WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 12 |

«СОДЕРЖАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ КОМПОЗИТОВ НА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ...»

-- [ Страница 1 ] --

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ,

СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ

КОМПОЗИТОВ НА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ

УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР

1.1. Общие сведения о морфологических и структурных типах углеродных наноматериалов



1.2. Общие характеристики композиционных материалов

1.3. Наноструктурные композиционные материалы с металлической матрицей

1.4. Порошковая металлургия как метод получения наноструктурных металломатричных КМ

1.5. Углеродосодержашщие наноструктурированные, нанофазные покрытия и способы их нанесения

1.6. Структурные особенности и свойства наномодифицированных бетонов

1.7. Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ, УПРОЧНЕННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ

НАНОСТРУКТУРАМИ

2.1. Материалы для исследования

2.2. Оборудование и технологии для получения металломатричных композитов, упрочненных УНС

2.3. Методика и оборудование для проведения исследований и испытаний композиционных материалов, упрочненных УНС

2.4. Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 3 УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ

МЕТАЛЛОВ

3.1. Алюмоматричные композиционные материалы, упрочненные....... 111 углеродными наноструктурами

3.1.1. Исследование структуры и фазового состава порошков алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после механической активации

3.1.2. Исследование структуры и фазового состава алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после горячего прессования

3.1.3. Исследование физико-механических свойств алюмоматричных КМ, упрочненных углеродными наноструктурами

3.2. Углеродосодержащие композиты на основе меди конструкционного и функционального назначения

3.2.1 Исследование структуры и фазового состава порошков и компактированных заготовок углеродосодержащих медных композитов, полученных различными технологическими способами

3.2.2. Изучение физико-механических свойств медно-матричных КМ, упрочненных углеродными наноструктурами

3.3. Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 4 КОМПОЗИЦИОННЫЕ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЕ

ПОКРЫТИЯ

4.1. Композиционные электрохимические покрытия.

Исследование механических свойств и структуры

4.2. Антифрикционные углеродосодержащие композиционные покрытия на основе баббита

4.3. Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 5 КВАНТОВО-ХИМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР С

РАЗЛИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

5.1. Взаимодействие атомарных алюминия и меди с наноразмерным структурированным углеродом

5.2. Взаимодействие ионов кальция с графеновыми поверхностями...... 238

5.3. Квантово-химическое моделирование процессов при плазменной наплавке антифрикционных покрытий баббитовых, модифицированных углеродными нанотрубками

5.4. Влияние наноразмерного структурированного углерода на термическую деструкцию полимеров

5.5. Выводы по разделу

РАЗДЕЛ 6 ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ И

ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ

УГЛЕРОДНЫМИ НАНОСТРУКТУРАМИ

6.1. Углеродосодержащие композиты на основе цементных и гипсовых вяжущих

6.2. Углеродосодержащие полимерные нанокомпозиты пониженной горючести

6.3. Выводы по разделу

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Данные локального микроанализа поверхности образца медного композита без добавки УНТ

Приложение В. Данные локального микроанализа поверхности медного композита, содержащего УНТ.

Приложение С. Результаты испытаний композитов на основе меди в условиях ЦЗЛ предприятия «Электроконтакт» г. Кинешма.

Приложение Д. Акт внедрения





Приложение Е. Расчет технико-экономического эффекта.

Приложение К. Технологическая карта производства ПЭТФ волокна пониженной горючести с использованием процесса введения углеродных наноструктур.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ,

СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

УНС – углеродные наноструктуры;

УНМ – углеродные наноматериалы;

УНТ – углеродные нанотрубки;

МУНТ- многослойные углеродные нанотрубки;

ОСУНТ – однослойные углеродные нанотрубки;

ОLC – онионы;

УДА – ультрадисперсные алмазы;

ПАВ – поверхностно-активное вещество;

МА – механоактивация;

КМ – композиционные материалы;

НКМ –наноструктурные композиционные материалы;

МКМ – металломатричные композиционные материалы;

ПМ – порошковая металлургия;

ИПД – интенсивная пластическая деформация;

РСФА – рентгеноструктурный фазовый анализ СЭМ – сканирующая электронная микроскопия;

ПЭМ – просвечивающая электронная микроскопия;

ИК – инфракрасная спектроскопия;

КРС – спектроскопия комбинационного рассения;

ДСК – дифференциальная сканирующая калориметрия;

ТГА-термогравиметрический анализ;

КЭП – композиционные электрохимические покрытия;

ПЭТФ – полиэтилентерефталат.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Развитие современной науки и техники предъявляет повышенные требования к материалам конструкционного и функционального назначения. Значительные успехи в этой области были достигнуты с развитием композиционных материалов (КМ) на основе металлов, полимеров, строительных цементных и гипсовых вяжущих. По сравнению с традиционными сплавами, КМ на их основе отличаются более высокими значениями удельной прочности и жесткости при сохранении или незначительном снижении служебных свойств.

