WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Методология комплексного исследования и оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных ...»

ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

Методология комплексного исследования и оптимизации

теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин

Буткарев А.А. (ОАО «ВНИИМТ»)

В области производства окатышей существенно улучшить технико-экономические

показатели, избежать неэффективных технических решений и получить максимальный

эффект можно путем применения разработанной автором методологии комплексного

исследования и оптимизации конструктивных и режимных параметров теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей.



Методология включает анализ теплотехнических схем и критерия оптимизации, основанный на системном подходе; комплексные методики исследования их отдельных элементов и технологии в целом; усовершенствованные математические модели;

постановки и решение задач оптимизации; технологические основы АСУТП, базирующиеся на современных информационных технологиях.

К базовым компонентам улучшения показателей работы обжиговых машин (ОМ) за счет совершенствования теплотехнических схем, вносящим основной вклад в экономическую эффективность производства, относятся увеличение производительности, снижение удельных расходов топлива и электроэнергии при заданном качестве обожженных окатышей. Общий (глобальный) критерий оптимизации — максимум экономического эффекта — можно записать в виде:

Э = Эпр + Эт + Ээ.э max, где Эпр, Эт, Ээ.э — компоненты экономического эффекта, получаемого за счет увеличения производительности, снижения расходов топлива и электроэнергии соответственно.

Расчеты экономического эффекта, выполненные по стандартным методикам с использованием реальных исходных данных, показывают, что при одинаковом относительном улучшении показателей для компонентов экономического эффекта, входящих в приведенную формулу, основную долю в критерий оптимизации (до 70 %) в денежном выражении вносит увеличение производительности ОМ.

Декомпозиция критерия оптимизации и анализ технологи показывают (рис. 1), что величина эффекта определяется: 1) основными конструктивными элементами; 2) параметрами термообработки слоя окатышей; 3) техническим исполнением элементов теплотехнических схем. Конструктивные, режимные параметры и конечные показатели работы ОМ определяются также исходными характеристиками сырья, требованиями к качеству продукции и эффективностью АСУТП.

Ввиду сложности исследуемого объекта автором применен метод поэтапной оптимизации агрегата. На первом этапе исследуются и оптимизируются основные конструктивные элементы схемы (технические решения, определяющие структуру агрегата), в том числе схемы организации газопотоков в зонах сушки и охлаждения окатышей, построение системы отопления горна и возврата тепла газов, отходящих из зоны охлаждения в зоны нагрева и др. На втором этапе оптимизируются конструктивные и режимные параметры термообработки слоя окатышей по технологическим зонам [1].

Третий этап включает оптимизацию исполнения отдельных элементов теплотехнической схемы на основе дополненных и систематизированных принципов конструирования, обеспечивающих повышение производительности ОМ, снижение удельных расходов топлива и электроэнергии, улучшение экологии, а также позволяющих проводить научно обоснованный анализ резервов и разработку оптимальных схем.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16.

Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

–  –  –

Исследованиями автора обоснована [2, с. 91 – 96, 97 – 101, 102 – 107] и подтверждена на практике [3, 4] высокая эффективность оптимизации режимных параметров при эксплуатации ОМ путем реализации принципов построения АСУТП с использованием математических моделей, алгоритмов идентификации их параметров и оптимизации технологического процесса, позволяющей экономить топливо (до 9,57 %), электроэнергию (до 7,9 %) и повышать производительность агрегата (до 4,35 %) [4].

Остановимся подробнее на особенностях разработанной методологии. На первом этапе рассмотрим результаты исследования, анализа и оптимизации основных конструктивных элементов теплотехнических схем обжиговых машин (табл. 1).

На основе практического опыта и литературных данных проведен анализ возможных схем сушки: реверсивной с продувом теплоносителя в первой секции и просасыванием в последующих [5]; с просасыванием теплоносителя [5]; с просасыванием, послойной загрузкой окатышей и промежуточной сушкой отдельных слоев [6].





Результаты анализа использования различных схем сушки слоя окатышей показали преимущество реверсивной схемы. Она позволяет уменьшить вредное влияние зоны переувлажнения, формирующейся в верхних участках на расстоянии 120 – 140 мм от входа газа-теплоносителя в слой, и последующую усадку (сминание гранул) слоя. В случае схемы с просасыванием теплоносителя зона переувлажнения формируется в нижних участках и усадка усиливается силой тяжести слоя окатышей и разрежением в газовоздушных камерах (ГВК), что приводит к ухудшению фильтрации газов и снижению производительности ОМ [5]. Аналогичную картину следует ожидать и при реализации сушки с просасыванием, послойной загрузкой окатышей и промежуточной сушкой отдельных слоев [6]. Поэтому несмотря на некоторые достоинства схем с просасыванием теплоносителя (меньшие затраты тепла и электроэнергии на сушку), существенное снижение производительности обжиговой машины в целом не позволяет рекомендовать их к реализации. Тем более что показатели реверсивной схемы могут быть улучшены путем рационального выбора конструктивных и режимных параметров секций с продувом и просасыванием.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 2 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

