WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ РЕНИЯ, МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких ...»

-- [ Страница 1 ] --

ГАГИЕВА ФАТИМА АКИМОВНА

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СОРБЦИОННОГО

ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ РЕНИЯ, МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА ИЗ

ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА

Специальность 05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов

Диссертация

на соискание ученой степени

кандидата технических наук



Научный руководитель:

д.т.н., проф. Л. А. Воропанова Владикавказ – 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Аналитический обзор литературы.

10 Постановка цели исследования, задачи исследования 39 ГЛАВА 2. Характеристика применяемых материалов, методика проведения экспериментов, расчеты и методы исследования 41

2.1. О некоторых особенностях соединений рения, молибдена и вольфрама в связи с электронными структурами их атомов. 41

2.2. Характеристика применяемых сорбентов 51

2.3. Методика проведения экспериментов и расчетов 56 ГЛАВА 3.Исследование сорбции ионов Re (VII) на активированном костном угле АУ и на анионитах марок АМП и АМ-2б. 60

3.1. Исследование зависимости сорбции ионов рения (VII) от параметров процесса на АУ и анионитах марок АМП и АМ-2б. 60

3.2. Кинетические параметры сорбции ионов Re (VII). 69 ГЛАВА 4. Технологические возможности использования результатов исследований

4.1. Сорбционное извлечение рения, молибдена и вольфрама из технологических растворов и сточных вод промышленных предприятий. 76

4.2. Возможности селективного извлечения рения, молибдена и вольфрама из растворов солей тяжелых металлов сорбцией. 77

4.3. Возможности совместного и селективного извлечения рения, молибдена и вольфрама при их совместном присутствии в растворе сорбцией на активированном костном угле и сорбентах марок АМП и АМ-2б.

4.4. Возможности селективного извлечения молибдена и вольфрама при их совместном присутствии в растворе сорбцией на активированном костном угле АУ. 89 Заключение Литература Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы В современной гидрометаллургической промышленности сорбция широко используется для улучшения качества сырья и продуктов, глубокой очистки технологических растворов. Большое значение имеют ионообменные методы, которые в сочетании с другими известными методами (электрохимическим, мембранным и др.) могут обеспечить не только соблюдение экологических требований, но и регенерацию ценных компонентов. Сорбционная технология характеризуется высокой избирательностью по отношению к извлекаемому целевому металлу, что позволяет вести процесс при малой продолжительности технологического цикла, сравнительно небольших затратах и расходах химических реагентов.

В соответствии с этим становится возможной переработка бедного сырья, извлечение металлов из которого прежде считалось экономически невыгодным. По сравнению с действующими схемами достигается существенное повышение извлечения металлов в конечные продукты.

Рений является одним из элементов, характерной особенностью которого является отсутствие собственных минералов и месторождений.

Рений сопутствует минералам молибдена, меди, свинца, цинка, платины, ниобия, вольфрама и др. Рений изоморфно замещает молибден в молибдените, медь в халькопирите.

Основными источниками получения рения, имеющими практическое значение, являются молибденовые концентраты (с содержанием Re 0,01и медные концентраты некоторых месторождений меди (с содержанием Re 0,002-0,003%), отходы переработки медных сланцев, промышленные воды. Низкое содержание рения в исходном сырье обусловливает трудность его извлечения и производится попутно в процессе переработки руд на основные элементы (молибден, медь). Рений в виде различных соединений извлекается из пылей обжига молибденовых концентратов, при шахтной плавке медистых сланцев, из сбросных растворов при гидрометаллургической переработке обожженных молибденовых концентратов. В ряде случаев, особенно при переработке нестандартных молибденовых концентратов с низким содержанием молибдена, применяют гидрометаллургический передел этих концентратов. В рудничных и карьерных водах ренийсодержащих месторождений почти всегда содержится некоторое количество рения (до 1 мг/дм3), в сбросовых водах гидрометаллургической переработки бедных молибденовых концентратов (до 50 мг/дм3).





Рений извлекают из маточных растворов после осаждения молибдата кальция (при переработке молибденовых промпродуктов) и из маточных растворов после осаждения тетрамолибдата аммония. Растворы содержат, г/дм3: 0,01-0,04 Re и 0,2-2 Мо.

При извлечении рения из пылей от обжига молибденовых концентратов объединнные растворы после выщелачивания и промывные воды содержат, г/дм3: 8-10 Мо, 0,5-0,6 Re и 20-30 H2SO4.

В зависимости от состава ренийсодержащих продуктов применяются различные методы извлечения из них рения. Можно выделить две основные стадии в многообразных технологических схемах переработки: перевод соединений рения в растворы и выделение рения из растворов. Для перевода в раствор соединений рения используют водное или щелочное выщелачивание с добавлением окислителей, спекание с известью и последующее водное, кислое или солевое выщелачивание.

Из растворов соединения рения извлекают:

- осаждением малорастворимых соединений (перената калия KReO4, сульфида рения Re2S7),

- сорбцией на ионообменных смолах и угле,

- экстракцией органическими растворителями.

Из минералов молибдена промышленное значение имеют такие как молибденит MoS2, повеллит CaMoO4, молибдит Fe2(MoO4)3·71/2H2O и вульфенит PbMoO4.

Из минералов вольфрама практическое значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO4 и шеелит СaWO4.

Для переработки молибденовых и вольфрамовых концентратов применяют гидрометаллургические и пирометаллургические методы. К гидрометаллургическим относятся автоклавно-содовое выщелачивание, выщелачивание NaOH, разложение азотной, соляной и серной кислотами. К пирометаллургическим методам относится спекание с различными солями щелочных металлов с последующим переводом вольфрама и молибдена в азотнокислые или солянокислые растворы.

Гидрометаллургические методы разложения концентратов и промпродуктов удобно сочетать с последующим извлечением рения, молибдена, и вольфрама экстракцией и ионообменной сорбцией.

Широкое применение редких цветных металлов требует вовлечения в промышленность все большего их количества. Поэтому использование вторичного сырья в современном производстве цветных металлов быстро и неуклонно растет.

Проблема извлечения редких металлов, таких как рений, молибден и вольфрам сорбцией из бедных технологических растворов, актуальна, особенно в связи с резким сокращением в России производства большинства редких тугоплавких металлов, цены на которые из года в год растут.

Цель работы Физико-химическое исследование сорбции и интенсификация ионообменных процессов извлечения анионов рения (VII), молибдена (VI) и вольфрама (VI) из производственных растворов и промышленных стоков гидрометаллургических производств с применением активированного костного угля, гелевого анионита марки АМП и макропористого анионита марки АМ-2б. Нахождение оптимальных условий сорбции с целью как совместного, так и селективного извлечения металлов из растворов сложного состава, исследование равновесных и кинетических параметров процесса.

Методы исследования

Применялись современные методы и приборы физико-химического анализа:

колориметрический (КФК-3); объемный; весовой; пламенной фотометрии;

рН-метрии (рН-метр марки рН-121); спектральный (спектрометр ИСП-30);

инфракрасной спектроскопии (ИКС) (спектрометр Specord 75 IR);

хроматографический, атомно-абсорбционной спектрометрии. Исследовали микрофотографии образцов, выполненные на электронном микроскопе МРЭМ - 200.

