WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 |

«Группа компаний «Петропавловск» в июле этого года начала отработку месторождения «Пионер» в Амурской области. Месторождение отрабатывается по комплексной технологии ...»

-- [ Страница 1 ] --

информационно-рекламный бюллетень

Группа компаний «Петропавловск» в июле этого года начала отработку

месторождения «Пионер» в Амурской области. Месторождение

отрабатывается по комплексной технологии «золотоизвлекательная

фабрика-кучное выщелачивание» (стр.3)

В горнодобывающей промышленности с 1871 года

Институт «Иргиредмет» комплексно

решает все вопросы, возникающие при

освоении месторождений, —

от геологиче ского изучения недр



до получения конечной продукции

Обоснование кондиций рудных и россыпных · месторождений Анализы руд и песков, арбитражные анализы · Лабораторные исследования, укрупненные · и полупромышленные испытания Разработка новых технологий обогащения · и металлургии для руд и концентратов Разработка технологиче ских регламентов · для проектирования Разработка проектов горных и обогатительных · производств, в том числе экологических проектов Разработка и изготовление образцов нового · технологического оборудования Экспертиза промышленной безопасности горных · и обогатительных производств, зарубежного и российского технологического оборудования · а в и с и ма я э кс п е рт и з а м е с то р ож д е н и й Нез и инвестиционных проектов По ставка технологиче ского оборудования, · реагентов и материалов Консалтинг, обучение персонала · Полный комплекс работ — от исследований · до запуска предприятия www.irgiredmet.ru Август 200

НА АМУРЕ ОТКРЫТ НОВЫЙ

ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

На месторождении «Пионер» в июле этого года Группой компаний «Петропавловск» официально введены в эксплуатацию карьеры открытых горных работ и первая очередь золотоизвлекательной фабрики для переработки окисленных руд. Предприятие входит в состав ОАО «Покровский рудник» — крупнейшего производителя золота в Амурской области.

Технологический регламент на переработку руд месторождения «Пионер»

разработал ОАО «Иргиредмет». В результате технологических исследований и оценки условий для руд Пионера разработана и принята к проектированию новая технология «золотоизвлекательная фабрика – кучное выщелачивание» (ЗИФКВ) с использованием низкоосновного анионита для извлечения золота из цианистых пульп.

Технология позволяет существенно снизить затраты на измельчение руды.

Песковую фракцию мельницы полусамоизмельчения направляют на кучное выщелачивание, а растворы кучного выщелачивания поступают на измельчение руды.

Использование низкоосновного анионита исключает применение серной кислоты и тиомочевины для регенерации сорбента. Дессорбцию проводят щелочным цианидным раствором, который после элюирования поступает на электролиз, а затем на цианирование руды.

Разработанный вариант технологии является уникальным для мировой практики по ряду технических решений и особенно эффективен для глинистых рудкор выветривания (Куранахское рудное поле в Якутии, Светлинское месторождение в Челябинской обл. и другие объекты).

Генеральный проектировщик комплекса — «Питер Хамбро Инжиниринг».

Поставку технологического оборудования производил ОАО «Иргиредмет».

Строительные работы выполнила компания «Капстрой», которая также входит в ГК «Пертопавловск».

Производительность первой очереди ЗИФ — 1 млн.т. руды в теплый период времени, когда перерабатывают бедные руды, и 0,3 млн.т в зимний период, когда поступают руды с повышенным содержанием золота и пески не поступают на КВ. Годовое производство золота составит 1500 кг. Вторая очередь предприятия предусматривает переработку упорных первичных руд, с увеличением производительности до 6 млн.т руды в год и получением 7 т золота в 2011 г.

На руднике построены промышленные корпуса, склады, современный вахтовый поселок на 150 человек, дорога, а также уникальная для Дальнего Востока линия внешнего электроснабжения с использованием многогранных опор.

В ближайших планах ГК «Петропавловск» — запуск рудника на месторождении «Маломыр» в Амурской области. Планируется, что в 2011 г. Маломыр выйдет на проектную мощность в 6 млн.т руды и производство около 10 т золота в год.

Золотодобыча №1

–  –  –

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ

РУД, ПЕСКОВ И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

Цель технологической сертификации — выбор рациональной технологии переработки сырья с определением основных показателей процесса.





Процедура технологической сертификации включает:

пробирный, химический, спектральный и минералогический анализы, · минералогические исследования, а также анализ распределения благородных металлов по классам крупности;

оценку возможности использования физических методов кусковой · сепарации руды;

тестирование пробы сырья гравитацией, · флотацией, цианированием и другими способами переработки, в частности, оценку использования кучного и подземного выщелачивания;

сравнение изучаемого сырья по · вещественному составу и технологии переработки с промышленными аналогами России и стран СНГ;

обоснование рациональной технологии переработки · сырья, подбор основного технологического оборудования.

Содержание технологического сертификата:

сведения о вещественном составе сырья, включая морфометрическую · характеристику благородных металлов;

данные о технологических свойствах сырья и его принадлежности к конкретному типу;

описание рекомендуемой технологии (или альтернативных технологий) · переработки сырья с данными, достаточными для предварительного расчета технико-экономических показателей освоения объекта и составления конкурсных проектов для получения лицензий на недропользование;

рекомендации по дальнейшим технологическим исследованиям.

· С учетом Ваших пожеланий мы готовы расширить некоторые, наиболее важные разделы исследований, сократить или убрать несущественные операции.

В соответствии с разработанным сертификатом по дополнительному соглашению подготовим технико-экономическое предложение, выполним технико-экономические расчеты, составим технико-экономическое обоснование, разработаем технологический регламент и проект на отработку месторождения.

Тел. (3952) 25-85-41, ф.33-08-33, e-mail: gold@irgiredmet.ru, lab1_irgiredmet@mail.ru

–  –  –

НЕКОТОРЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ

УПОРНЫХ ЗОЛОТЫХ РУД

В.В.Лодейщиков, гл.науч.сотрудник, д.т.н., профессор — ОАО «Иргиредмет»

Одной из тенденций развития мировой золотодобывающей промышленности, так же как и других подотраслей цветной металлургии, является планомерное снижение качества перерабатываемого сырья. Это проявляется, с одной стороны, в снижении общего содержания золота в исходных рудах, а с другой стороны, — в увеличении доли так называемого «упорного» золота, которое не может быть извлечено наиболее простым и повсеместно используемым в промышленности цианистым выщелачиванием. Основную проблему при этом создают пиритные и мышьяково-пиритные руды с золотом микронных размеров, тесно ассоциированным с сульфидами железа. Очень часто такие руды содержат сорбционноактивное углистое вещество, что еще в большей степени повышает их упорность в цианистом процессе.

По мнению экспертов, доля технологически упорных сульфидных и углистосульфидных золотых руд с пирит-арсенопиритовой минерализацией может быть оценена величиной 30-40% от общих мировых запасов золота в недрах, т.е.