–  –  –

При исследовании различных систем возврата тепла из зоны охлаждения в зоны нагрева, включая вентиляторные и безвентиляторные, установлено [7], что с точки зрения экономии топлива и электроэнергии наиболее целесообразно применение безвентиляторных систем. При исследовании одно- и многопоточных систем прямого перетока получена зависимость относительной экономии топлива от безразмерного критерия, представляющего собой отношение удельных затрат тепла, необходимого на нагрев слоя окатышей (Qн), к теплу, аккумулируемому поступающими на охлаждение окатышами (Qо), для различного числа потоков переточных систем по сравнению с "идеальной" системой (с числом потоков n ). Эта зависимость носит экстремальный характер. Показано, что применение безвентиляторной двухпоточной (и более потоков) системы может быть целесообразным только при производстве окатышей из шихт с умеренными затратами тепла при нагреве (неофлюсованные окатыши из магнетитовых концентратов или с добавками твердого топлива). Однако в каждом конкретном случае этот вопрос должен быть обоснован индивидуально с учетом всех определяющих © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 3 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») факторов, включая температурный режим термообработки, повышение потерь тепла в окружающую среду через внешнюю поверхность переточного коллектора вследствие ее увеличения при возрастании числа потоков и др.

Обоснованы также основные принципы селективного формирования потоков в зоне охлаждения и их селективной раздачи в зонах нагрева с целью минимизации расхода топлива и проведена классификация шихт большинства фабрик окомкования стран СНГ [7].

Исследования системы отопления горна показывают, что применение горелок с эжекцией окислителя (инжекционных) вместо горелок с принудительной подачей окислителя (например, двухпроводных) позволяет увеличить долю высокотемпературного (800 – 1000 °C) теплоносителя, поступающего из зоны охлаждения в зоны нагрева прямым перетоком, и, как следствие, повысить окислительный потенциал теплоносителя и степень окисления окатышей. При этом снижается удельный расход природного газа на 2 – 3 м3/т и более; улучшается качество окатышей [8]; увеличивается производительности ОМ (при существующем качестве окатышей); сокращается удельный расход электроэнергии.

Таким образом, использование инжекционных горелок положительно влияет на все исследуемые показатели и должно быть всегда реализовано.

Оценим эффективность инжекционных горелок конструкции ВНИИМТ для условий производства окисленных доменных окатышей на Лебединском ГОКе, где теплоноситель в зонах подогрева и обжига формируют путем сжигания природного газа в потоке первичного воздуха — горения с температурой 250 – 300 °C, при соотношении первичный воздух/природный газ (10 – 12):1. В качестве воздуха разбавления используют воздух с температурой 850 – 950 °C, отходящий из секции охлаждения 1. В инжекционных горелках в качестве первичного воздуха используют либо атмосферный воздух (20 °C), либо отходящий из секции охлаждения 2, или газы из ГВК зон обжига и рекуперации (250 – 300 °C) при соотношении первичный воздух/газ (1,5 – 2,0):1.

Экономия природного газа при этом может достигать 3,53 м3/т окатышей (при температуре первичного воздуха 275 °C и соотношении первичный воздух/природный газ

– 1,5:1).

Реверсирование теплоносителя в зоне охлаждения при одинаковой средней температуре на разгрузке отрицательно влияет на анализируемые факторы и приводит к нежелательным явлениям [9]: снижению удельной производительности зоны охлаждения и температурного потенциала воздуха, отходящего из нее, в результате как смены направления потока при реверсировании, так и подсосов атмосферного воздуха и, следовательно, к увеличению расхода топлива, удельного расхода воздуха на охлаждение и электроэнергии. Поэтому реверсивная схема охлаждения не может быть рекомендована к реализации. Аналогичными отрицательными явлениями характеризуется и охлаждение окатышей после машины в выносных охладителях (Качканарский ГОК).

При исследовании эффективности охлаждения окатышей на первой стадии нагретым воздухом отмечено [10 – 12], что при прочих равных условиях подача нагретых газов на начальных стадиях зоны охлаждения с целью последующей утилизации тепла отходящих газов в зонах нагрева, несмотря на экономию топлива, приводит к значительному снижению производительности зоны охлаждения и увеличению удельного расхода электроэнергии на фильтрацию теплоносителя, что в настоящее время в связи с необходимостью интенсификации производства значительно перекрывает эффект от экономии топлива. Охлаждение нагретым воздухом приводит также к ухудшению экологии на рабочих площадках ОМ вследствие выбивания до 30 % нагретых до 300 °C запыленных газов через уплотнения ГВК [10]. Поэтому схема с охлаждением нагретым воздухом в первой секции не является оптимальным техническим решением и не рекомендуется к использованию.

Результаты проработки технических решений по модернизации обжиговых машин ОК-306 Лебединского ГОКа, производящих окатыши доменные [10] и для металлизации © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 4 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») [12], показывают, что исключение нагретого воздуха из процесса охлаждения и перераспределение площадей зон позволяют увеличить производительность ОМ на 5,5 – 11 % и снизить удельный расход электроэнергии на 3,1 – 2,06 кВт ч/т, что значительно перекрывает в денежном выражении увеличение расхода топлива (0,27 – 0,83 м3/т).

Таким образом, известные технические решения и основные конструктивные элементы, применяемые при разработке теплотехнических схем ОМ, можно классифицировать по их эффективности следующим образом (см. табл. 1).

