоров от 30 октября 2013 года № 106СД-П СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ Открытого акционерного общества «Объединенная судостроительная корпорация» на период до 2030 года Санкт-Петербург 2013 год Содержание Содержание Введение 1. Анализ внутренней и внешней среды 1.1. Анализ текущего состояния Корпорации 1.1.1. Место и роль Корпорации в судостроительной промышленности и в экономике России 1.1.2. Финансово-экономические показатели деятельности 1.1.3. Судостроение...»

«1 РОСВОДОКАНАЛ СОДЕРЖАНИЕ 3 Обращение Генерального директора и Президента ГК «РОСВОДОКАНАЛ» 5 О Группе компаний «РОСВОДОКАНАЛ» 6 Сфера деятельности и основные виды услуг 7 Основные финансовые показатели 8 Структура Группы 11 Система корпоративного управления 13 Взаимодействие с заинтересованными сторонами 15 Принципы организации работы ГК «РОСВОДОКАНАЛ» 16 Государственно-частное партнерство 16 Инвестиции 19 Тарифообразование 20 Участие Компании в развитии отрасли 23 Устойчивое развитие —...»

«МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО РАЗВИТИЮ ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА ОПИСАНИЕ УСПЕШНЫХ ПРАКТИК СУБЪЕКТОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НАЦИОНАЛЬНОГО РЕЙТИНГА СОСТОЯНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО КЛИМАТА В СУБЪЕКТАХ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Август 2015 г. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ 13 показателей Эффективность процедур регистрации предприятий А1 Эффективность процедур по выдаче разрешений на строительство А2 А РЕГУЛЯТОРНАЯ СРЕДА Эффективность процедур по регистрации прав собственности...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.