Обоснованность и достоверность научных исследований, выводов и рекомендаций базируются на использовании теоретических положений физической химии и теории металлургических процессов, а также математической статистики, подтверждаются сходимостью результатов прикладных и теоретических исследований. Все математические модели являются адекватными экспериментальным данным и обладают хорошей прогностической способностью.

Научная новизна Определены условия сорбции ионов рения, молибдена и 1.

вольфрама из водных растворов на активированном костном угле и анионитах марок АМП и АМ-2б в зависимости от исходной концентрации, величины рН раствора, времени и предварительной обработки сорбента (патенты РФ 2405847, 2405845, 2225890, 2225891, 2229530, 2230129).

Определены условия селективного извлечения ионов рения, 2.

марганца, молибдена и вольфрама из растворов катионов металлов сорбцией на активированном костном угле и анионитах марок АМП и АМ-2б (патенты РФ 2405846, 2428496, 2427657, 2247166, 2253687). Селективное извлечение ионов рения, молибдена и вольфрама из растворов катионов металлов осуществляется сорбцией на анионитах при величине рН меньшей величины рН гидролитического осаждения катионов металлов и для ионов молибдена больше величины рН образования катионов молибдена (рН~1).

Изучены возможности совместного и селективного извлечения 3.

ионов рения (VII), молибдена (VI) и вольфрама (VI) сорбцией на активированном костном угле, гелевом и макропористом анионитах.

Применение сорбента марки АМП по сравнению с сорбентом марки АМ-2б и АУ дат более высокие показатели разделения ионов Re (VII), Мо (VI) и W (VI) при их совместном присутствии в растворе.

Изучены возможности селективного извлечения ионов молибдена 4.

(VI) и вольфрама (VI) сорбцией на активированном костном угле.

Применение АУ дат высокие показатели разделения ионов Мо (VI) и W (VI) при их совместном присутствии в растворе.

Практическая значимость Разработана принципиальная технологическая схема 1.

селективного извлечения ионов рения (VII), молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов кобальта (II), никеля (II) и меди (II).

Даны рекомендации по извлечению рения из ренийсодержащего 2.

сырья, например молибденовых и медно-молибденовых руд. Приведены примерные составы техногенных отходов перерабатываемых растворов, сточных вод, содержащих ионы рения, молибдена и вольфрама, для селективного извлечения анионов Re (VII), Мо (VI) и W (VI). Сорбция ионов рения (VII), молибдена (VI) и вольфрама (VI) на активированном костном угле и анионитах эффективна и может использоваться при переработке бедных концентратов, технологических растворов, шахтных и рудничных вод, а также сточных вод промышленных предприятий и растворов кучного и подземного выщелачивания. Применение промышленной сорбции позволяет создать замкнутый водооборот, ликвидировать шламонакопители, получить металлы и их соединения для практического использования.

По результатам исследований с помощью пакета программ 3.

получены уравнения регрессии, адекватно отвечающие MathCad экспериментальным данным, которые можно использовать для расчта рациональных параметров процесса.

Результаты исследований использованы Федеральной целевой 4.

программой «Исследования и разработка инновационных технологий комбинированной переработки и утилизации отходов предприятий цветной металлургии». (ШИФР 2011-1.5-029-019) Государственный контракт № 16.515.11.5027 от 12.05.2011.

Результаты работы используются для подготовки аспирантов и 5.

студентов в учебном процессе СКГМИ (ГТУ).

Положения, выносимые на защиту Найдены условия эффективной сорбции ионов рения (VII), 1.

молибдена (VI) и вольфрама (VI) из индивидуальных растворов и из растворов смеси их солей с использованием активированного костного угля и сорбентов гелевого марки АМП и макропористого марки АМ-2б.

Найдены условия эффективной сорбции ионов рения (VII), 2.

молибдена (VI) и вольфрама (VI) из растворов катионов кобальта (II), никеля (II) и меди (II).

Определены оптимальные технологические параметры сорбции 3.

ионов рения (VII), молибдена (VI) и вольфрама (VI) на активированном костном угле и на сорбентах марок АМП и АМ-2б.

Апробация работы Положения диссертационной работы обсуждены на: V международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий: проблемы и перспективы интеграции науки и образования», Владикавказ, 2004 г.;

Международной конференции «Теоретические аспекты использования сорбционных и хроматографических процессов в металлургии и химической технологии», Екатеринбург, 2006 г.; Международной научно-практической конференции «Металлургия цветных металлов, проблемы и перспективы», Москва, 2009; Всероссийском конкурсе лучших научных работ студентов по естественным, техническим наукам (проекты в области высоких технологий) и инновационным научно-образовательным проектам в сфере приоритетных направлений науки и техники (Материалы итоговой конференции. Московский государственный институт электроники и математики), Москва, 2004 г.; III и IV Межрегиональной научной конференции «Студенческая наука – экономике России», Ставрополь, 2002, 2003 гг.; IV и V Северо-Кавказской региональной конференции, «Студенческая наука – экологии России», Владикавказ, 2004 и 2005 г.г. Основные положения работы и результаты исследований обсуждены на заседаниях кафедры химии и научно-технических конференциях СКГМИ (ГТУ) (г. Владикавказ) в 2002 – 2013 г.г.

Личное участие автора Личное участие автора совместно с соавторами заключается в проведении анализа литературных и патентных источников, в разработке методик исследований, в проведении экспериментов, математической обработке экспериментальных данных, анализе и обобщении результатов экспериментов, формировании выводов и научно-технических рекомендаций.

Публикации Основные результаты исследований изложены в 25 публикациях, в том числе в 2 изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 11 патентах РФ.

Структура и объём диссертации Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 156 наименований, приложения и содержит 175 страниц машинописного текста, 32 рисунка и 53 таблиц.

ГЛАВА 1. Аналитический обзор литературы.

Гидрометаллургические процессы включают извлечение (выщелачивание) металлов из руд, концентратов, производственных промпродуктов и отходов при их обработке водными растворами химических реагентов с последующим выделением из раствора металла или его химического соединения [1-3].

Значительное расширение сферы использования гидрометаллургических процессов вызвано рядом их преимуществ:

1. Применение гидрометаллургических процессов обеспечивает избирательное извлечение металлов из бедных и труднообогатимых руд с минимальными затратами реагентов в простой аппаратуре при низких температурах. В некоторых случаях возможно непосредственное извлечение металла в раствор из рудного тела. Поскольку богатые руды постепенно вырабатываются и в эксплуатацию вводятся все более бедные и сложные руды, значение гидрометаллургии возрастает. Для бедных и труднообогатимых руд высокое извлечение металла из руды в концентрат во многих случаях может быть достигнуто только сочетанием физических методов обогащения с гидрометаллургическими операциями, в результате которых, получают «химический концентрат».

2. При использовании гидрометаллургических процессов обеспечивается комплексная переработка сырья с высоким извлечением всех ценных составляющих.

3. Экономическая эффективность гидрометаллургических процессов возросла в связи с разработкой и широким внедрением сорбционных и экстракционных методов извлечения, концентрирования и разделения металлов, бесфильтрационных схем, автоклавного окислительного выщелачивания сульфидного сырья и др.

4. Замена пирометаллургических процессов «мокрыми» резко сокращает загрязнения атмосферы вредными выбросами и создает лучшие условия труда [4].