1. Технические решения, которые необходимо применять в любом случае:

реверсивная сушка (продув/просасывание); однопоточная система прямого перетока;

инжекционные горелки; безреверсивная схема охлаждения холодным (атмосферным) воздухом.

Необходимо отметить, что целесообразность применения этих технических решений практически не зависит от требований к качеству окатышей и особенностей обрабатываемого сырья. Эти решения не требуют специального обоснования, они хорошо исследованы и проверены практикой и при любой теплотехнической схеме всегда для практических вариантов применения будут оставаться оптимальными и целесообразными.

2. Технические решения, применение которых в каждом случае необходимо обосновывать с использованием методик, предложенных автором: двух- и более поточная система прямого перетока [7]; охлаждение окатышей на первой стадии нагретым воздухом с учетом результатов исследований [10 – 13] в текущей рыночной ситуации отнесено автором к неэффективным решениям, так как приводит к снижению производительности зоны охлаждения и машины в целом, а также обладает другими недостатками.

3. Технические решения, не рекомендуемые к использованию: сушка слоя с просасыванием теплоносителя; послойная загрузка окатышей с промежуточной сушкой и просасыванием теплоносителя; вентиляторная система перетока с разбавлением теплоносителя; двухпроводные горелки; реверсирование теплоносителя при охлаждении или охлаждение в выносном охладителе.

На втором этапе проводится оптимизация конструктивных и режимных параметров термообработки слоя окатышей по технологическим зонам, включая: давление (разрежение) в газовоздушных камерах; температуру теплоносителя (охлаждающего агента) на входе в слой; температуру воздуха горения и разбавления и коэффициенты их расхода; распределение полезной площади машины по зонам, а также высоту слоя сырых окатышей, донной и бортовой постели, диаметр окатышей слоя и постели, порозность слоя окатышей и постели. Постановка задач второго этапа, методические подходы, а также результаты исследования и оптимизации подробно изложены в статье [1].

На третьем этапе оптимизируется исполнение элементов в теплотехнической схеме на основе дополненных, обобщенных и систематизированных принципов конструирования.

Принципы снижения удельного расхода электроэнергии (более 40 шт.) приведены в работе [13]. К основным из них относятся: максимизация КПД работы тягодутьевых устройств (ТДУ); уменьшение количества теплоносителя, перемещаемого ТДУ, неорганизованных подсосов (продувов) теплоносителя, снижение аэродинамического сопротивления слоя сырых окатышей, постели и колосников, тактов, а также газоочисток путем применения электрофильтров и их исключения на внутренних газопотоках за счет ТДУ, стойких к абразивному износу (с защитой ротора) и др. Отдельно выделим принцип № 10 [13] — максимизировать количество газа-теплоносителя, передаваемого из одной зоны низкого давления в другую (например, горн) прямым перетоком (без использования дополнительных ТДУ) — и принцип № 11. Создаваемый ТДУ напор должен распределяться в места, где он требуется, т. е. необходимо исключать подачу/отсос теплоносителя в/из зоны низкого и высокого давления одной ТДУ. Подача теплоносителя одной ТДУ одновременно в участки теплотехнической схемы с различным давлением © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 5 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») является неоптимальной из-за необходимости дросселирования. Поэтому с точки зрения экономии электроэнергии следует:

• избегать подключения к высоконапорным ТДУ, отсасывающим газы из ГВК, газопотоков из горна и аспирационных сбросов;

• исключать подачу/отсос газопотоков с помощью одной ТДУ одновременно в/из горна и в/из ГВК (принцип 11.2);

• для организации и регулирования необходимого перетока из одних участков схемы в другие регулирующее аэродинамическое сопротивление должно быть минимальным, разница давлений должна быть также минимальной и достаточной для обеспечения необходимого перетока;

• при передаче теплоносителя из горна в ГВК/из ГВК в горн, если невозможно применять другие схемы регулирования подачи/эвакуации газопотоков, регулирующий дроссель для подсоса/сброса необходимо устанавливать на стороне низкого (по модулю) давления.

Принципы снижения удельного расхода тепла топлива:

• при необходимости смешивать горячий теплоноситель только с горячим;

• не разбавлять теплоноситель с высокой температурой теплоносителем с низкой;

• более глубоко охлаждать окатыши;

• минимизировать и по возможности исключать термообработку слоя окатышей реверсированием газопотоков, так как уменьшается температурный потенциал используемых в технологии потоков и появляются их избытки;

• минимизировать потери тепла с уходящими газами (продувы, сбросные газопотоки);

• снижать температуру отходящих газов;

• работать при максимально возможных (по технологии) температурах в технологических зонах со сжиганием топлива;

• сокращать потери в окружающую среду путем теплоизоляции газоходов, уменьшения их длины и поверхности теплообмена. Учитывать, что транспортировка одного и того же количества газопотока по одной трубе идет с меньшими потерями, чем по двум и более трубам;

• увеличивать поверхность теплообмена в слое на обжиговых тележках путем повышения слоя или уменьшения диаметра окатышей;

• обеспечивать установку перегородок в горне, не допускающих перетоков между зонами или секциями горна;

• оптимизировать теплотехнический режим работы ОМ, включая: стабилизацию нагрузки по сырым окатышам; оптимизацию распределения топлива по горелочным устройствам; активизацию и стабилизацию высокотемпературного перетока из зоны охлаждения в зоны нагрева; исключение асимметрии тепловых нагрузок противоположно работающих горелок с правой и левой сторон горна; автоматическое регулирование окончания термообработки окатышей в зонах обжига, рекуперации и охлаждения.