является весьма значительной. Поэтому даже в условиях постоянно растущей цены на золото (уже превысившей порог в $800 за тройскую унцию или $27 за 1 г), проблема рационального использования руд данного типа продолжает оставаться одной из наиболее актуальных.

В 2007 г. Иргиредметом подготовлен обстоятельный аналитический обзор, освещающий состояние и перспективы развития технологии извлечения золота из упорных пиритных и мышьяково-пиритных руд (включая их углистые разновидности) /1/. Представленные в обзоре материалы свидетельствуют о том, что современная золотодобывающая промышленность располагает целым рядом процессов и методов, позволяющих эффективно перерабатывать указанные руды с достижением высоких технологических и экономических показателей.

Наиболее проработанными и освоенными в промышленных масштабах являются варианты, основанные на предварительном вскрытии золотосодержащих сульфидов путем окислительного обжига, автоклавного окисления и бактериально-химического выщелачивания с последующим цианированием получаемых продуктов.

Каждый из этих вариантов обладает своими преимуществами и недостатками, в связи с чем выбор оптимального варианта для каждого конкретного объекта (руда, концентрат) определяется исходя из особенностей вещественного состава перерабатываемого сырья, географических и экономических условий функционирования будущего предприятия.

К особенностям вещественного состава руд относятся:

- содержание, гранулометрическая характеристика и морфология золота в руде;

- характер ассоциации золота с основными рудными и породообразующими компонентами; доля исходного и «упорного» золота в руде, измельчаемой до различной степени крупности;

Золотодобыча №117

- массовая доля золотосодержащих сульфидов (пирит, арсенопирит) и соотношение этих сульфидов в исходном сырье;

- наличие углистого вещества, его сорбционная активность и способность аккумулировать тонкодисперсное золото (см.Золотодобыча, №116);

- присутствие карбонатов и других минеральных примесей, определяющих возможность использования «кислотных» методов вскрытия сульфидов (автоклавное и бактериальное окисление).

Перечисленные выше особенности, устанавливаемые в процессе химикоминералогических исследований руды, в сочетании с методами «диагностического» выщелачивания (рациональный или технический анализ) позволяют уже на этой стадии получить определенное представление о степени упорности исследуемого сырья и возможностях применения различных методов подготовки его к цианированию, прогнозировать показатели извлечения золота.

Окончательное заключение делают после проведения экспериментальных технологических исследований по каждому альтернативному варианту, которые должны проводиться по определенной программе с использованием принятых в мировой практике методических рекомендаций.

Географо-экономические условия функционирования предприятия включают в себя:

- местоположение предприятия, приближенность его к промышленным центрам и транспортным магистралям;

- масштабы производства и планируемые сроки эксплуатации;

- возможность кооперации с другими горно-металлургическими предприятиями, расположенными в этом же регионе (прежде всего с предприятиями цветной металлургии, например, медеплавильными заводами);

- возможность и целесообразность утилизации присутствующих в пиритных золотых концентратах серы (производство серной кислоты) и мышьяка с учетом потребностей региона и страны в целом в указанных продуктах;

- экологическая обстановка в зоне предполагаемого строительства и целый ряд других факторов, включая обеспеченность предприятия водой, электроэнергией, высококвалифицированной рабочей силой и т.д.

Влияние указанных факторов «географо-экономического» характера на эффективность производства и выбор оптимального варианта металлургической переработки сульфидного золоторудного сырья проиллюстрировано в представленном Аналитическом обзоре на примере многочисленной группы промышленных предприятий, осуществляющих переработку упорных золотых руд по различным технологиям.

При этом важно отметить, что все три отмеченные выше варианта подготовки такого типа руд к гидрометаллургической переработке (обжиг, автоклавное окисление и биохимическое выщелачивание сульфидов) обеспечивают на одном и том же сырье, как правило, близкие показатели извлечения золота и характеризуются вполне сопоставимыми удельными материальными и энергетическими затратами на производство единицы товарной продукции. Поэтому именно географо-экономические факторы в данном случае могут иметь определяющее значение.

Август 2008

Существенным моментом при выборе оптимальной технологии переработки упорных золотых руд является планируемый на данном предприятии способ ведения горных работ.

В одном из докладов на Международном симпозиуме по обработке золотых руд (Канада, 2005) представлены интересные статистические данные, увязывающие себестоимость переработки золоторудного сырья, в том числе технологически упорного, с производительностью предприятия и применяемыми на нем системами добычи руды /2/. Эти данные позаимствованы из опубликованных ежегодных докладов различных горных компаний за 2004 г. Они показывают, что наибольшее значение определение рационального способа переработки руды или концентрата приобретает при открытой добыче руды, когда эксплуатационные затраты по обогатительно-металлургическому комплексу существенно превышают таковые по горному цеху. В случае подземной добычи руды, особенно в условиях маломасштабного производства, затраты на добычу руды значительно превышают затраты на ее переработку. Поэтому основной акцент при изучении возможности улучшения экономических показателей на таких предприятиях делается на снижение стоимости горных работ.

При больших объемах производства благоприятные возможности в плане снижения общих затрат обычно ассоциируются с «фабричной» технологией, тем более в случае переработки упорных руд. В таких условиях доля затрат на переработку руд (обогащение, металлургия) может достигать 80%, и основные резервы улучшения экономических показателей работы таких предприятий во многом определяются эффективностью применяемых на них технологий извлечения золота из руд.

Опыт работы многочисленных золотодобывающих предприятий показывает, что в большинстве случаев пиритные золотые руды хорошо подвергаются флотационному или гравитационно-флотационному обогащению. Это позволяет сконцентрировать более 90% золота в небольшом по объему количестве концентрата, с выходом последнего от 150 до 250% (в среднем 200%) от суммарной массовой доли сульфидов в исходной руде. Отсюда вытекает целесообразность применения к таким рудам технологии механического обогащения с получением отвальных по золоту хвостов и концентратов, подвергаемых металлургической переработке.

Тем не менее, в практике извлечения золота из упорных пиритарсенопиритовых руд имеется немало примеров, когда на металлургическую обработку направляются не концентраты, а исходные, то есть необогащенные руды. Это связано не только с увеличением сквозного извлечения металла из руды за счет исключения потерь металла при флотации, но и снижением суммарных эксплуатационных затрат по «перерабатывающему» комплексу в целом, когда для достижения высоких показателей извлечения металла в цикле обогащения требуется применение сложных многостадиальных схем с большим набором обогатительного оборудования, включение в схему дополнительной операции цианирования хвостов обогащения, либо, наконец, создание систем раздельного хранения технологических отходов обогатительного и металлургического переделов.