Роль гидрометаллургии в современном производстве цветных, благородных и редких металлов очень велика и продолжает возрастать. С помощью чисто гидрометаллургических технологических схем получают практически весь вольфрам, молибден и многие другие металлы [5,6].

Пирометаллургические операции используются только для подготовки сырья к последующей гидрометаллургической переработке.

Сорбенты применяют в гидрометаллургии для селективного извлечения металла из бедного раствора и получения более концентрированного раствора, для разделения близких по свойствам элементов, для очистки от примесей различных производственных растворов и обезвреживания сточных вод. Известно, что в качестве сорбентов могут служить практически все мелкодисперсные вещества, обладающие развитой поверхностью [7].

Большое количество отечественных и зарубежных исследований посвящено извлечению сорбцией таких ценных и редких металлов как Re (VII), Mo (VI), W (VI) и других металлов.

В настоящее время рений, молибден и вольфрам могут быть отнесены к числу важнейших промышленных редких металлов, необходимых современной технике. Несмотря на то, что производство этих металлов в промышленно развитых странах непрерывно возрастает, основной задачей решения проблемы рения, молибдена и вольфрама по-прежнему продолжает оставаться необходимость дальнейшего увеличения их выпуска.

Актуальной остается задача более рационального расходования и их сплавов с безусловной регенерацией их из отходов на различных стадиях производства и использования. Все это позволит обеспечить возрастающий спрос новой техники на эффективные и перспективные, но еще дефицитные и дорогие металлы.

В зависимости от состава ренийсодержащих продуктов применяются различные методы извлечения из них рения [8-10]. Известны традиционные технологии извлечения молибдена и вольфрама из руд и концентратов путем осаждения из щелочного раствора вольфрамата и молибдата натрия, предварительно отделенного от кремния, фосфора, мышьяка получают искусственный шеелит, разложение которого минеральной кислотой дает осадок вольфрамовой или молибденовой кислоты. Кислоту затем растворяют в аммиаке, упаривают и получают паравольфрамат или парамолибдат аммония. Гидрометаллургические методы разложения концентратов и промпродуктов удобно сочетать с последующим извлечением молибдена ионообменной сорбцией.

Поскольку сульфидные полиметаллические руды, содержащие молибден, рений, медь, цинк и железо, характеризуются малым содержанием молибдена и очень малым содержанием рения, их необходимо обогащать [11]. Сульфидные полиметаллические руды молибденита MoS2, содержащие сульфид рения, обогащают селективной флотацией. Для извлечения рения концентраты молибденита перерабатывают либо пирометаллургическим, либо гидрометаллургическим методом.

Для выделения рения из растворов в настоящее время используются следующие методы: осаждение малорастворимых соединений рения, цементация, адсорбция и ионный обмен, электролитическое осаждение.

Рядом научно – исследовательских институтов проводились и проводятся работы по подбору сорбентов и условий сорбции ионов рения, молибдена, вольфрама, а также разделения молибдена и рения из промышленных стоков различных производств [12].

В результате применения сорбционных способов удается вовлечь в производство растворы с малым содержанием рения.

В настоящее время особенно возрос интерес к рению, так как он нашел важное и разнообразное применение в различных отраслях современной промышленности. Поэтому выявилась настоятельная необходимость в разработке аналитических методов, связанных с его отделением от молибдена и некоторых других элементов. Вследствие четко проявленного геохимического сродства рения к молибдену [13] и их близких химических свойств, как в технических, так и препаративных и аналитических работах разделение этих элементов представляет большую трудность.

Существующие методы разделения, основанные на летучести рения высшей валентности, осаждения молибдена и экстракции рения и молибдена органическими растворителями, очень трудоемки и не всегда дают удовлетворительные результаты. Поэтому в последнее время применяют разделение этой пары элементов методом ионного обмена, который обладает рядом общеизвестных преимуществ [14]. В частности, успешно начинает развиваться ионообменный метод с применением сильноосновных анионитов. Поскольку рений чаще всего присутствует в молибденсодержащих растворах, первые исследования по ионообменному извлечению рения были посвящены разделению этих металлов [14].

Рассмотрены возможности сорбционных процессов для обеспечения высокого качества тугоплавких металлов и сплавов. На основе анализов результатов исследований по поведению элементов в технологических растворах, механизма их сорбционного поглощения и элюирования созданы процессы получения чистых металлических соединений, обеспечивающих в последующем выпуск компактных металлов. Разработанные технологические схемы успешно освоены в промышленном масштабе.

Приведены результаты исследований сорбционных свойств по отношению к Re анионитов АН-20, АН-80, АН-82-14Г, АМП, АВ-17, АН-82П, АН-107, АН-109 и амфолита ВП-14КР [15]. Емкостные свойства анионитов изучали в статических и динамических условиях на модельных растворах. Исследования показали, что при использовании АН-82-12П и АНГ рений из растворов сернокислотного выщелачивания бедных медных руд извлекается достаточно эффективно. Десорбцию рения осуществляют горячим (50С) аммиачным раствором. Уже после первой стадии сорбционного концентрирования можно получать растворы пригодные для прямого выделения перрената аммония путем выпаривания и последующего охлаждения кубового остатка. Приведены характеристики исследованных ионитов, изотермы сорбции, емкостные свойства ионитов.

Приведены результаты исследования условий использования анионита АН-105-12П в процессе сорбционного извлечения рения [16]. Опыты проведены в статических и динамических условиях. кинетика сорбции молибдена и рения изучена при температуре 20С, 35С, 50С и 65С. Процесс десорбции изучен при температуре 20 С, 30С, 40С, 50С и 60С. Сорбция проводилась из растворов содержащих 60 г/л нитрат-иона и 50 г/л сульфатиона. Проведенные исследования показали, что селективному извлечению рения способствует понижение температуры, что увеличивает емкость анионита по рению. Процесс десорбции Re из анионита АН-105-12П лучше проводить при повышенных температурах и больших концентрациях десорбирующего реагента. Наиболее эффективно рений из анионита вымывается при использовании аммиачного раствора и при комнатной температуре.

Предложен способ извлечения рения из растворов гидрометаллургического передела молибденовых концентратов [17]. Способ включает сорбцию рения на слабоосновном анионите, содержащем в качестве функциональных групп вторичную аминогруппу, регенерацию анионита десорбцией рения раствором щелочного реагента и повторное использование анионита для извлечения рения. Сорбции подвергают раствор, содержащий от 30 до 200 г/л нитрат-иона, и ведут ее на анионите, содержащем в качестве функциональных групп вторичную аминогруппу продукта аминирования циклогексиламином сополимера стирола и дивинилбензола.

Изучена возможность применения новых ионитов – анионита АН-150П и амфолита ВП-18КР для извлечения рения из азотнокислых растворов [18], образующихся при гидрометаллургическом переделе молибденовых концентратов. Рассмотрена двухстадийная сорбционная технологическая схема получения перрената аммония, основанная на применении названных выше ионитов.

Рассмотрена технология [19] извлечения рения с предельно низким его содержанием, на уровне 0,1 мг/л, и десорбции Re растворами органических экстрагентов, используемых при его гидрометаллургической переработке.

Сочетание сорбционных и экстракционных процессов позволяет концентрировать рений из оборотных растворов с содержанием ~ 0,1 мг/л до концентрации 400-600 мг/л.