Принципы увеличения производительности:

• повышать газопроницаемость слоя и количество теплоносителя, просасываемого через слой;

• оптимизировать высоту слоя и соотношение площадей технологических зон;

• увеличивать площадь машины;

• сокращать удельный расход электроэнергии путем уменьшения аэродинамических сопротивлений по всем элементам сети, т. е. оптимально использовать мощность ТДУ;

• повышать суммарную мощность ТДУ.

Принципы улучшения экологии:

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 6 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

• сокращать удельный расход топлива и электроэнергии на производство единицы продукции;

• минимизировать подачу в дутьевые камеры отходящих газов и в случае необходимости осуществлять аспирацию выдувов;

• организовывать аспирацию и орошение от пыли водой на конвейерных перегрузках сыпучих материалов;

• очищать сбросные газопотоки от оксидов серы, азота и других вредных компонентов;

• процесс сжигания топлива вести с минимальным образованием оксидов азота NOx, например, используя балластирование, подбирая степень крутки газовоздушной смеси в горелке, применяя двухступенчатое сжигание с подбором соответствующих коэффициентов расхода (избытка) воздуха горения и разбавления;

• в секции сушки минимизировать, а в секции охлаждения исключить подачу под напором сернистых запыленных газов, отходящих из зон обжига и рекуперации;

• сокращать удельный объем газов, сбрасываемых в атмосферу, что повышает в них концентрацию вредных веществ и улучшает условия очистки;

• селективно эвакуировать газы с большим содержанием оксидов серы и азота, обеспечивая перед сбросом их очистку;

• не смешивать перед газоочисткой потоки с высоким и низким содержанием вредных веществ и по возможности не подсасывать атмосферный воздух с целью защиты ТДУ от перегрева;

• улучшать качество сырых окатышей, поступающих на ОМ, путем исключения окатышей мелкого ( 5 мм) и крупного ( 18 мм) классов и повышать прочность сырых окатышей;

• обеспечивать высокое качество донной и бортовой постели, которая не должна содержать мелких фракций (пыли).

В качестве иллюстрации применения методологии при конструировании проведем анализ известных запатентованных структур теплотехнических схем и определим имеющиеся в них резервы (рис. 2).

Фирма "Dravo" в 1962 г. предложила схему (рис. 2, а [14]), в которой впервые используется охлаждение нагретым воздухом на начальных участках зоны охлаждения.

Основные недостатки этой схемы: охлаждение нагретым воздухом; подача одной ТДУ (1) теплоносителя в зоны высокого (2) и низкого давления — горн (3, 4). К положительным элементам относится наличие регулирующих дросселей (5), позволяющих наиболее эффективно с точки зрения расхода электроэнергии регулировать соотношение давлений и разрежений в ГВК (6 и 7).

В 1970 г. была предложена [6] схема (рис. 2, б), недостатки которой — многослойная (например, двухслойная) укладка окатышей на конвейерную ленту с промежуточной сушкой отдельных слоев просасыванием теплоносителя; применение вентиляторной подачи части теплоносителя из горна секции охлаждения в горны зон нагрева.

В 1985 г. фирма LKAB [15] впервые предложила осуществлять многопоточный селективный отбор газов, отходящих из зоны охлаждения, и использовать его в зонах нагрева (рис. 2, в). Недостаток схемы — сушка с просасыванием теплоносителя и, как следствие, пониженная удельная производительность ОМ. Достоинство схемы — низкий удельный расход топлива.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 7 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Рис. 2. Известные теплотехнические схемы обжиговых машин © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 8 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») В 1988 г. предложена схема (рис. 2, г, д [16]), недостатки которой — подача наиболее нагретого воздуха, отходящего из зоны охлаждения в зоны нагрева не требующие максимальной температуры, а менее нагретого воздуха из зоны охлаждения — в зоны сжигания топлива; охлаждение окатышей нагретым воздухом; эвакуация газов из горна (колпак секции сушки 1) и из ГВК секции сушки 2 одной ТДУ.

В схеме, приведенной на рис. 2, д [17] (1995 г.), сочетаются известные технические решения: двухслойная загрузка сырых окатышей [6]; охлаждение нагретым воздухом [14];

селективный отбор теплоносителя из зоны охлаждения, аналогичный рассмотренному в работе [15] и др. Основные недостатки — сушка с просасыванием; реверсирование теплоносителя в зоне охлаждения; охлаждение нагретым воздухом; вынужденное наличие газоочистки на внутреннем газопотоке, отсос воздуха из ГВК зоны охлаждения (8) (зоны высокого разрежения) и из бункера-выравнивателя температуры (зоны низкого разрежения) одной ТДУ. К достоинствам можно отнести селективный отбор теплоносителя, аналогичный рассмотренному в работе [15] с подачей наиболее нагретых газов из зоны охлаждения в наиболее высокотемпературные зоны нагрева.