Золотодобыча №117

В подтверждение вышесказанному можно сослаться на тот факт, что из 9 действующих в мире промышленных установок по автоклавному окислению пиритных и мышьяково-пиритных золотосодержащих материалов 5 практикуют переработку этим способом необогащенных руд и только 4 применяют данную технологию к флотационным концентратам. Аналогичная тенденция наблюдается и на предприятиях, применяющих окислительный обжиг, где в последние годы создано несколько крупномасштабных, производительностью от 0,5 до 4 млн.т в год, промышленных установок по обжигу исходных руд.

В принципе, такой подход приемлем и в случае применения к упорному золоторудному сырью и биогидрометаллургической технологии при условии, что продолжительность процесса бактериального выщелачивания, определяемая по количеству биоокисляемой сульфидной серы, будет значительно снижена по сравнению с переработкой флотационных концентратов, а система охлаждения пульпы, нагреваемой за счет экзотермических реакций окисления сульфидов, соответственно упрощена.

Необходимо отметить, что при выборе оптимального варианта металлургической переработки упорных золотых руд и концентратов учитываются не только существующее технолого-аппаратурное оформление и показатели того или иного процесса, но и возможности дальнейшего усовершенствования данного процесса с целью повышения его эффективности и экологической безопасности.

Применительно к обжиговой технологии это связывают, например, с применением для обжига руд кислорода вместо воздуха и созданием компактных и относительно недорогих систем пылегазоочистки, обеспечивающих требуемые санитарные нормы.

Интересные перспективы усматриваются в процессом окислительного обжига крупнокусковых руд (порядка 30 мм) с использованием, например, обычных прокалочных печей. Считается, что в некоторых случаях такой вариант может оказаться достаточно эффективным, допуская возможность последующего выщелачивания золота из обожженного материала в режиме кучного цианирования. Особенно это касается высококарбонатных руд, которые непригодны для переработки «кислотными» методами, например, биоокислением.

Основными направлениями усовершенствования бактериальнохимического процесса следует считать:

- применение агитаторов нового типа, позволяющих производить аэрацию пульпы без применения специальных воздуходувок и тем самым существенно снизить энергозатраты;

- использование в цикле бактериального выщелачивания комбинаций мезофильных и термофильных бактерий, предупреждающих или ограничивающих до минимума образование тиоцианатов при последующем гидрометаллургическом извлечении золота;

- применение различных вариантов кучного бактериального выщелачивания руд и рудных концентратов.

Что касается автоклавной технологии, то главное внимание в последнее время направлено на создание и использование новых конструкционных материалов для изготовления наиболее ответственных деталей автоклавов с целью повышения надежности и безопасности их работы, а также на соверше

<

8 Август 2008

нствование систем нагрева и охлаждения пульпы до и после автоклавирования.

Немаловажное значение при этом имеет осуществление мероприятий по повышению коэффициента использования кислорода, в том числе за счет вывода из газовой фазы «балластных» примесей (CO2 и др.).

В заключение необходимо коснуться перспектив использования некоторых альтернативных методов переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов пирит-арсенопиритового типа. К таким методам могут быть отнесены:

- цианирование после «сверхтонкого» помола или азотнокислого выщелачивания сульфидов;

- высокотемпературное (безавтоклавное) хлоринационное выщелачивание — гидрохлорирование;

- хлоридовозгоночный обжиг;

- плавка с медным или свинцовым «коллектором».

Сущность перечисленных методов и возможности их промышленного применения в золотодобывающей отрасли достаточно подробно описаны в монографиях /3,4/, многочисленных зарубежных и отечественных журнальных публикациях, а также в материалах различных международных конгрессов, конференций, симпозиумов.

Создание в последние годы промышленных мельниц специального назначения (SAM, ISAMILL и др.), позволяющих осуществлять измельчение рудных материалов до «микронной» крупности, открывает новые возможности для применения технологии сверхтонкого помола как метода механического вскрытия дисперсного золота из сульфидов или продуктов их окисления. Эффект от применения данного технического приема может быть усилен за счет протекания при данном способе измельчения различных механохимических процессов, способствующих разрушению кристаллической решетки сульфидов и освобождению связанного с ними дисперсного золота. Однако эти же механохимические процессы могут вызвать серьезные проблемы как в цикле цианирования, так и при последующей химической очистке сточных вод и хвостов гидрометаллургического процесса, в связи с образованием большого количества примесей, переходящих в цианистые растворы и вызывающих повышенный расход растворителя — NaCN. Данный факт в сочетании с высокими энергетическими затратами может сделать процесс «сверхтонкого» помола сульфидных материалов неприемлемым как с технологической, так и с экологической точки зрения.

Маловероятным, по крайней мере в ближайшие годы, представляется и широкомасштабное использование в мировой (и тем более в российской) золотодобывающей промышленности различных вариантов азотнокислого выщелачивания пиритных и мышьяково-пиритных руд и концентратов перед их последующим цианированиeм (NITROX, ARSENO, REDOX). Главными причинами этого следует считать сложность аппаратурного оформления, высокую токсичность процесса (связанную с образованием при выщелачивании ядовитых паров оксидов азота) и трудности регенерации расходуемой азотной кислоты, относящейся, как известно, к числу коллективных растворителей для большой группы минеральных компонентов.

Золотодобыча №117

По аналогичным причинам не может быть признан рациональным метод переработки пиритных золотых концентратов с применением высокотемпературного хлоринационного выщелачивания (процессы INTEC COPPER, INTEC GOLD, HYDROCOPPER). Данный способ обладает определенными перспективами как альтернатива пирометаллургическим процессам извлечения меди (а также и золота) из халькопиритовых концентратов и в этом плане заслуживает самого пристального внимания. Не исключено, что горячее гидрохлорирование может найти применение и при переработке некоторых золотосодержащих концентратов с преимущественной арсенопиритовой минерализацией, поскольку растворение FeAsS (как и халькопирита) протекает в относительно «мягких»

режимных условиях. Что же касается пиритных концентратов, то они в данном процессе проявляют повышенную технологическую упорность и их переработка только с целью извлечения золота связана с большими затратами, которые могут окупаться лишь при высоком содержании металла в исходном сырье.

Малоперспективным для пиритных золотых концентратов следует признать и хлоридовозгоночный обжиг (с переводом золота в газовую фазу и его последующим улавливанием из возгонов водными растворами). Основным объектом применения процесса хлоридовозгонки остается комплексное сырье, содержащее, наряду с золотом, другие цветные металлы и допускающее возможность утилизации присутствующих в этом сырье серы и железа.

Более реальной представляется пирометаллургическая переработка концентратов (плавка с коллектором). Однако наиболее приемлемым вариантом в данном случае остается передача этих концентратов на действующие медеплавильные заводы при соблюдении взаимовыгодных для производителя и потребителя этих концентратов условиях. Организация такого пирометаллургического процесса непосредственно на золотоизвлекательных фабриках, особенно при небольших масштабах производства, как показывает мировой опыт, представляется нерациональной.