Приведены результаты исследований по разработке сорбционного извлечения рения, содержащегося в отработанной промывной серной кислоте (ОПК) в количестве 1-3 мг/дм3 [20]. Метод опробован в укрупненолабораторном и полупромышленном масштабе на растворах ОПК Жезказганского медеплавильного завода. Сквозное извлечение рения при полупромышленных испытаниях составило 70 %.

Для извлечения рения из сернокислых растворов, широко используемых при гидрометаллургической переработке как традиционного, так и нетрадиционного ренийсодержащего сырья, исследованы сорбционные характеристики новых активированных углей (АУ), получаемых из отходов пищевой промышленности, и модифицированных материалов на их основе [21]. Показано, что опробованные активные угли обладают малой емкостью по рению по сравнению с известными АУ. Пропиткой исследуемых активных углей экстрагентами получены импрегнанты, имеющие удовлетворительные сорбционные характеристики по рению и обладающие высокой устойчивостью к вымыванию экстрагента.

Способ извлечения рения и других элементов включает сорбцию рения гранулированным полимером, десорбцию рения аммиачным раствором с получением концентрированных по рению растворов [22]. В качестве сорбента используют экстрагирующий полимер (ЭП), состоящий их гранулированного сверхсшитого полистирола и экстрагента. В качестве экстрагента используют триалкиламин общей формулы R3N, где Rалкильные радикалы (С8-С10). Импрегнирование гранул сверхсшитого полистирола проводят с применением 0,1-40% раствора триалкиламина общей формулы R3N, где R- алкильные радикалы (С8-С10), в органическом разбавителе. Способ позволяет обеспечить высокую степень извлечения рения из бедных растворов, сократить время и удешевить аппаратурную схему.

Рассмотрены результаты исследований применения анионита А170 для извлечения рения из растворов, содержащих в качестве макрокомпонентов помимо серной кислоты соединения хрома (VI) и хрома (III) в высоких концентрациях, а также селен и мышьяк [23]. Разработанная методика выделения рения проверена на двух партиях промышленных растворов с содержанием рения 0,55 – 1,1г/л. Максимальная концентрация рения в десорбате составила 29,8 г/л, а средняя в товарном десорбате – 16 – 20 г/л.

После перекристаллизации полученного из десорбатов чернового перрената аммония, получена партия перрената аммония, которая по содержанию примесей соответствовала сорту АР-1.

Приведены результаты применения сорбционных технологических приемов с использованием активированного угля, полученного из специального кокса по технологии Химико-металлургического института им.

Ж. Абишева, при переработке высокодисперсного ренийсодержащего материала [24].

В широком интервале концентраций серной, соляной и азотной кислот и их аммонийных солей исследовано равновесие сорбции рения (VII) на силъноосновном анионите гелевой структуры Пъюролайт А600, слабоосновных анионитах макропористой и гелевой структуры Пъюролайт А170 и А172 и композиционном ионите Пъюролайт SIM202, представляющем собой синтетический адсорбент на основе сверхсшитого полистирола, импрегнированного триалкиламином Аламин 336 [25].

Исследованы равновесные и кинетические характеристики по рению новых активных углей, полученных из отходов дерево- и зерноперерабатывающей промышленности, в сравнении с углем ФАС.

Изотермы сорбции Re из сернокислых растворов (рН=2) углями СН-Г, СУ и ФАС описываются уравнением Генри, а углем СН-П – уравнением Ленгмюра. Рассчитаны эффективные коэффициенты диффузии Re на этих углях. Установлено, что угли СН-Г, СН-П и СУ по емкостным и кинетическим характеристикам незначительно уступают ФАС [26].

Изучена сорбция ионов рения органоминеральным анионитом на основе бентонита [27]. В результате исследований установлено, что модификация поверхности бентонита полиэтиленимином и глицидилметакрилатом позволяет получать высокоэффективный органоминеральный анионит с повышенной обменной емкостью по ионам рения (VII). Показана возможность и выбраны условия ионообменного выделения перренат-ионов предлагаемым сорбентом из модельных растворов.

Способ, представленный в работе [28] включает сорбцию рения на сорбционном материале, представляющем собой импрегнированные хитозаном углеродный волокнистый материал (УВМ) с высокоразвитой поверхностью. Сорбционный материал получают путем электрохимической обработки УВМ в 0,05 – 0,5% растворе хитозана в разбавленной соляной кислоте в присутствии хлорида натрия (фоновый электролит) в условиях анодной поляризации в интервале значений от потенциала погружения до потенциала +1,5В относительно хлорсеребряного электрода сравнения.

Десорбцию рения осуществляют 7 – 10% раствором аммиака. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа извлечения рения из растворов за счет использования сорбента, сочетающего достаточную сорбционную емкость с улучшенными кинетическими и экологическими характеристиками.

В температурном интервале 290 – 318С° изучена сорбция ионов Re (VII) из растворов НСl макропористой смолой, содержащей активные группы на основе 4-амино-1,2,4-триазол (VII) [29]. Определен следующий оптимальный режим сорбции температура 298К, рН = 2,6. Емкость АТ по рению в данных условиях составляет 394 мг /г. При этом образующийся комплекс отвечает мольному отношению АТ:Rе = 2. Оценено изменение энтальпии исследуемого процесса, равное Н – 11,8 кДж /моль. Десорбцию рения из АТ осуществляют 4 М раствором НСl (степень десорбции ~ 100% за 1 ступень).

В результате исследования [29] сорбции рения и молибдена из сернокислых растворов на трех образцах слабоосновных ионитов десорбции из них рения и молибдена раствором аммиака выявлен анионит, проявляющий наиболее высокую избирательность к рению, коэффициенты разделения рения и молибдена КReMo на котором достигают 300 – 500.

Показана возможность осуществления селективного извлечения рения с помощью этого анионита из сернокислых растворов, содержащих молибден.

Проведены исследования сорбционной технологии по насыщению анионитов марки КЭП-200 и АМП растворами подземного выщелачивания [30]. Выявлено, что внедрение сорбционной технологии на основе КЭП-200 позволит получать аммиачные десорбаты. переработка которых дает высокие показатели извлечения Rе (VII) на всех последующих стадиях переработки (97 – 99 %). В целях повышения концентрации рения в элюатах и сокращения их объема проведены исследования, направленные на интенсификацию процесса. Установлено, что при использовании любых реагентов и ластовой воды без окислителя степень извлечения рения из руд не превышает 20-30%.

При этом решающую роль в выщелачивании рения играет кислород воздуха (менее 10 мг/л) в рабочие растворы. Применение добавки окислителя в виде водорода в количестве, эквивалентном концентрации кислорода 100-500 мг/л в лабораторных условиях, повышало извлечение рения из руд до 70-95 %.