На основе предлагаемой методологии выполним синтез нескольких оптимальных структур теплотехнических схем (рис. 3).

В соответствии с обоснованными и рассмотренными положениями все схемы содержат: инжекционные горелки; систему прямого перетока; реверсивную сушку (продув/просасывание); охлаждение холодным (атмосферным) воздухом. Представленные схемы не содержат неэффективных технических решений (реверсирования в охлаждении;

сушки слоя с просасыванием теплоносителя; послойной загрузки окатышей с промежуточной сушкой просасыванием; охлаждения нагретым воздухом). В соответствии с разработанными принципами схемы снабжены газоочистками (только на сбросных потоках), в качестве которых используются электрофильтры с низким аэродинамическим сопротивлением.

На схемах не показаны используемые средства регулирования производительности ТДУ (направляющие аппараты или частотно-регулируемые приводы), а также температуры газов перед ТДУ (клапаны для подачи атмосферного воздуха, которые в номинальном режиме должны быть полностью закрыты).

Теплотехническая схема № 1 (см. рис. 3, а). Теплоноситель (горячий атмосферный воздух) в секцию сушки 1 подают из горна секции охлаждения 2 (а не токсичные газы, отходящие из ГВК зон обжига и рекуперации). Такое решение целесообразно при термообработке окатышей из шихт, содержащих экологически опасные и технологически вредные вещества, например соединения серы, для исключения адсорбирования их слоем влажных окатышей. Основным резервом схемы является реализация технических решений, направленных на передачу всего воздуха из горна секции охлаждения в горны зон нагрева прямым перетоком (нарушение принципа № 10 по электроэнергии).

Представленная схема наиболее близка к схеме фирмы "Лурги" (ОЭМК), однако позволяет дополнительно экономить электроэнергию (1,2 кВт ч/т) за счет исключения неэффективного тракта "коллектор секции сушки 1 – ее горн" с регулирующим дросселем.

Теплотехническая схема № 2 (см. рис. 3, б). Теплоноситель подают в секцию сушки 1 из ГВК зон обжига и рекуперации. Основные резервы схемы заключаются в реализации технических решений, направленных на исключение Др. 1 (нарушение принципа № 11.2 по электроэнергии) и передачу всего воздуха из горна охлаждения в горны зон нагрева прямым перетоком. Недостатки схемы: положительная обратная связь между ГВК зон обжига и рекуперации и секцией сушки 1; подача влажных газов в секцию сушки 1, что ухудшает процесс; плохая экология, так как газы из зон обжига и рекуперации в секцию сушки 1 подают под давлением.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 9 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Рис. 3. Оптимальные теплотехнические схемы обжиговых машин, Д1 – Д6 – ТДУ; ГО — газоочистка © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 10 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Теплотехническая схема № 3 (см. рис. 3, в). В отличие от схемы № 2 воздух из горна зоны охлаждения в зоны нагрева подают полностью прямым перетоком с использованием двухпоточного переточного коллектора (высокотемпературный поток — в зону обжига, низкотемпературный — в зоны сушки и подогрева). Основные резервы схемы — реализация технических решений, направленных на исключение Др. 1 и Др. 2 (нарушение принципа № 11.2 по электроэнергии).

Теплотехническая схема № 4 (см. рис. 3, г) аналогична схеме № 3, за исключением того, что теплоноситель из горна зоны охлаждения подают в зоны нагрева прямым перетоком не по двум, а по одному коллектору, т. е. в одном потоке. Оптимальное количество потоков определяют в зависимости от конкретных условий в соответствии с разработанной методикой [7].

Теплотехническая схема № 5 (см. рис. 3, д) аналогична схеме № 3, однако в этой схеме реализуется принцип 11.2 за счет устранения неэффективного с точки зрения расхода электроэнергии Др. 1, а для регулирования используется Др. 2, но появляется дополнительная ТДУ Д6. При этом давления в коллекторе Д6 и Д4 необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить минимально необходимую разницу давлений (0,5 – 0,7 кПа) для организации подсоса в тракт Д4. Также необходимо учитывать возможности ТДУ и температуры теплоносителя по тракту Д6 и Д4, чтобы исключить разбавление потока атмосферным воздухом.

Теплотехническая схема № 6 (см. рис. 3, е) аналогична схеме № 1, за исключением того, что используются два коллектора прямого перетока.

Далее в рамках оптимальных структур определяются оптимальные конструктивные и режимные параметры теплотехнических схем в соответствии с разработанными методиками [1]. Отметим, что параметры термообработки и конечные показатели будут существенно зависеть от характеристик сырья, требований к качеству готового продукта, а также от необходимой производительности и других требований заказчика на объемы модернизации или нового строительства. Для учета этих факторов проводятся комплексное инструментальное обследование машины с выявлением резервов;

исследования на физических моделях (в том числе для адаптации математических моделей); промышленные испытания на обжиговых машинах (в том числе для адаптации математических моделей); численные эксперименты с использованием программнорасчетных комплексов.