Естественно, что представленные выше выводы и рекомендации носят предварительный характер и не могут восприниматься как «абсолют». Тем не менее, они должны учитываться при решении проблемы переработки упорных золотых руд и концентратов с пирит-арсенопиритовой минерализацией, планируемых к производству на предприятиях российской золотодобывающей промышленности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лодейщиков В.В. Извлечение золота из упорных сульфидных и углисто-сульфидных руд:

Аналитический обзор.-Иркутск; ОАО «Иргиредмет», 2007. — 183 с.

2. McMullen J., Goode J.R. and Kondos P.D. The Recovery of gold from low Grade and Refractory Ores. What's next?//Processing of the Int.Symp. On the Treatment of the Gold Ores/August 21-24, 2005, Calgary, Canada/.P.353-372.

3. Innovations in Gold and Silver Recovery: Phase IV // Randol.-Colorado:Randol Intern.Ltd, 1992.

4. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2-х томах. — Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. -786 с.

–  –  –

Одним из резервов эффективного использования добываемого сырья в ООО СП «Зеравшан» является вовлечение в переработку накопленных отвалов, бедных и забалансовых руд небольших месторождений. Ранее компанией «Bateman Engineer» был предложен проект кучного выщелачивания бедных руд, содержащих 1,39 г/т золота, с объемом переработки 5 млн. т/год. Проект предусматривал дробление руды, агломерацию, штабелирование ее на площадке с последующим орошением цианистыми растворами. Капитальные затраты, в соответствии с проектом, были оценены в $55 млн.

Золотоизвлекательная фабрика СП «Зеравшан»

Известна практика применения упрощенного метода кучного выщелачивания для переработки бедных руд, так называемого отвального выщелачивания. В этом случае такие дорогостоящие операции, как дробление, агломерация и другие подготовительные работы, исключаются, и руду транспортируют на штабелирование непосредственно из карьера без предварительной обработки.

Извлечение золота в данных условиях может быть меньше, но более низкие капитальные и производственные затраты компенсируют этот недостаток, что позволяет исключить проведение чанового выщелачивания на фабрике.

На сегодняшний день в ООО СП «Зеравшан» на рудных складах месторождений «Джилау», «Северный Джилау», «Хирсхона» и «Олимпийский» накопилось более Золотодобыча №117

–  –  –

3,0 млн.т забалансовых руд с содержанием от 0,4 до 0,7 г/т. С целью их переработки методом отвального выщелачивания в лабораторных условиях был произведен цикл испытаний по колонному выщелачиванию на различных типах руд. Руду укладывали в колонну на высоту около двух метров, сверху на нее подавали раствор цианида натрия со скоростью потока 250 мл/мин. Просачиваясь через руду, раствор насыщался благородными металлами, после чего насыщенный раствор прокачивали через колонну с активированным углем. Каждые сутки велся контроль концентрации золота на выходе из колонны. При необходимости для поддержания рН среды на уровне не ниже 10,5 добавляли каустическую соду, а также цианид натрия для достижения концентрации последнего 500 мг/литр. Два раза в день измеряли объем прокачиваемого раствора. Выщелачивание продолжали до тех пор, пока на выходе из колонны в течение трех дней содержание золота не изменялось. После этого в течение двух дней проводили промывку руды, т.е. прокачивали воду с той же скоростью, что и раствор цианида.

Были проведены исследования по цианированию руды крупностью минус 200 мм и минус 50 мм месторождений «Хирсхона», «Олимпийское», «Сев.Джилау» (табл.1).

Анализируя полученные данные, можно видеть, что при колонном выщелачивании руд крупностью минус 50 мм удается получить извлечение золота в раствор до 87,3%. С увеличением крупности кусков до минус 200 степень извлечения золота снижается до 43-74%.

Обобщив результаты вышеприведенных исследований, можно сделать следующие основные выводы: общее время выщелачивания составляет от 20 до 45 суток для разных руд; расход цианида для руды месторождения «Хирсхона» — 0,24-0,42 кг/т, «Сев.Джилау» — 0,3-0,58 кг/т, «Олимпийское» — 0,3-0,52 кг/т; степень извлечения золота в раствор с уменьшением размера кусков руды повышается.

–  –  –

Эти результаты показывают, что отвальным выщелачиванием можно извлечь более 50% золота, содержащегося в различных типах бедных руд.

С целью дальнейшего изучения и проверки результатов лабораторных работ выполнен проект и построен объект отвального выщелачивания небольшого масштаба. Его преимущество заключается в том, что он позволяет испытывать бедную руду в таком виде, в каком она добывается на карьере, т.е. без удаления больших кусков, которые не могут перерабатываться в лабораторных условиях.

Промышленные испытания были начаты после завершения лабораторных испытаний и получения обнадеживающих результатов относительно экономической прибыльности выщелачивания бедной руды из месторождения «Хирсхона».

Золотодобыча №117

Испытания такого масштаба дали более точные технические данные и подтвердили полученные лабораторные показатели извлечения золота и норм расхода реагентов для руды месторождения «Хирсхона».

Опытная куча эксплуатировалась с использованием стандартного насосного и распылительного оборудования, труб и приборов и, следовательно, стала идеальным учебным объектом для обслуживающего персонала, привлекаемого к данной работе, и определения технологических параметров данного метода. Испытательная куча выщелачивания была расположена внутри одного из недостроенных сгустителей, вблизи существующего здания фабрики. Основание сгустителя было модифицировано и закупорено цементированием. Было уложено 12,5 тыс.т бедной руды из месторождения «Хирсхона» с содержанием золота в руде 0,64 г/т. Над кучей была установлена необходимая сеть орошения, система сбора раствора. Системы рециркуляции раствора и распылителей были приведены в рабочее состояние с использованием технической воды с фабрики. После этого рН раствора был доведен до необходимого значения 10.5, концентрация цианида — до 200 мг/л, после чего процесс выщелачивания был начат незамедлительно со скоростью циркуляции раствора 23 м3/ч. Поток насыщенного раствора выщелачивания (ПНР), выходящий из отвала, регулировали так, чтобы поддерживать постоянный уровень раствора в нижней части основания сгустителя. Этот раствор перекачивали в емкость насыщенного раствора, из которой раствор переливали в емкость ненасыщенного раствора выщелачивания.

Поток насыщенного раствора со скоростью 10 м3/ч направляли из емкости насыщенного раствора в колонну угля, ко т о р а я р а б о т а л а в р е ж и м е в о сход я щ е го потока.

Колонна содержала 1100 кг угля, который адсорбировал золото из ПНР. По сле сорбции Погрузка руды на карьере золота на угле ненасыщенный раствор цианида переливали из колонны в емкость ненасыщенного раствора. Содержание золота в переливе колонны угля поддерживали ниже 0,1 мг/л.