В широком интервале концентраций серной и азотной кислот исследовано равновесие сорбции рения и молибдена на слабоосновных анионитах макропористой и гелевой структуры Purolite А170 и Purolite А172 соответственно[31]. Показано, что повышение концентрации серной кислоты в растворах от 0,2 до 2 моль/л существенно не влияет на сорбцию рения как на макропористом, так и на гелевом анионитах, а также на сорбцию молибдена на гелевом анионите, но приводит к заметному уменьшению сорбции молибдена на макропористом анионите. При повышении концентрации серной кислоты коэффициенты разделения рения и молибдена при сорбции на макропористом анионите возрастают, а при сорбции на гелевом анионите несколько уменьшаются. Присутствие в растворах азотной кислоты приводит к снижению сорбции рения и молибдена на обоих анионитах, но при повышении концентрации азотной кислоты коэффициенты распределения молибдена снижаются более существенно, чем коэффициенты распределения рения, и при этом коэффициенты разделения рения и молибдена возрастают. Показано, что в присутствии в растворах азотной кислоты в концентрации 0,5 моль/л емкость анионитов Purolite А170 и Purolite А172 по рению ~ в 2,5 раза ниже, чем при сорбции из сернокислых растворов в отсутствии азотной кислоты при одних и тех же равновесных концентрациях рения.

Авторами [32] рассмотрены пористые аниониты, используемые в технологии производства молибдена. Исследованные возможности применения анионита АМ для извлечения молибдена из сернокислых растворов показало следующее. Кинетические свойства АМ значительно выше, чем у слабоосновных анионитов, однако при крупности гранул более 0,3 мм скорость поглощения молибдена замедляется. Повышение температуры до 80 0С положительно сказывается на скорости сорбции.

Максимальное поглощение молибдена (до 40 %) достигается при рН = 4 – 5.

С увеличением кислотности процесс полимеризации молибдена увеличивается, приводя к ухудшению его поглощения. Изучение сорбентов макропористой структуры [32] показало, что анионит АВ – 17П для извлечения молибдена из растворов после хлорно-содового выщелачивания молибденсодержащих продуктов обладает более высокой емкостью: ПДОЕ по молибдену составляет 55 - 56 %. У промышленного сорбента АВ – 17·8 ПДОЕ равна 3 – 4 %. Слабоосновной анионит АН – 18П обладает емкостью на 20 % меньшей, чем анионит АВ – 17П.

Высокая сорбционная способность анионита АВ – 17·2Г по сравнению с АВ – 17(6-8)Г, по мнению исследователей, связана с его высокой набухаемостью. Существенным фактором, влияющим на емкость сорбента, является рН среды. При уменьшении рН среды происходит полимеризация, а затем и усложнение полианионов молибдена за счет их частичной дегидратации; при этом происходит укрупнение ионов, что затрудняет их доступ к ионогенным группам смолы. Содержание ДВБ в условиях отсутствия полимерных форм ионов молибдена не имеет такого существенного влияния. Однако, кроме хороших сорбционных свойств слабосшитых (АВ – 17·2Г) ионитов, при выборе сорбента необходимо учитывать его механические свойства. Испытания на прочность путем размалывания в шаровой мельнице и «тренировки» (перевод из ОН- в CIформу и наоборот) приводит к значительному (до 50 %) разрушению гранул ионита и снижению его емкости на 6 – 8 % по абсолютной величине.

Применение сорбентов макропористой структуры целесообразно при содержании ДВБ 4 %. АВ – 17(6-10)П, содержащий 0,6 % (по массе) изооктана, имеет ПДОЕМо 53 – 62 % (по массе) при рН 5. Дальнейшее увеличение содержания ДВБ не приводит к увеличению емкости. При содержании ДВБ 65 смола не обладает пористой структурой. Ее высокая емкость [ПДОЕ 35 % (по массе)] при рН 5 объясняется высокой набухаемостью в солянокислых средах.

Техническим результатом способа переработки молибденового сырья [33] является разработка способа переработки молибденового сырья, обеспечивающего снижение потери ценных редких металлов сокращение технологической схемы переработки. Способ переработки молибденового сырья включает окислительное вскрытие, фильтрование и очистку раствора молибдена от тяжелых металлов. Последнюю проводят контактированием раствора с макропористым винилпиридиновым сорбентом в течение 7 - 9 часов при рН 0,8-1,2.

Разработанная [34] технология извлечения молибдена из кислых растворов включает в себя: адсорбцию молибдена на угле, десорбцию его аммиаком, осаждение из раствора молибдата аммония, его кальцинацию до МоО3 и двустадийное восстановление водородом. Получают порошок молибдена высокой чистоты, содержащего в мл -1: Fe 100, Ni, Cr, Al, Mn, Pb 20, Co 30, K, Mg 10, Sn 200, Cu 6.

В интервале температур 30—60°С изучена сорбция Мо (VI) из водных сред с применением хитозансодержащей магнитной смолы [35]. Элюацию молибдена (VI) и регенерацию сорбента проводили смесью NН4ОН+NН4С1.

Показано, что извлечение молибдена (VI) достигает 96 – 97% за 3 ступени сорбции – десорбции. Обсуждены кинетические и термодинамические аспекты исследованного процесса.

Известно [36], что наряду с полимолибдатами (Мо7О246 -, Мо8О264 -), ионит может поглощать и ионы, содержащие сульфаты молибденила:

[МоО2(SO4)2]2-, которые, полимеризуясь, могут образовывать крупные анионы типа [МоmОn(OH)p(SO4)x] x -.

Проведены исследования [36] по сорбции анионитом АВ – 17 различной модификации.

Использовали образцы анионита АВ – 17 с различным содержанием ДВБ и изооктана. Исследованные растворы имели переменный рН и содержали 0,05 – 0,1 мг/дм3 молибдена. С увеличением ДВБ от 2 – 16 % и понижением рН от 8 до 0,2 сорбируемость молибдена в значительной степени снижалась. Максимальную емкость, равную 44 %, имела смола АВ – 17·2Г при рН 5 - 6,3. У анионита АВ – 17/16Г ПДОЕМо не превышала 16 %. АВ – 17·(6-8)Г при рН 6,3 – 5 поглощала до 28 %, (по массе) молибдена.

При других значениях рН емкость составляла 6 – 19 %. В работах [36] не рекомендуется анионит АВ – 17Г для извлечения молибдена из раствора сложного солевого состава, например из маточных растворов производства молибдата аммония, в которых содержатся значительные количества NH4CI.

Сорбция молибдена на АВ – 17Г и АВ – 17П в зависимости от рН среды протекает по-разному. По мнению авторов работ, это связано с изменением анионного состояния молибдена.

Установлено [37 – 43], что макропористый анионит имеет довольно высокие значения коэффициента диффузии, находящегося в пределах (1,18–5,34)10–6 см2/с.

Ионообменное извлечение молибдена предложено для богатых (7 – 15 г/л Мо) содовых растворов, полученных при переработке упорного некондиционного сырья [44]. Сравнение этих двух вариантов извлечения из исходных содовых растворов с рН 8 – 9 и растворов, нейтрализованных до рН 4 – 5, показало, что ПДОЕ по молибдену анионита АВ – 17 из искусственных растворов при рН составила 17 – 22 %, а при рН 4 - 4,5 42 – 45%; из технологических растворов при рН 5 ПДОЕ составила 25 – 30 %. Если при рН = 9,2 у анионитов АВ – 17, ВП – 1А и АМ ПДОЕ примерно одинакова и составляет 16 -17 %, то при рН = 5 наблюдаются заметные различия в сорбционной способности и емкость, соответственно, равна 42 - 45, 35 - 37 и 19 – 27 %.