Представленная методология использована при подготовке предложений и разработке вариантов модернизации обжиговых машин различных предприятий (Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения, Оскольского электрометаллургического комбината, Лебединского, Качканарского, Северного и Центрального ГОКов).

В соответствии с проведенным анализом оценим резервы улучшения показателей работы обжиговых машин России, Украины и Казахстана (табл. 2). Из этих данных следует, что в дополнение к уже проведенным на ряде комбинатов реконструкциям почти все действующие обжиговые машины имеют значительные резервы по улучшению показателей за счет оптимизации конструктивных и режимных параметров. Например, путем установки инжекционных горелок вместо существующих двухпроводных, оснащения переточным коллектором или его модернизации, перехода на охлаждение окатышей атмосферным воздухом вместо использования на начальной стадии – нагретого.

Практически на всех машинах необходимо выполнить работы по оптимизации соотношения площадей технологических зон, соотношения давлений и разрежений в ГВК, корректировке режимов термообработки, совершенствованию элементов теплотехнических схем, а также реализовать другие принципы проектирования оптимальных схем, включая установку электрофильтров на сбросных и исключение газоочисткой на внутренних газопотоках (за счет использования износостойких ТДУ) и др. [13].

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 11 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

–  –  –

Заключение Таким образом, применение методологии комплексного многоэтапного исследования и оптимизации теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей с целью повышения производительности, снижения удельного расхода топлива и электроэнергии обеспечивает максимальный эффект при модернизации действующих и строительстве новых агрегатов.

Наши координаты ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники»

(ОАО «ВНИИМТ») 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 16 Буткарев Алексей Анатольевич Тел./факс: +7 343 383 75 81 Skype: ButkarevAlexey butkarev@yandex.ru

04.2008 г.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 12 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Литература

1. Буткарев А.А., Буткарев А.П. Оптимизация параметров процесса термообработки окатышей на конвейерных машинах // Сталь. 2000. №4. С. 10-15.

2. Буткарев А.А. Оценка влияния подсистемы стабилизации параметров АСУ ТП на показатели работы обжиговых конвейерных машин. – Академия инженерных наук на Урале: Научно-практическая и организационная деятельность на рубеже веков. Сборник научных трудов. - Том 5: Приборостроение и информационные системы контроля диагностики и управления. – УрО АИН РФ. - Екатеринбург 2007 г. – С.91-96.

3. Буткарев А.А Методика количественной оценки экономической эффективности внедрения АСУ ТП с реализацией задач оптимального управления на примере термообработки железорудных окатышей на конвейерных машинах. – Академия инженерных наук на Урале: Научно-практическая и организационная деятельность на рубеже веков. Сборник научных трудов. - Том 5: Приборостроение и информационные системы контроля диагностики и управления. - УрО АИН РФ. - Екатеринбург 2007г. – С.102-107.

4. Буткарев А.А. Оценка влияния человеческого фактора при управлении технологическим процессом производства окатышей на его показатели – Академия инженерных наук на Урале: Научно-практическая и организационная деятельность на рубеже веков. Сборник научных трудов. - Том 5: Приборостроение и информационные системы контроля диагностики и управления. - УрО АИН РФ. - Екатеринбург 2007г. – С.97-101.

5. Основные принципы построения эффективных АСУ технологическими процессами окускования железорудных материалов / Буткарев А.П., Некрасова Е.В., Буткарев А.А., Лисиенко В.Г., Бородин А.А., Жилин С.Н., Малявин Б.Я. // Металлургическая теплотехника. Сборник научных трудов Национальной металлургической академии Украины. Том 5. – Днепропетровск: НметАУ, 2002. – С.18-24. - Материалы международной конференции: «Теплотехника и энергетика в металлургии» Украина, Днепропетровск 01 -03 октября 2002 г

6. Опыт эксплуатации АСОУ ТП термообработки окатышей на обжиговой конвейерной машине ОК-306 Лебединского ГОКа / Буткарев А.А., Буткарев А.П., Лисиенко В.Г., Малявин Б.Я., Бородин А.А., Жилин С.Н., Леонов А.С. // Сборник научных трудов национальной металлургической академии Украины в двух книгах. Книга первая.

Днепропетровск: Пороги, 2005. С. 64-70. - Материалы международной конференции «Теплотехника и энергетика в металлургии», Украина, г. Днепропетровск, 18 – 20 октября 2005 г.

7. Особенности сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа при различных способах подвода теплоносителя в слой / Майзель Г.М., Буткарев А.П., Баранов М.С., Белоцерковский Я.Л. и др. // Сб. научн. тр. ВНИИМТ № 23. – 1970. – с 258Пат. 2041533 ФРГ, Pelletherstelung / Boss Karl Heinz ; Заявл. 21.08.70; Опубл. 28.08.80.

9. Буткарев А.А., Буткарев А.П. Оптимизация параметров переточной системы обжиговых конвейерных машин // Сталь. 2005. №3. С.109-112

10.Буткарев А.А., Буткарев А.П. Реверсирование охлаждающего агента при охлаждении окатышей на обжиговых конвейерных машинах // Сталь. 2005. №4. С. 71-73.