Процесс выщелачивания продолжался в течение 54 дней, до тех пор, пока не наблюдалось прекращение прироста извлечения золота. После извлечения золота из циркулировавшего раствора в колонне угля раствор из колонны подавали в систему измельчения фабрики со скоростью 7 м3/ч, а раствор выщелачивания для промывки кучи был заменен технической водой. С началом промывки было прекращено добавление каустической соды и цианида. Промывку продолжали до тех пор, когда отвал стал экологически безопасен для размещения в хвостохранилище. Дальнейшее добавление воды было прекращено, и раствор был полностью выкачан из отвала в систему измельчения фабрики.

Август 2008

В результате испытаний по отвальному выщелачиванию руды с содержанием 0,57 г/т золота в течение 54 дней удалось достигнуть 66,3% извлечения золота. При этом расход цианида составил 0,16 кг/т, каустической соды — 0,47 кг/т. Итоговые результаты полупромышленных испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты отвального выщелачивания руды месторождения «Хирсхона»

–  –  –

Для дальнейшего изучения и проверки результатов проведенных лабораторных и полупромышленных испытаний первого этапа отвального выщелачивания, которые дали положительные результаты, назрела необходимость проведения второй стадии промышленных испытаний отвального выщелачивания на рудной куче объемом 710000 т руды в двух ярусах.

Площадка для кучного выщелачивания представляет собой многоугольник с общей площадью 9936 м2. При вертикальной планировке площадки с равномерным уклоном 1% на юго-запад земляные работы распределяются следующим образом:

выемка грунта — 10908 м2, насыпь — 12052 м3.

На подготовленную площадку укладывали слой мягкой жирной глины 300 мм с послойной укаткой 10-тонным катком. Слой глины является дополнительным противофильтрационным слоем. Объем ее составляет 2980 м3. На слой глины укладывали гравийно-песчаное основание слоем 120 мм под асфальтобетон объемом 1198 м3.

По гравийно-песчаной подушке укладывали горячий асфальтобетон слоем 50 мм, который является основным несущим и гидроизоляционным слоем против фильтрации раствора. Для кучного выщелачивания применен асфальтобетон с мелкозернистым заполнителем с наибольшим размером частиц 15 мм. Прочность при сжатии при температуре 500С составляет не менее 8 кг/см2. Водопроницаемость — практически нулевая.

С западной и южной стороны выполнены лотки для сбора раствора, который направляется в зумпф. Рабочий зумпф объемом 50 м3 соответствует технологическим параметрам при нормальной беспрерывной работе всей технологической цепочки.

Преимуществом планируемой площадки кучного выщелачивания над существующей является то, что на данной площадке выщелачивание будет проходить по секциям, что должно обеспечить реальную возможность распределения потока раствора на пустой и насыщенный.

После подготовки площадки для отвального выщелачивания на первую ячейку было уложено 55,7 тыс.т руды месторождения «Хирсхона».

Золотодобыча №117

В течение пяти суток с помощью стандартных распылителей подавали техническую воду из расчета 10 л/ч/м2. Затем производили замер уровня рН в растворе и добавлением каустической соды доводили рН до 10,3. После достижения уровня рН в растворе начинали подачу цианидного раствора из расчета концентрации цианида в растворе до 300 мг/литр и из расчета 1,5 литра на одну тонну выщелачиваемой руды.

Насыщение раствора цианидом происходило в течение пяти суток, а затем, по мере необходимости, производили новую подачу цианидного раствора. Контроль дозировки цианида производили в зумпфе насыщенного раствора ежечасно.

Процесс выщелачивания продолжался в течение 94 суток до полного прекращения прироста извлечения золота. После завершения выщелачивания и окончательной перекачки насыщенного раствора с кучи, а также очистки всех зумпфов от раствора процесс переводили в режим промывания (обеззараживание от цианида натрия).

Данный режим предназначен для промывки кучи. До начала цикла промывки прекращают подачу цианида и в течение десяти суток имеющийся раствор полностью перекачивают через колонну угля в хвостовой зумпф существующей фабрики.

Затем техническую воду с фабрики прокачивали через кучу до тех пор, пока концентрация цианида в оборотном потоке не стала ниже 50 мг/литр. После полного осушения кучи отработанную руду вывозили на территорию хвостового хозяйства для дальнейшего захоронения.

На рис. представлены Кинетическая кривая «отвального» цианидного выщелачивания золота кинетические кривые в процессе промышленных испытаний выщелачивания золота из 60,0 руды в процессе промышленных испытаний. Как 50,0 Извлечение, %

–  –  –

При переработке 55,7 тыс.т руды с содержанием 0,60 г/т за 95 суток получено 18604 г золота при извлечении последнего 55,6%. При этом расход цианида составил 0,13 кг/т, каустической соды — 0,32 кг/т.

Полученные результаты показали перспективность использования отвального выщелачивания для бедных и забалансовых золотых руд в ООО СП «Зеравшан».

–  –  –

ООО «Золотой Восток-Сибирь» (ЗВС) организована компанией «Золотой Восток-Монголия» для работы в России. За последние годы Монголия стала менее привлекательна для золотодобычи из-за большого налога «на сверхприбыль» и других изменений в законодательстве. В новую компанию перешли опытные специалисты, которые решили покинуть Монголию. Большая часть горной техники также прибыла из Монголии. Наличие техники и специалистов позволило оперативно начать работы.

Муйский район Бурятии для новой компании привлекателен многим: здесь богатые природные ресурсы сочетаются с наличием незагруженной железной дороги, благоустроенным жилым поселком, построенным при строительстве БАМа.

Весьма важно и то, что в Таксимо много грамотных людей, желающих работать. Это особенно заметно для нас, долгое время проживших в Монголии, где было трудно найти квалифицированных специалистов, а русскоязычных можно приглашать только по квоте и платить за каждого человека налог в пределах квоты $200 в месяц, а свыше квоты — $800 за каждого! В Таксимо мы смогли создать работоспособный коллектив из жителей Муйского и Бодайбинского районов.

Первым производственным объектом нашей компании стало россыпное месторождение, поскольку добычей россыпного золота мы занимаемся давно и не только в Монголии. Раньше (до развала СССР) мы работали на Памире, где не менее сложные горнотехнические условия, чем в Бурятии.

Выбранный нами первоочередной объект — россыпь «Каралон» — крупнейшее и сложнейшее месторождение Муйского района с очень интересной историей. Открыл россыпь в 1898 году бродяга-старатель. За несколько дней он намыл несколько фунтов золота и, выйдя в жилые места, по одним сведениям проболтался и во время застолья его убили, а по другим — запросил за сведения о найденной им россыпи 6000 рублей, но партия золотопромышленника Якова Фризера самостоятельно нашла россыпь и в этом же году застолбила участок.

По законам того времени Фризер не имел права начинать добычу сразу после подачи заявки, необходимо было ждать официального разрешения и горного отвода. Тогда (как и сейчас) бюрократическая машина работала со скрипом, и ждать приходилось по два года. За это время россыпь начали мыть вольные старатели, которые занимались добычей золота явочным путем. Их нашествие грозило выработкой россыпи до отвода ее заявителю.