Наиболее целесообразно из содовых растворов извлекать анионитом АВ – 17 при температуре 60 – 700С. При этом происходит увеличении набухания смолы, что приводит к значительному (до 50 %) повышению емкости анионита по молибдену.

Исследования по извлечению молибдена из растворов электрохимического выщелачивания сульфидного промежуточного продукта (рН 5; 200 – 280 г/л NаCI, 2 – 6 г/л Мо) слабоосновными анионитами АН – 1, АН – 2Ф, АН – 18, АН – 21, АН – 231, АН – 31 и АН – 62 и сильноосновными анионитами АВ –17 и ВП – 1 гелевой и пористой структуры показали, что сорбция наиболее хорошо протекает в кислой среде при рН 3. Использование ионитов гелевой структуры нецелесообразно ввиду их малой емкости (2,4 – 9,5 %). Сильноосновные иониты пористой структуры лучше сорбируют молибден. В пересчете на единицу объема емкость анионита АВ – 17П в 2,5 раза выше, чем у ВП – 1П·20. ПДОЕ ионита АВ – 17(8-10)П в 1,5 раза выше, чем анионита АН – 1. Увеличение концентрации иона SO42- от 14 до 45 г/л изменяет ПДОЕМо анионита АВ – 17·8П в незначительной степени. Для извлечения молибдена, по мнению авторов [45], из растворов указанного типа лучше всего применение анионита АВ – 17 пористой структуры, содержащего 8 – 10 % ДВБ.

Изучена возможность извлечения молибдена из растворов сильных электролитов [46]. Использовали смолы АВ – 17Г, АВ – 17П, АМ и АВ – 21П из солянокислых, хлоридных, сернокислых и сульфатных растворов. Из солянокислых растворов анионит АВ – 17г максимально поглощает молибден при рН 6 – 7, а аниониты АВ – 17П и АВ – 21П в широкой области рН 6 – 0,5. При сорбции из сернокислых растворов наблюдается аналогичная картина.

В этих же работах описаны результаты сорбции молибдена на анионитах АМ, АМП и АМ – 3 пористой структуры из сернокислых растворов, содержащих 1 г/л Мо и 0,5 м SO42- с рН от 8 до 1. Зернение сорбента 0,5 – 1 мм, продолжительность процесса 48 ч, температура 20 0С, т :

ж = 1 : 1000. В качестве порообразователя при синтезе обнаружили, что увеличение содержания синтина до 80 % способствует увеличению пористости образцов сорбентов, которая для ионитов АМ – 3, АМП и АМП – П при 12 % ДВБ составляет 33; 32 и 21 м2/г соответственно. При дальнейшем увеличении поверхность уменьшается и при 100 % синтина составляет соответственно 19; 15 и 13 м2/г сорбента. Из указанных сорбентов наибольшей поглотительной способностью по молибдену обладает АМ – 3. Емкость смол убывает в ряду АМ – 3 АМП АМП-П и составляет при рН 4 соответственно ~ 55; 46 и 42,5 % (по массе).

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН – 1 [47]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70 – 80 г/л, что в 150 – 200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо).

Молибден можно эффективно извлекать из маточных растворов, полученных после осаждения молибдата аммония и выделения молибденовой кислоты, с помощью анионита АН – 1 в СI- - форме [48].

Анионит АН – 1 для извлечения молибдена является более эффективным, чем аниониты АН – 9, ЭДЭ – 10П и АВ – 17, что, по видимому, объясняется комплексообразующей способностью. Емкость АН – 1 по молибдену составляла 18 – 20 % (по массе). Элюирование молибдена проводили 5 % ным раствором NH4ОН. Богатые элюаты, содержащие до 60 г/л Мо, направлялись на получение молибдата аммония. Регенерацию смолы в CI – форму производили при помощи 10 % - ного раствора НCI.

При переработке пульп, полученных от выщелачивания окисленных молибденовых руд по сорбционно–бесфильтрационной схеме, лучшие результаты показали аниониты типа АМ – 3, ВП – 1П и АМ – 2Б [49]. Для полупромышленных испытаний был использован анионит АМ – 2Б в SO42- форме. Пульпа, поступающая на сорбцию, имела следующий состав, г/л: 0,6

– 0,7 Мо; 12 – 15 Fe2O3; 0,5 – 0,6 Cu; 0,15 – 0,2 SiO2; 0,2 –0,4 P2O5; 0,45 CaO;

40 – 50 SO42-. Плотность 1,39 г/см3; остаточная кислотность 10 - 13 г/л. состав кека, % 0,2 Мообщ; 0,11 Моокисл. Загрузка смолы составляла 7 % от полезного объема аппарата (пачука). Продолжительность контакта 40 – 50 мин.

В результате восьмистадийного процесса извлечения молибдена содержание молибдена в пульпе снизилось с 0,244 до 0,018 г/л. Емкость смолы соответственно уменьшилась с 16,5 до 0,9 %. Элюирование проводили раствором 7 % NaOH + 3 % NaCI с таким расчетом, чтобы обеспечить продолжительность контакта фаз 4 – 6 ч и остаточную емкость сорбента 2 – 5 кг/т. Всего было отреагированно более 500 л анионита. Богатые элюаты, содержащие не менее 60 г/л Мо, поступали на очистку от фосфора и мышьяка осаждением нитратом аммония. При нейтрализации элюатов раствором серной кислоты до рН 2,5 в осадок выпадали кристаллы полимолибдата аммония. В результате перекристаллизации с аммиаком получался парамолибдат аммония более высокой чистоты, чем этот же продукт 1 сорта (ПМА – 1).

Благодаря проведенным исследованиям по переработке продуктов вскрытия Мо концентратов и промпродуктов [50], полученных после окислительного обжига или разложения их азотной кислотой, разработаны и частично реализованы в промышленном масштабе новые технологические процессы, основанные на методах сорбции Мо из растворов и пульп.

Разработаны технологические схемы и аппаратура для основных технологических пульп и растворов, которые могут быть реализованы при строительстве новых производств или реконструкции действующих.

Благодаря проведению двух ионообменных процессов [51] при сорбционном извлечении молибдена из пульп и его концентрировании из растворов высокоактивными анионитами, а также последующих операций магнезиальной очистки и перекристаллизации получаемый аммоний молибденовокислый имеет высокую чистоту и может быть использован для получения высококачественных оксидов, сульфидов и других чистых соединений молибдена, а также металлического молибдена.

Рассмотрен процесс извлечения молибдена из обжиговых газов [52], кислых сточных вод и шлаков, образующихся при производстве молибдата аммония. Из обжиговых газов и пыли молибден и рений могут быть извлечены выщелачиванием и жидкостной экстракцией. Молибден из сточных вод выделяют нейтрализацией, либо осаждают сульфиды, либо сорбируют активированным углем. Для доизвлечения Мо из остатков аммиачного выщелачивания можно использовать солянокислотное разложение, окислительный обжиг с содой или щелочное выщелачивание при высоком давлении.

При производстве ламп накаливания вольфрамовая нить навивается на молибденовый крен, который в последствие растворяют в смеси соляной и азотной кислот [53]. Аналогично поступают с другим молибденовым скрапом, например отработавшими нагревательными отопительными элементами. Разработанная технология извлечения Мо из кислых растворов включает в себя: адсорбцию молибдена на угле, десорбцию его аммиаком, осаждение из раствора молибдата аммония, его кальцинацию до МоО3 и двухстадийное восстановление водородом. Получают порошок Мо высокой чистоты, содержащий в млн-1: Fe 100, Ni, Cr, Al, Mn, Pb 20, Co 30, K, Mg 10, Sn 200, Cu 6.