11.Опыт эксплуатации модернизированных обжиговых машин ОК-306 Лебединского ГОКа и пути их совершенствования с целью повышения эффективности производства / Буткарев А.П., Буткарев А.А., Бородин А.А., Жилин С.Н., Малявин Б.Я. // Сталь. 2005.

№3. С. 7-10.

12.Буткарев А.А., Буткарев А.П., Жилин С.Н. Эффективность использования тепла нагретых газов для охлаждения окатышей на обжиговых конвейерных машинах // Сталь.

2005. №3. С. 106-108 © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 13 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

13.Буткарев А.А., Буткарев А.П., Жилин С.Н. Увеличение производительности обжиговой машины № 1 ОК-306 Лебединского ГОКа по производству офлюсованных окатышей для установки металлизации (ГБЖ) // Сталь. 2007. №___. С.

14.Буткарев А.А. Принципы построения оптимальных теплотехнических схем обжиговых машин по критерию минимума расхода электроэнергии // Сталь. 2007 № 9. С. 8-14.

15.Исследование влияния состава газовой среды при обжиге на качество окатышей / Клейн В.И., Абзалов В.М, Тверитин В.А., Ярошенко Ю.Г. // Металлургическая теплотехника. Тематический отраслевой сборник № 9. - М.: Металлургия, 1981. – С. 10-14.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 14 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru



Похожие работы:

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«Уральскому государственному горному университету – 100 лет Российские технологии разведки и разработки недр (РОСТЕХРАЗВЕДКА) Екатеринбург Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный горный университет» Факультет геологии и геофизики РОСТЕХРАЗВЕДКА (сборник докладов) Специальный выпуск УГГУ – 100 лет Екатеринбург УДК РОСТЕХРАЗВЕДКА (сборник докладов). Специальный выпуск. УГГУ – 100 лет. Под редакцией Бабенко В....»

«Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.  ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА    Лабораторный практикум по курсу «Материаловедение»  для студентов технологических   и химических специальностей Минск 2014 УДК 620.22(076.5) ББК 30.3я73 М 34 Рассмотрен и рекомендован к изданию редакционноиздательским советом Белорусского государственного технологического университета Составители: Н. А. Свидунович, Д. В. Куис, Г. П. Окатова Рецензенты: кандидат...»

«Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» СОСТАВ – СТРУКТУРА – СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лабораторный практикум по курсу «Материаловедение и технология конструкционных материалов» для студентов химических и технологических специальностей Минск УДК 669.2/8.017:691.175 ББК 34.23я73 С6 Рассмотрен и рекомендован к изданию редакционно-издательским советом университета. Авторы: А. К. Вершина, Н. А. Свидунович, Д. В. Куис, О. Ю....»

«APPLIED ECONOMETRICS ПРИКЛАДНАЯ ЭКОНОМЕТРИКА № 31 (3) 2013 Е. Д. Копнова Е. Д. Копнова Анализ тенденций водопользования на металлургических предприятиях Свердловской области В статье приводятся результаты эконометрического исследования тенденций водопользования в металлургической отрасли Свердловской области в 2000–2009 годы. Показана приоритетность экстенсивного использования водных ресурсов среди предприятий отрасли. Раскрыта роль системы оборотного водоснабжения как определяющего фактора для...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»

«Лобанов Игорь Евгеньевич, Штейн Леонид Михайлович ТЕОРИЯ ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОГО ТЕПЛООБМЕНА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПЕРСПЕКТИВНЫХ КОМПАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СОВРЕМЕННОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Адрес статьи: www.gramota.net/materials/1/2010/3-1/8.html Статья опубликована в авторской редакции и отражает точку зрения автора(ов) по рассматриваемому вопросу. Источник Альманах современной науки и образования Тамбов: Грамота, 2010. № 3 (34): в 2-х ч. Ч. I. C....»

«ВТОРОЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС «ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ – 2010», 2–4 СЕНТЯБРЯ, РОССИЯ, Г. КРАСНОЯРСК РАЗДЕЛ IX РЕЦИКЛИНГ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АСПЕКТЫ Второй международный конгресс «Цветные металлы – 2010», 2–4 сентября, г. Красноярск, Россия • Содержание • РАЗДЕЛ IX. РЕЦИКЛИНГ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ...»

«О редких и рассеянных. Рассказы о металлах С.И. Венецкий Рецензент проф. докт. техн. наук В.М. Розенберг Оформление и рисунки художника А.В. КОЛЛИ Редактор издательства М.Р. ЛАНОВСКАЯ Художественный редактор А.И. ГОФШТЕЙН Технический редактор В.А. ЛЫКОВА Корректоры Ф.Б. ЦАЛКИНА, Л.М. ЗИНЧЕНКО ©Издательство Металлургия, 1980 Отсканировал и вычитал Владимир Афанасьев В научно-популярной форме автор рассказывает об истории открытия, свойствах и применении важнейших редких (в том числе и...»