В производстве металломатричных композитов особое место занимает порошковая металлургия. Основные ее преимущества: возможность тонкого регулирования структуры и фазового состава исходных компонентов и, в конечном итоге, получение объемных материалов в наноструктурированном состоянии с минимальным количеством технологических операций.

Особое положение в ряду потенциальных упрочнителей занимают углеродные наноструктуры (УНС): фуллерены С60, одностенные и многостенные нанотрубки, онионы (сферические «луковицы»), наноалмазы и графены. Эти объекты обладают высокими значениями тепло- и электропроводности, сверхупругостью и имеют прочность, близкую к теоретической, что может обеспечить получение КМ с уникальным комплексом физико-механических свойств.

Строительные материалы по своей структуре также можно отнести к классу КМ, где основной матрицей являются гидратированные фазы с распределенными в них различного рода макро и микроразмерными заполнителями [1]. От структуры и процесса их кристаллизации зависят физико-механические и эксплуатационные свойства получаемых композитов, управление которым возможно путем введения модифицирующих добавок, в том числе наноразмерных.

Применение различного рода органических и неорганических наполнителей становится обычной практикой также и при производстве полимерных систем. Переход от микроразмерного наполнителя к наноразмерному приводит к резкому изменению физико-механических свойств. Вместе с тем, одним из сдерживающих факторов активного применения полимерных материалов, особенно в строительстве, является пожарная опасность, обусловленная горючестью и сопутствующими процессами при горении. В последние годы широкое развитие получил подход к повышению термостабильности и огнестойкости полимеров, основанный на создании композитных (нанокомпозитных) структур в полимере. В ряде работ показана перспективность использования для данных целей углеродных наноструктур: наноразмерного графита, углеродных однослойных и многослойных нанотрубок.

При создании композитов на неорганической основе, упрочненных различными УНС, уже на стадии подготовки исходных компонентов, необходимо решить ряд принципиальных научно-технических задач, связанных с вопросами: равномерности их распределения в объеме материала; защиты от окисления; предотвращения деструкции при механической активации и нагреве; обеспечения формирования прочных связей между упрочнителем и матрицей и т. д.

Несмотря на постоянно возрастающий интерес к нанокомпозитам, упрочненных УНС, систематических исследований и последующих технологических решений в данном направлении явно недостаточно. Это связано с новизной данной проблемы, а именно с тем, что методы обращения с наноматериалами – управление размерами, структурой, фазовым составом, состоянием поверхности и т. д., – находятся на стадии накопления фундаментальных знаний. Таким образом, разработка способов получения КМ, упрочненных УНС, и комплексное исследование их структуры и свойств является актуальной проблемой, представляющей научный и практический интерес.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнялась в соответствии с государственными бюджетными научноисследовательскими темами Министерства образования и науки Украины:

«Исследования структурных превращений в углеродных низколегированных строительных сталях при термомеханической обработке и газотермических покрытиях» (№ ДР 0106U005345), «Исследования структуры и закономерностей, прогнозирование важнейших характеристик и разработка газотермических покрытий конструкционных материалов»

(№ ДР 011U006483), «Теоретические основы создания наноструктурированного состояния и их влияние на комплекс свойств строительных сталей» (№ ДР 0113U000127).

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка научных принципов управления структурообразованием и формированием свойств на всех стадиях изготовления углеродосодержащих композиционных наноструктурированных материалов на основе металлов, полимеров и цементных вяжущих.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

- установить закономерности формирования структуры и фазового состава в порошках металломатричных композиционных материалах на основе алюминия и меди, упрочненных углеродными наноструктурами, на различных стадиях их изготовления;

- исследовать процессы структурообразования, разработать физикохимические модели углеродосодержащих нанокомпозитов в объеме и покрытиях;

- установить влияние структуры и химического состава поверхности, углеродных наноструктур на закономерности формирования структуры и свойств композитов на полимерной и цементной основе;

- трибологические свойства металоматричных композитов на основе алюминия и меди, изготовленных методами порошковой металлургии, а также композиционных электрохимических и плазменных покрытий;

- исследовать влияние углеродных наноструктур с различной морфологией на трибологические свойства металломатричных композитов на основе алюминия и меди, изготовленных методами порошковой металлургии, а также композиционных электрохимических и плазменных покрытий;

- разработать и опробовать в реальных производственных условиях технологические регламенты получения: полимерного нанокомпозитного волокна пониженной горючести; модифицированного бетона с повышенными механическими свойствами.