По воспоминаниям Фризера, сплавляясь на плотах до Каралона, он плыл в сопровождении таких же плотов с «хищниками», некоторые бесцеремонно Золотодобыча №117

–  –  –

Чтобы добыть пески на Каралоне, необходимы значительные объемы вскрышных работ торфов очень ограничены.

Основное золото приурочено к коренным породам плотика.

Торфа и пески крупноглыбовые, тяжелые даже для мощной современной горной техники.

На простых гидровашгердных приборах промывка крупноглыбовых песков малопроизводительна. Организацию работ осложняло отсутствие круглогодичной дороги.

Наши специалисты познакомились с сырьевой базой Рыхление коренных пород плотика россыпного золота в Муйском для полного извлечения золота районе и выбрали р.Каралон в кач е с т в е п е р во оч е р ед н о го объекта золотодобычи. Мы хорошо представляли себе трудности работы на этом месторождении и серьезно подготовились. Первым делом провели нормальную круглогодичную дорогу, что позволило завезти на Каралон тяжелую горную технику и обеспечивать регулярное снабжение участка горючим, запчастями, продуктами. Хотя время в пути на «Урале» от Таксимо до Каралона занимает 10часов, постоянное транспортное сообщение позволяет обеспечить вахтовую работу.

Отработка россыпи ведется открытым раздельным способом по транспортной схеме. Торфа снимают экскаваторами и вывозят 30-тонными «Белазами» в ближайшее выработанное пространство, пески — на промывочные приборы.

Золотодобыча №117

Значительная часть золота в россыпи приурочена к трещинам и западинам коренных пород, что вызывает необходимость их рыхления и задирки. Для рыхления коренных пород используют «Комацу-375». Глубина задирки обеспечивает полное извлечение золота из коренных пород плотика. Для контроля полноты выемки золота сотрудниками Иргиредмета проведена работа по опробованию отработанных площадей и техногенных отвалов на самородки.

Опробование с помощью современных металлодетекторов подтвердило полноту выемки запасов.

Для промывки крупноглыбовых каралонских песков на Магаданском механическом заводе приобретен промывочный прибор ППМ-5 на базе пластинчатого грохота типа «Дерокер». Пески доставляют к прибору самосвалом и подают бульдозером на грохот прибора.

Для промывки каралонских валунистых песков необходим мощный прибор ППМ-5

Техническая производительность прибора соответствует паспортной — 100 м3/ч. Однако средняя фактическая промывка песков заметно ниже и составляет 1500-1800 м3 в смену.

Опыт показал, что в условиях Каралона даже ППМ-5, специально разработанный для валунистых песков, не всегда выдерживает нагрузку. Пластины грохота систематически ломаются и требуют замены. Отламываются концы пластин, когда куски щебня заклинивает между пластиной и корпусом. Сварка почти не помогает, поэтому приходится заказывать новые пластины, что ведет к неплановым затратам. Кроме того, замена каждой пластины требует нескольких часов. Из-за остановок на ремонт средняя производительность прибора значительно ниже паспортной. Для обеспечения плана промывки пришлось запустить в работу два дополнительных прибора.

Несмотря на недостатки ППМ-5, другого прибора с такой производительностью для крупноглыбовых песков нет, поэтому в 2009 г. планируем приобретение еще одного ППМ-5. Мы надеемся, что Магаданский механический завод найдет возможность усовершенствовать прибор так, чтоб пластины грохота не ломались.

Август 2008

Золото на Каралоне, как у нас говорят, «трудовое», «легкое» выбрали до нас.

Технических проблем здесь больше, чем было в Монголии, но сейчас основные трудности позади, участок стабильно работает. В настоящее время ведется доразведка глубокозалегающей части россыпи в средней части р.Каралон, где числятся балансовые запасы; имеются также прогнозные ресурсы. Перспективы прироста запасов есть также по долине Витима. Шлейф золота из Каралона тянется на несколько километров, образуя многокилометровую косовую россыпь. Есть основания полагать, что работа на Каралоне будет стабильной и добыча золота продлится не менее 5 лет.

Организация производственного участка на Каралоне позволила компании «ЗВС» решить важнейшую задачу — создать в Таксимо большой рабочий коллектив (более 300 рабочих и специалистов), способный решать сложные производственные задачи.

Конечно, коллектив компании занят не только Каралоном. Россыпная золотодобыча со временем завершится, поэтому необходимо развивать другие направления деятельности.

Одним из важнейших наших проектов является строительство в Таксимо крупного цементного завода на базе Аиктинского и Болаиктинского месторождений. Завод планируется построить с использованием новейших технологий совместно с АО «Inecon Group» (Чехия). В настоящее время выполняется разработка Feasibility study (анализ возможности производства цементов заданного состава, выбор технологической схемы, выбор площадки под строительство и первоначальное проектирование завода с привязкой на местности).

Срок окончания разработки Feasibility study — октябрь 2008 года. Сегодня ведется согласование основных условий контракта с АО «Inecon Group» и ее партнером — заводомизготовителем оборудования чешской компанией АО «PSP Engineering» на изготовление и монтаж завода «под ключ».

Еще одним крупным проектом является создание в Таксимо совместно с финской компанией «Jartek» деревоперерабатывающего предприятия. Поставщиком лесозаготовительной техники типа «Хорвестер» и «Форестер» лесовозной техники и другого лесозаготовительного оборудования выступает японская корпорация «ИТОЧУ». Финансирование всего проекта взяла на себя «ИТОЧУ».

Готовую продукцию будут экспортировать в Японию, а также реализовывать на внутреннем рынке. В настоящее время, с целью выбора оптимального варианта обеспечения сырьем, выполняются исследования лесного фонда.

Уверенность в успешной реализации проектов поддерживается благожелательным отношением к нашей компании местного населения и администрации Муйского района. Власти республики также поддерживают работу компании.

ООО «Золотой Восток-Сибирь» является добросовестным недропользователем и налогоплательщиком, что обеспечивает уважительное отношение и оперативное решение организационных и административных вопросов в государственных органах республики Бурятия.

–  –  –

Золотодобыча №117

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЗОЛОТО МОЖНО ПОЛУЧИТЬ В ЗПК,

НЕ ТРАТЯ ДЕНЬГИ НА ГОРНЫЕ РАБОТЫ

В.С.Пугачев, зам.директора ООО ГК «Пугачев и партнеры»

–  –  –

минералов. При доводке таких шлихов потери золота с хвостами могут достигать 10% и более. Повысить извлечение золота и сократить время обработки шлюзовых концентратов в ЗПК вы можете, используя новый доводочный комплекс, специально разработанный для небольших ЗПК удаленных участков.

Основой комплекса является центробежно-вибрационный концентратор ЦКП.