«Объединение независимых экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка непрерывного базальтового волокна, армирующих изделий и материалов на его основе в СНГ Издание 3-е, дополненное и переработанное Демонстрационная версия Москва декабрь 2012 Internet: www.infomine.ru e-mail: info@infomine.ru Обзор рынка непрерывного базальтового волокна, армирующих изделий и материалов на его основе в СНГ Содержание Аннотация Введение 1. Характеристика...»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Разработки ОАО «ВНИИМТ» в области восстановления (металлизации) железорудных материалов Карелин В.Г. ОАО «ВНИИМТ» Процессы металлизации железорудного сырья с получением губчатого железа привлекают пристальное внимание исследователей всего мира уже более века. Предложено и опробовано большое количество различных способов проведения металлизации железорудных материалов. Анализ патентной информации показывает...»

«Рецензируемые научные издания, включенные в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук, в соответствии с требованиями приказа Минобрнауки России от 25 июля 2014 г. № 7 (зарегистрирован Минюстом России 25 августа 2014 г., регистрационный № 33863), с изменениями, внесенными приказом Минобрнауки России от 03 июня 2015 г. № 560 (зарегистрирован...»

«Вестник МГТУ, том 18, № 2, 2015 г. стр. 307-321 УДК 624.131.41 В.А. Даувальтер, Н.А. Кашулин Изменение концентраций никеля и меди в поверхностных слоях донных отложений оз. Имандра за последние полвека V.А. Dauvalter, N.А. Kashulin Changes in concentrations of nickel and copper in the surface layers of sediments of the Lake Imandra the last half century Аннотация. Проведен анализ содержания приоритетных для региона загрязняющих тяжелых металлов Ni и Cu в поверхностных слоях донных отложений...»

«Борис Евгеньевич Патон Борис Евгеньевич Патон — выдающийся украинский ученый в области сварки, металлургии и технологии материалов, материаловедения, выдающийся общественный деятель и талантливый организатор науки, академик Национальной академии наук Украины, Академии наук СССР, Российской академии наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники УССР, лауреат Ленинской премии и государственных премий СССР и Украины, дважды Герой Социалистического Труда СССР, Герой Украины, участник Великой...»

«iPipe Клиентский бюллетень ИНТЕРПАЙП №4, 2013 Фокус на преквалиФикации: Shell и eNI Эд Воррен: Новые продукты «Качество в приоритете» ИНТЕРПАЙП на обложке: Металлургические шедевры инТерпаЙп по мотивам известных картин содержание ТеМа ноМера: Фокус на преквалификации 4 «Шелл» и ИНТЕРПАЙП развивают партнерские отношения ИНТЕРПАЙП получил одобрение ENI 5 Преквалификации 2013 6 приориТеТ каЧесТва 6 Новые решения для защиты труб 6 Запуск новой кольцевой печи 7 Инвестиции в качество 8 ИНТЕРПАЙП...»

«Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Красноярский индустриальнометаллургический техникум» ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Краевого государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Красноярский индустриальнометаллургический техникум» за 2011 2012 УЧЕБНЫЙ ГОД СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНИКУМА И УСЛОВИЯ ЕГО 3 ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ 2 УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫМ УЧРЕЖДЕНИЕМ И 7...»

«СООБЩЕНИЕ О СУЩЕСТВЕННОМ ФАКТЕ «О проведении заседания совета директоров эмитента и его повестке дня, а также об отдельных решениях, принятых советом директоров эмитента».1. Общие сведения 1.1. Полное фирменное наименование Открытое акционерное общество «Горноэмитента металлургическая компания «Норильский никель»1.2. Сокращенное фирменное наименование ОАО «ГМК «Норильский никель» эмитента 1.3. Место нахождения эмитента Российская Федерация, Красноярский край, г. Дудинка 1.4. ОГРН эмитента...»

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» НАУКА МИСиС 2014 Москва • НИТУ «МИСиС» • 2015 УДК 378:001 НАУКА МИСиС 2014 Научное издание Ответственный редактор В.Э. Киндоп Настоящее издание – отчет о научной и инновационной деятельности университета, институтов и филиалов, кафедр и лабораторий за 2014 год. В электронном приложении к сборнику содержатся отчеты кафедр за 2014 год. ISBN 978-5-87623-929-7 © НИТУ «МИСиС», 2015 СОДЕРЖАНИЕ ИТОГИ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСИТЕТА В...»

«Горно-металлургического профсоюз России Центральный Совет КОНВЕНЦИИ МОТ И ТРУДОВОЕ ПРАВО РОССИИ 2015 год Москва Горно-металлургического профсоюз России Центральный Совет КОНВЕНЦИИ МОТ И ТРУДОВОЕ ПРАВО РОССИИ 2015 год Москва КОНВЕНЦИИ МОТ И ТРУДОВОЕ ПРАВО РОССИИ Уважаемые коллеги! Одной из главных целей Горно-металлургического профсоюза России является защита трудовых прав и законных интересов членов профсоюза. Для ее достижения профсоюз наделен правом на осуществление контроля за соблюдением...»

«информационно-рекламный бюллетень Группа компаний «Петропавловск» в июле этого года начала отработку месторождения «Пионер» в Амурской области. Месторождение отрабатывается по комплексной технологии «золотоизвлекательная фабрика-кучное выщелачивание» (стр.3) В горнодобывающей промышленности с 1871 года Институт «Иргиредмет» комплексно решает все вопросы, возникающие при освоении месторождений, — от геологиче ского изучения недр до получения конечной продукции Обоснование кондиций рудных и...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.