Объект исследования – процессы формирования структуры и свойств композиционных материалов на основе металлов, полимеров и цементных вяжущих, модифицированных наноразмерным структурированным углеродом.

Предмет исследования закономерности процессов структурообразования и формирования комплекса физико-механических свойств в композиционных материалах с добавками наноразмерного структурированного углерода.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены методами квантово-химического моделирования. Структурные исследования выполнялись с применением методов металлографического, спектроскопического, электронномикроскопического и рентгеноструктурного и рентгенофазового анализа. Механические свойства измерялись на испытательной машине «Instron 5982». Определение трибологических свойств проводилось на установке «СETR UMT MultiSpeicimen Test System»

Основные положения, обладающие научной новизной. В рамках единой материальной, методологической и приборной базы проведены исследования и установлены закономерности формирования структуры, фазового состава и физико-механических свойств металломатричных композиционных материалов, упрочненных наноразмерным структурированным углеродом:

1. Впервые предложены и экспериментально подтверждены квантово-химические модели:

- строения и формирования металлоуглеродных комплексов в алюминии с молекулами фуллеренов связанных с перекрытием 3р-орбиталей атомов алюминия с 2р-орбиталями двух атомов углерода. Определены длины связей составляющие 2,5 ангстрема и энергии связей 11 ккал/моль;

- взаимодействия атома алюминия с углеродными нанотрубками.

Рассчитаны энергии связей атома алюминия с графеновыми поверхностями исходных и функционализированных нанотрубок составляющие соответственно 0,1 ккал/моль и 43,5 ккал/моль;

- взаимодействия фрагментов полимерных цепей (олигомеров) с графеновыми поверхностями углеродных наноструктур при термической деструкции;

- взаимодействие ионов кальция с графеновыми поверхностями способствующих их сорбции и ускорению процессов кристаллизации в цементных и гипсовых композитах. Повышение прочности цементных композитов, содержащих углеродные наноструктуры обусловлено более полной гидратацией C-S-H геля, а также армирующим действием углеродных нанотрубок.

2. Определены параметры механоактивационной обработки и режимы горячего прессования металлических порошков (меди и алюминия), обеспечивающие получение наноструктурированной металлической матрицы с распределенными в ней углеродными наноструктурами обуславливающие повышение прочностных и пластических свойств композитов. Предложена иерархическая модель формирования структуры металломатричных композитов.

3. Впервые установлено влияние углеродных наноструктур с различной морфологией на трибологические характеристики металломатричных композиционных консолидированных порошковых и поверхностно упрочненных материалов.

Практическая значимость работы. Разработаны методы и технологические способы получения металломатричных композитов на основе меди, алюминия с высокими механическими и служебными характеристиками.

Показано, что металломатричные композиты на основе меди и алюминия, упрочненные определенным типом углеродных наноструктур, могут успешно применяться в качестве антифрикционных материалов, как в виде объемных композитов, так и в виде электрохимических композиционных покрытий (на основе никеля, хрома и др.) или наплавочных материалов, наносимых на поверхность упрочняемых деталей.

Предложены физико-химические модели строения металлоуглеродных комплексов, образующихся при взаимодействии металлической матрицы и углеродных наноструктур которые могут применяться для разработки составов и прогнозирования свойств металлокомпозитов.

Исследованы возможные схемы химической подготовки многослойных углеродных нанотрубок с целью получения стабильных дисперсий на основе различных растворов, применяющихся в технологическом процессе.

Предложен оригинальный способ введения многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ) в состав полимерного волокна. На представительных опытных партиях волокна и иглопробивных матов, установлено снижение горючести углеродосодержащего полимерного нанокомпозита. На основании проведенных исследований разработан технологический регламент производства полимерного волокна пониженной горючести, переданный предприятию ООО «Владполитекс». Получен патент на «Способ получения термостабильного нанокомпозитного полиэтилентерефталатного волокна».

В условиях реального промышленного производства «Ковровский завод силикатного кирпича» изготовлены опытные партии ячеистого автоклавного бетона, модифицированного углеродными многослойными нанотрубками. Подготовлен и передан на предприятие технический регламент производства газобетона повышенной прочности. Получен патент на «Сырьевую смесь для получения газобетона».

На предприятии ООО «МАСТЕР ЖБК УКРАИНА» проведены опытнопромышленные испытания наномодифицированных бетонов с использованием углеродных нанотрубок. Модифицированные составы были использованы при производстве железобетонных конструкций – стеновых элементов для малоэтажного жилищного строительства. Общий объем использованной бетонной смеси при изготовлении конструкций составил 72,46 м3. В результате проведенных испытаний установлено, что при наномодифицировании из бетонной смеси, предназначенной для получения бетона класса В15 П3, получены бетоны с прочностными характеристиками, соответствующими классу бетона В25 П3. Полученный экономический эффект составил 51 грн/м3.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на более чем 60 международных конференциях, в том числе: V, VI, VII, VIII «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология» (г. Троицк, 2009 г., 2012 г., г. Суздаль, 2010); Международная научно-техническая конференция «Стародубовские чтения» 2012 г., 2013 г.;

5-th International Conference NANOCON 2013 16 – 18.10.2013 Brno, Czech.