В концентраторе сила притяжения многократно увеличивается за счет быстрого вращения чаши. Разница в весе золотин и минералов шлиха при этом резко возрастает. Золотины не только легко преодолевают поверхностное натяжение воды, но и плотно прижимаются к рифлям чаши, вытесняя другие минералы.

Фрагмент лотка с плавающим золотом.

В настоящее время известно множество Такое золото простым оборудованием не улавливается центробежных концентраторов для золота.

При одинаковом принципе работы они отличаются способами разрыхления материала в чаше, чтобы через минеральную постель могли проникнуть частицы золота. В центробежно-вибрационном концентраторе (ЦКП) для разрыхления минеральной по стели используется высокочастотная вибрация.

При специально подобранных параметрах (патент РФ) она обеспечивает высокое показатели извлечения золота, что подтверждено исследованиями, выполненными в Механобре /1, 2/.

Вы можете спросить:

« п оч е м у Ц К П », ко гд а имеют ся концент раторы КНЕЛЬСОН и ИТОМАК?

Обосновано это следующим.

Центробежный концентратор увеличивает вес золотин и

1. В отличие от позволяет их извлечь КНЕЛЬСОНа и ИТОМАКа вибрационный концентратор не требует чистой напорной воды. Разрыхление вибрацией делает излишними отверстия в чаше для подачи в ее рифли разрыхляющей воды, а когда нет отверЗолотодобыча №117

–  –  –

большинстве предприятий сполоск шлюзов проводят один раз в сутки. Иногда это объясняют необходимостью выполнения плана по промывке. В тоже время часто промывочные приборы недогружены, особенно такие мощные, как ППМ-5 (100 м3/ч). Время на сполоск два и даже три раза в сутки можно найти без ущерба для объемов промывки, так как песков все равно не хватает. Однако и здесь съемку проводят раз в сутки, так как съемщики не успевают обработать концентрат. Для уменьшения трудозатрат они стараются собрать в контейнер минимум шлиха, всего несколько килограммов, иногда только с первых секций шлюза.

Такой подход, несомненно, снижает трудозатраты, но в то же время уменьшает вашу добычу золота.

Снижение потерь при сполоске шлюзов и в ЗПК привлекательно тем, что для получения дополнительного золота не требуется увеличения объемов переработки горной массы, расхода солярки, запчастей и т.п. Нужна механизация ручных работ, которая давно назрела.

Обратитесь к нам, мы предложим вам оптимальный вариант оборудования для вашей ЗПК.

Тел.ф.(49634)4-90-50, тел.(8-903)747-48-69, эл.почта: dipugachev@mail.ru Литература

1. Богданович А.В. «Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях» // Обогащение руд, 1999, № 1 – 2, с. 33 – 35.

2. Богданович А.В., Петров С.В. «Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов» // Обогащение руд, 2001, № 3, с. 38 – 41.

3. Благов И.С., Коткин А.М., Фоменко Т.Г. Частота съема шлихов. Из книги: «Гравитационные процессы обогащения» М.: ГНТИ, 1962. Золотодобыча, № 116

4. Замятин О.В., Кавчик Б.К. Обогащение золотосодержащих песков на шлюзах.

Золотодобыча, № 76, 77, 78, март-май, 2005.

Об авторе. Творческая деятельность Валерия Степановича Пугачева связана с геологической отраслью и созданием нового лабораторного и полупромышленного оборудования для горнодобывающей промышленности.

Под непосредственным руководством В.С.Пугачева создано более 150 единиц различных приборов и оборудования, 48 из которых принято к серийному производству.

Значительная часть этой техники защищена авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ и пользуется спросом в организациях нашей страны, стран СНГ и дальнего зарубежья (США, Танзания, Венесуэла, Вьетнам).

В 2007 году создано ООО «Группа компаний Пугачев и партнеры», в которой Валерий Степанович занимает должность заместителя директора по научной работе.

–  –  –

Обогащение 150-200 кг/ч. шлихового концентрата — этого вполне достаточно для большинства предприятий, добывающих россыпное золото.

Столы СКО-1 успешно работают в Иргиредмете и в составе шлиходоводочных установок на российских и зарубежных предприятиях.

(395-2) 25-56-72, 25-56-70, электронная почта: L2@irgiredmet.ru или tvc@irgiredmet.ru

МОБИЛЬНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КП-1

для поисков и разведки россыпей золота, платины, алмазов

–  –  –



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка конвейерной ленты в России Демонстрационная версия Москва Сентябрь, 2008 Обзор рынка конвейерной ленты в России Содержание Аннотация Введение 1. Конструкции, материалы, технология производства и технические требования к конвейерным лентам 1.1. Конструкции и выбор конвейерных лент 1.2. Материалы для производства конвейерных лент 1.3. Технология производства конвейерных лент 1.4. Технические...»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» Новотроицкий филиал Кафедра металлургических технологий Е.П. Большина ЭКОЛОГИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Курс лекций Новотроицк, 2012 УДК 502.7.719: 628.5 ББК 20. Бол 79 Рецензенты: Заведующий кафедрой электроснабжения и энергообеспечения Орского филиала ОГТИ ГОУ ОГУ, к.т.н., В.И....»

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«Объединение независимых экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности _ Обзор рынка катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга в России и СНГ Демонстрационная версия Москва Сентябрь, 2012 Internet: www.infomine.ru e-mail: info@infomine.ru Обзор рынка катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга в России и СНГ СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ I. Производство катализаторов гидрогенизационных процессов в РФ. 14 I.1. Основные научные организации России, занимающиеся...»

«УДК 669.1:061.6:001.89:003.12(477) В.И.Большаков ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ИЧМ В 2005–2010 гг. ПРЕЗИДИУМОМ НАН УКРАИНЫ Рассмотрены итоги работы ИЧМ по созданию и применению в металлургии новых технологий, оборудования и средств контроля, обеспечивающих эффективную и экономичную работу металлургических агрегатов. Представлены заключение комиссии и решение Президиума НАН Украины. В соответствии с установленным в НАН Украины регламентом для оценки деятельности научно–исследовательских институтов...»

«НАШИ ПОЗДРАВЛЕНИЯ ИВАНУ ВАСИЛЬЕВИЧУ ШЕЙКО – 70 ЛЕТ! Седьмого августа 2013 г. ционных открытых и вакуумных печах, которые исполнилось 70 лет ведущевнедрены на предприятиях металлургического и маму научному сотруднику отшиностроительного комплексов бывшего Советскодела плазменно-шлаковой го Союза и Украины (ПО «Киевтрактордеталь», металлургии доктору технизаводы «Днепроспецсталь», «Электросталь», Свердческих наук И.В. Шейко. ловский завод по переработке цветных металлов, Иван Васильевич...»