Румянцевым В.К. с соавторами представлен краткий анализ публикаций о новых вариантах переработки вольфрамсодержащих растворов с помощью ионного обмена [54]. Изложены результаты процесса сорбционного извлечения вольфрама из разного солевого состава на новых марках отечественных сорбентов. Изучены кинетика и изотермы сорбции вольфрама, предложен сорбент для использования в производстве.

Приведено описание новой технологии получения паравольфрамата аммония, ее преимуществ и путей реализации в промышленности.

В работе [55] разложение концентрата раствором гидрооксида натрия проводят в РК с паровым обогревом при постоянном перемешивании.

Оптимальные условия выщелачивания вольфрамитового концентрата при атмосферном давлении:

1) [NaOH] = 250 г/л, Т : Ж = 1 : 4, = 3 ч, t = 105 - 110 0С;

2) [NaOH] = 300 г/л, Т : Ж = 1 : 4, = 3 ч, t = 105 0С.

В этих условиях степень извлечения вольфрама достигает 98 - 99 %, но при первом режиме концентрация примесей несколько ниже, чем при втором. Для сорбционного концентрирования вольфрама рекомендован специальный синтезированный во ВНИИ химической технологии селективный, обладающий высокой емкостью по вольфраму анионит ВП к, полученный сополимеризацией винилпиридина, дивинилбензола и метакриловой кислоты. Предложена технологическая схема, которая успешно опробована в промышленном масштабе на Забайкальском ГОК.

Технология обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами выделения вольфрама, основные из которых: замкнутый водооборот, низкое содержание WO3 в отвальных кеков ( 2 %) при минимальных энергетических и материальных затратах; высокая чистота конечных продуктов.

Изучена сорбция вольфрама рядом низкоосновных ионообменных макропористых смол на основе длиноцепочечных метилакрилатов [56].

Показано, что наилучшие результаты обеспечивают применение смол марок АН-106 ТП и АН-1 ТП (емкость по W 10 ммоль/г при рН=2,5). Проведенные исследования связаны с разработкой технологии сорбционной конверсии сульфатных растворов Na2WO4 в (NH4)2WO4.

Перспективен метод гидролитического осаждения по переработке вольфрамитовых концентратов [57] позволяющий сократить расход ионообменной смолы на 70% и снизить нагрузку на сорбционный передел, а так же упростить технологию. Предлагаемая технологическая схема, включающая в себя гидролитическое осаждение триоксида вольфрама и сорбционное его доизвлечение из маточных растворов после осаждения значительно упростит технологию, позволит выделить основную массу вольфрама в виде конечной продукции - триоксида вольфрама, сократить расход ионообменной смолы на 70 % и потери вольфрама способности кремниевыми кеками, вызванные образованием гетерополисоединений вольфрама.

При гидрометаллургической переработке вольфрамовых концентратов [58] очистку раствора вольфрамата натрия от примесей ведут путем выдержки раствора после нейтрализации до рН 8-9 в течение 2ч при 90С охлаждения до 40-50С, введения солей Mg и отстаивания. Вольфрам выделяют из очищенного раствора сорбцией. Десорбцию W с анионита осуществляют раствором аммиака. Анионит после десорбции сначала промывают водой, потом обрабатывают солесодержащим фильтратом сорбции. Воду после промывки анионита используют снова при десорбции вольфрама. Способ позволяет повысить степень очистки от примесей, повысить выход вольфрама.

Исследованы закономерности ионообменного извлечения вольфрама анионитами макропористой структуры с длинноцепочечными сшивающими агентами (ДЦСА) [59]. Аниониты на основе сополимеров метил-акрилата с ДСЦА и аминов (этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентриамина) имеют обменную емкость по W -7,2-10,7 ммоль/г, что в ~ 5 раз выше, чем у анионитов стиролового типа. Кинетика сорбции полиианионов W этими анионитами характеризуется тем, что до 80 % ПДОЕ реализуется за 10-15 % от времени, необходимого для полного насыщения сорбентов АН-1ТП, АНТП, АН-108ТП.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |


Похожие работы:

«Объединение независимых экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка непрерывного базальтового волокна, армирующих изделий и материалов на его основе в СНГ Издание 3-е, дополненное и переработанное Демонстрационная версия Москва декабрь 2012 Internet: www.infomine.ru e-mail: info@infomine.ru Обзор рынка непрерывного базальтового волокна, армирующих изделий и материалов на его основе в СНГ Содержание Аннотация Введение 1. Характеристика...»

«Из постановления Коллегии Счетной палаты Российской Федерации от 28 декабря 2001 года № 47 (283) об отчете “Состояние и развитие металлургического комплекса (черная металлургия) в 1998-2000 годах и его влияние на формирование федерального бюджета Российской Федерации”: Утвердить отчет о результатах проверки. Направить информационное письмо в Минпромнауки России. Направить отчет о результатах проверки в Государственную Думу, Совет Федерации и полномочному представителю Президента Российской...»

«информационно-рекламный бюллетень Группа компаний «Петропавловск» в июле этого года начала отработку месторождения «Пионер» в Амурской области. Месторождение отрабатывается по комплексной технологии «золотоизвлекательная фабрика-кучное выщелачивание» (стр.3) В горнодобывающей промышленности с 1871 года Институт «Иргиредмет» комплексно решает все вопросы, возникающие при освоении месторождений, — от геологиче ского изучения недр до получения конечной продукции Обоснование кондиций рудных и...»

«УДК 669.1:061.6:001.89:003.12(477) В.И.Большаков ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ИЧМ В 2005–2010 гг. ПРЕЗИДИУМОМ НАН УКРАИНЫ Рассмотрены итоги работы ИЧМ по созданию и применению в металлургии новых технологий, оборудования и средств контроля, обеспечивающих эффективную и экономичную работу металлургических агрегатов. Представлены заключение комиссии и решение Президиума НАН Украины. В соответствии с установленным в НАН Украины регламентом для оценки деятельности научно–исследовательских институтов...»

««ВЕСТНИК 3 ISSN 1561-4212. 1, 2011. ВКГТУ» № ГЕОЛОГИЯ, ГОРНОЕ ДЕЛО, МЕТАЛЛУРГИЯ Г Е ОЛ ОГ И Я, Г ОР Н ОЕ Д Е Л О, М Е Т АЛ Л У Р Г И Я УДК 621.775.2 Л.А. Горбачев, А.Р. Кабышева ВКГТУ им. Д. Серикбаева, г. Усть-Каменогорск ВЛИЯНИЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВА ИЧХ15Г4НТ Известны различные режимы термической обработки износостойких чугунов хромистых (ИЧХ) для получения комплекса физико-механических свойств целевого назначения, но в целом эти сплавы...»

«Аннотация В магистерской диссертации проведен сравнительный анализ систем управления охраной труда зарубежных стран и Казахстана. Уровень травматизма является основным компонентом, который показывает эффективность функционирования системы управления охраной труда на производстве. Целью магистерской диссертации является, на основе анализа существующих систем управления за рубежом и в нашей стране, найти оптимальный вариант управления в области охраны труда на металлургическом комплексе...»

«МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ METALLURGY AND MATERIALS TECHNOLOGY Верхотуров А. Д., Шпилёв А. М., Евстигнеев А. И., Макиенко В. М., Коневцов Л. А. A. D. Verkhoturov, A. M. Shpilyov, A. I. Yevstigneyev, V. M. Makienko, L. A. Konevtsov О НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ РАЗВИТИЯ НАУКИ О МАТЕРИАЛАХ MATERIALS SCIENCE: NEW TRENDS AND TENDENCIES Верхотуров Анатолий Демьянович – доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник Института Водных и экологических проблем ДВО РАН (Россия, Хабаровск)....»

«СООБЩЕНИЕ О СУЩЕСТВЕННОМ ФАКТЕ «О проведении заседания совета директоров эмитента и его повестке дня, а также об отдельных решениях, принятых советом директоров эмитента». Раскрытие инсайдерской информации.1. Общие сведения 1.1. Полное фирменное наименование Открытое акционерное общество «Горноэмитента металлургическая компания «Норильский никель»1.2. Сокращенное фирменное наименование ОАО «ГМК «Норильский никель» эмитента 1.3. Место нахождения эмитента Российская Федерация, Красноярский край,...»

«Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Институт Государственного управления, права и инновационных технологий (ИГУПИТ) Выпуск 2, март – апрель 2014 Опубликовать статью в журнале http://publ.naukovedenie.ru Связаться с редакцией: publishing@naukovedenie.ru УДК 339.137.22 Гайнуллин Артём Ильдарович ФГБУН Институт экономики УрО РАН, Пермский филиал, Россия, Пермь1 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Лысьвенский филиал, Россия, Пермский край, г. Лысьва Аспирант...»

«Рецензируемые научные издания, включенные в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук, в соответствии с требованиями приказа Минобрнауки России от 25 июля 2014 г. № 7 (зарегистрирован Минюстом России 25 августа 2014 г., регистрационный № 33863), с изменениями, внесенными приказом Минобрнауки России от 03 июня 2015 г. № 560 (зарегистрирован...»

«Могильницкий В.М. «.Я буду считать себя счастливым человеком» / Валерий Могильницкий // Созвездие талантов. – Караганда: Полиграфия, 1993 Немало лет я интересуюсь жизнью и деятельностью ученика К.И.Сатпаева – известного ученого, писателя Евнея Арстановича Букетова. Как-то встретился с академиком Зейнуллой Мулдахметовичем Мулдахметовым, и он во время беседы со мной тяжело вздохнул:Горькой судьбы был человек Евней Арстанович. Немало талантливых последователей было у Каныша Имантаевича Сатпаева,...»

«Содержание Общая информация о горно-металлургическим институте имени О.А. Байконурова Общая информация о специальности 5В070700 «Горное дело» Виды занятий Профессиональная практика Письменные работы Требования к выпускной квалификационной работе Траектория «Открытые горные работы» Траектория «Подземная разработка полезных ископаемых» Траектория «Шахтное и подземное строительство» Траектория «Маркшейдерское дело» УМКД специальности 1 Общая информация о горно-металлургическом институте им. О.А....»

«Общие положения 1.1. Настоящий регламент закупки у единственного поставщика (исполнителя, подрядчика) федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)» (далее – Заказчик) является документом, регламентирующим закупочную деятельность Заказчика при заключении договоров для нужд бюджетного учреждения с единственным поставщиком (подрядчиком,...»

«СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Аморфные металлические сплавы: сб. научн. ст. / под ред. Ф.Е. Люборского. – 1. М.: Металлургия, 1987. – 375 с. Алехин, В.П. Структура и физические закономерности деформации аморфных 2. сплавов / В.П. Алехин, В.А. Хоник. – М.: Металлургия, 1992. – 286 с. Золотухин, И.В. Физические свойства аморфных металлических сплавов / И.В. 3. Золотухин. – М.: Металлургия, 1986. – 176 с. Золотухин, И.В., Стабильность и процессы релаксации в металлических стеклах 4. / И.В. Золотухин, Ю.В....»

«Маркетинговые исследования в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка тарного стекла для пищевой промышленности в России Демонстрационная версия Москва Октябрь, 2007 Обзор рынка тарного стекла для пищевой промышленности в России СОДЕРЖАНИЕ Аннотация ВВЕДЕНИЕ 1. Характеристика текущего состояния мирового рынка тарного стекла. 14 2. Технология производства стекла в России и в мире и используемое для этого оборудование 2.1. Технология производства стекла...»

«Объединение независимых экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга в России и СНГ Демонстрационная версия Москва Сентябрь, 2012 Internet: www.infomine.ru e-mail: info@infomine.ru Обзор рынка катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга в России и СНГ СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ I. Производство катализаторов гидрогенизационных процессов в РФ. 14 I.1. Основные научные организации России, занимающиеся...»

«ГОДОВОЙ ОТЧЕТ (ИТОГИ ФИНАНСОВОЙ И ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗА 2004 ГОД) ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «Самарский металлургический завод» Годовой отчет ОАО «СМЗ» за 2004 г.СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЩЕСТВЕ Юридический адрес открытого акционерного общества « Самарский металлургический завод » (далее «Общество») Российская Федерация, г.Самара ул. Алма-Атинская, 29 корп. 33/34 Почтовый адрес Общества Российская Федерация, 443051 г.Самара ул. Алма-Атинская, 29 корп. 33/34 Общество не имеет структурных...»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники – ВНИИМТ» Контактная информация Данная статья опубликована в журнале Сталь № 3, 2015 г., посвященном 85 летнему юбилею Научно-исследовательского института ВНИИМТ. Институт ВНИИМТ предлагает эффективные технологии переработки металлургического сырья и энергоэффективные печные агрегаты для металлургии и машиностроения. Если Вас заинтересовала информация, представленная в данной статье Вы можете обратиться по следующим...»

«Адатпа Берілген дипломды жобада тсті металлургия зауытын электрмен жабдытау жйесі жасалынды.Дипломды жобаны мазмны келесі сратарды амтиды: технологиялы дерісті сипаттамасын, электр жктемені есептеуін, электр жктемені орталыыны анытау, электр энергияны орек кзі жйесі мен тарату, ыса тйыталу токтарын есептеу жне тадалынан ондырыларды тексеру, электрмен жабдытау слбасын растыру. Электр одырыларыны эксплуатациясы кузідегі ебек орау сратары арастарылды. Электрмен жабдытау жйесі сенімділік пен...»

«НАШИ ПОЗДРАВЛЕНИЯ ИВАНУ ВАСИЛЬЕВИЧУ ШЕЙКО – 70 ЛЕТ! Седьмого августа 2013 г. ционных открытых и вакуумных печах, которые исполнилось 70 лет ведущевнедрены на предприятиях металлургического и маму научному сотруднику отшиностроительного комплексов бывшего Советскодела плазменно-шлаковой го Союза и Украины (ПО «Киевтрактордеталь», металлургии доктору технизаводы «Днепроспецсталь», «Электросталь», Свердческих наук И.В. Шейко. ловский завод по переработке цветных металлов, Иван Васильевич...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.