«Анализ административно-хозяйственной деятельности ООО «Электрик» Потаенко А.Н. ООО «Электрик» Магнитогорск, Россия Analysis of administrative-economic activity of LLC «Electric» Potapenko A. N LLC «Electric» Magnitogorsk, Russia Согласно проведенным исследованиям в металлургической Магнитке вот уже шесть лет успешно работает Общество с ограниченной ответственностью «Электрик», инициатором создания и бессменным руководителем которого является инженер-электрик по образованию, предприниматель по...»

«2. Список профилей данного направления подготовки или специализаций по специальности 1. Геологическая съемка, поиски и разведка месторождений твердых полезных ископаемых 2. Поиски и разведка подземных вод и инженерно-геологические изыскания 3. Геология нефти и газа 3. Характеристика профессиональной деятельности специалистов 3.1. Область профессиональной деятельности специалистов сферы науки, техники и технологии, охватывающие совокупность проблем, связанных с развитием минерально-сырьевой...»

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«iPipe Клиентский бюллетень ИНТЕРПАЙП №4, 2013 Фокус на преквалиФикации: Shell и eNI Эд Воррен: Новые продукты «Качество в приоритете» ИНТЕРПАЙП на обложке: Металлургические шедевры инТерпаЙп по мотивам известных картин содержание ТеМа ноМера: Фокус на преквалификации 4 «Шелл» и ИНТЕРПАЙП развивают партнерские отношения ИНТЕРПАЙП получил одобрение ENI 5 Преквалификации 2013 6 приориТеТ каЧесТва 6 Новые решения для защиты труб 6 Запуск новой кольцевой печи 7 Инвестиции в качество 8 ИНТЕРПАЙП...»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Разработки ОАО «ВНИИМТ» в области восстановления (металлизации) железорудных материалов Карелин В.Г. ОАО «ВНИИМТ» Процессы металлизации железорудного сырья с получением губчатого железа привлекают пристальное внимание исследователей всего мира уже более века. Предложено и опробовано большое количество различных способов проведения металлизации железорудных материалов. Анализ патентной информации показывает...»

«СООБЩЕНИЕ О СУЩЕСТВЕННОМ ФАКТЕ «О проведении заседания совета директоров эмитента и его повестке дня, а также об отдельных решениях, принятых советом директоров эмитента».1. Общие сведения 1.1. Полное фирменное наименование Открытое акционерное общество «Горноэмитента металлургическая компания «Норильский никель»1.2. Сокращенное фирменное наименование ОАО «ГМК «Норильский никель» эмитента 1.3. Место нахождения эмитента Российская Федерация, Красноярский край, г. Дудинка 1.4. ОГРН эмитента...»

«Оптичні та фізико-хімічні вимірювання УДК 621.315.592 В.А. ОСОКИН ООО«Центр-Электроконтакт», г. Киев В.А.ПАНИБРАЦКИЙ ГП НИИ «Гелий», г. Винница РАФИНИРОВАНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ В ВАКУУМЕ В роботі запропоновано при рафінуванні металургійного кремнію методом електронно-променевого впливу поєднати очищення кремнію в єдиному циклі вакуумного та окислювального рафінування на базі електронно-променевого устаткування, що створює умови для отримання...»

«Где найти Списать в гдз по английскому языку 6 класс биболетова Списать в гдз по английскому языку 6 класс биболетова Списать в Списать в гдз по английский язык 6 класс биболетова по английскому языку 6 класс биболетова: Инвестиции в драгоценные металлы Введение Мировые рынки драгоценных металлов, и в первую очередь золота, являются одним из самых интересных объектов для инвестиций и профессиональных спекуляций: они обладают практически всеми качествами финансового инструмента. Золото и платина...»

«Аннотация В магистерской диссертации проведен сравнительный анализ систем управления охраной труда зарубежных стран и Казахстана. Уровень травматизма является основным компонентом, который показывает эффективность функционирования системы управления охраной труда на производстве. Целью магистерской диссертации является, на основе анализа существующих систем управления за рубежом и в нашей стране, найти оптимальный вариант управления в области охраны труда на металлургическом комплексе...»

«11, ноябрь 2014 ДонНТУ был, есть и будет в Донецке! В актовом зале 9-го учебного корпуса яблоку негде было упасть. Узнать из первых уст о сложившейся на сегодняшний день ситуации в университете и о том, чего ожидать в дальнейшем, могли все желающие преподаватели и сотрудники ДонНТУ. И таковых оказалось более чем достаточно. Собрание трудового коллектива открыл председатель профкома работников ДонНТУ А.И. Панасенко и предоставил слово первому проректору А.А.Троянскому. Александр Анатольевич...»

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» НАУКА МИСиС 2014 Москва • НИТУ «МИСиС» • 2015 УДК 378:001 НАУКА МИСиС 2014 Научное издание Ответственный редактор В.Э. Киндоп Настоящее издание – отчет о научной и инновационной деятельности университета, институтов и филиалов, кафедр и лабораторий за 2014 год. В электронном приложении к сборнику содержатся отчеты кафедр за 2014 год. ISBN 978-5-87623-929-7 © НИТУ «МИСиС», 2015 СОДЕРЖАНИЕ ИТОГИ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСИТЕТА В...»

«Юрий Козенков «Голгофа России. Остались ли русские в России?» 2007г. Светлой памяти великого русского патриота Юрия Евгеньевича Козенкова На 65 году жизни скоропостижно скончался Великий патриот России — Юрий Евгеньевич Козенков. Неожиданной для всех единомышленников и патриотов России стала кончина Юрия Евгеньевича, настоящего русского человека и воина Духа. И потому перед всеми, кто знал, кто работал с Юрием Евгеньевичем, встал вопрос: «Как же быть дальше без настоящего человека, верного...»

«О редких и рассеянных. Рассказы о металлах С.И. Венецкий Рецензент проф. докт. техн. наук В.М. Розенберг Оформление и рисунки художника А.В. КОЛЛИ Редактор издательства М.Р. ЛАНОВСКАЯ Художественный редактор А.И. ГОФШТЕЙН Технический редактор В.А. ЛЫКОВА Корректоры Ф.Б. ЦАЛКИНА, Л.М. ЗИНЧЕНКО ©Издательство Металлургия, 1980 Отсканировал и вычитал Владимир Афанасьев В научно-популярной форме автор рассказывает об истории открытия, свойствах и применении важнейших редких (в том числе и...»

«Вестник археологии, антропологии и этнографии. 2013. № 2 (21) РЕЦЕНЗИИ С.Ф. Кокшаров ФАКТЫ, КОММЕНТАРИИ, ИНТЕРПРЕТАЦИИ Рецензия на издание: Сатыга XVI: сейминско-турбинский могильник в таежной зоне Западной Сибири / Коллективная монография. — Екатеринбург: изд-во «Уральский рабочий», 2011. — 192 с., с ил. Могильник Сатыга XVI — один из интереснейших объектов бронзового века Западной Сибири, привлекший внимание специалистов с момента его открытия. Достаточно сказать, что находки с некрополя...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.