Republic; VIII, IX,X international congress «Machines, Technologies, Materials»

2010, 2011, 2013 Varna, Bulgaria; 4 – 5-я Всероссийская конференция по наноматериалам 01 – 04 марта 2011 и 23 – 27 сентября 2013, г.Звенигород; 3я международная научная конференция «Наноструктурные материалы – 2012 Россия – Украина – Беларусь 19 – 22 ноября 2012; 3 и 4-я Международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» Москва 2010 и Суздаль 1 – 5.10 2012; 10th Israel-Russian Bi-national workshop 2011 «The optimization of composition structure and properties of metals, oxides, composites, nano and Белорусско-Российский семинар «Углеродные amorphous materials»;

наноматериалы: характеризация и применение Минск 2013; Научнопрактическая конференция «Инновационные материалы и технологии»

Белгород 11 – 12.10 2011 г.; 11-я международная конференция «Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах» Иваново 10 – 14.10. 2011;

3-я всероссийская конференция с элементами научной школы для молодежи «Органические и гибридные наноматериалы»; Международная научнопрактическая конференция «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов Белгород 2010.

Публикации. Основные положения диссертации полностью представлены в 35 опубликованных научных работах. Среди них: 20 статей в научных изданиях, в том числе 9 внесены в реестр международных наукометрических баз данных, 12 статей и апробаций в сборниках международных и отечественных конференций, 2 патента и 1 монография.

Личный вклад соискателя. Основные результаты диссертационной работы выполнены соискателем самостоятельно. При проведении исследований результаты, которых опубликованы в соавторстве, автору принадлежат: разработка и апробация новых методик исследований [1, 7, 15, 30, 31], проведение теоретического анализа [3, 4, 14, 34], металлографических и электронно-микроскопических исследований [2, 13, 19, 22, 27], и развития научных основ промышленных технологий производства композиционных материалов [11, 12, 14, 16, 17, 20, 24, 28, 30, 33, 35].

Автор за время выполнения работы являлся научным руководителем и ответственным исполнителем проведенных исследований. Основная часть представленных результатов исследования структуры металлокомпозитов, установления закономерностей формирования свойств в зависимости от обработки выполнена автором лично. В большей части статей, патентах он является основным соавтором.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов, списка использованных источников и 6 приложений.

Полный объем диссертации составляет 374 страницы, включая 297 страниц основного текста, в том числе 130 рисунков, 32 таблицы и приложений на 18 страницах, список использованных источников содержит 523 наименования на 55 страницах.

РАЗДЕЛ 1

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ КОМПОЗИТОВ НА

РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ

НАНОСТРУКТУР

–  –  –

В восьмидесятые годы была открыта и описана [4] удивительная форма углерода – фуллерен (C60). Молекула этого материала состоит из 60 атомов углерода, образующих структуру, близкую к сферической и объединяющую 12 пятиугольников и 20 шестиугольников.

В 1991 году Ииджима [5] опубликовал данные об углеродных нанотрубках – протяжённых цилиндрических структурах, диаметром от одного до нескольких десятков нанометров и длиной до нескольких сантиметров, состоящих из одной или нескольких, свёрнутых в трубку, гексагональных графитовых плоскостей, часто заканчивающихся полусферической головкой.

Оказалось, что нанотрубки, в зависимости от размеров, диаметра и ориентации шестиугольников (хиральности), могут отличаться типом проводимости (металлическая или полупроводниковая). Их способность излучать электроны определила возможность их использования в качестве холодных катодов. Они обладают хорошими механическими свойствами, могут рассматриваться в качестве сосудов для хранения газов, а также могут быть использованы в медицине для обволакивания больных клеток и в качестве контейнера для лекарств.

Сегодня существуют методы получения трубок с заданными свойствами. Так, получают одностенные, двустенные нанотрубки, трубки с открытыми концами и т. д. В настоящее время получаемые многостенные углеродные нанотрубки классифицируют следующим образом [6]. На рисунке 1.1 приведены основные сегодня нанотрубки и нановолокна:

а) «столбик монет, b) «елочка» («стопка конусов», «рыбья кость»), c) «стопка чашек», d) «цилиндрическая УНТ», e) «бамбукообразная», f) нановолокно со сферическими секциями, g) нановолокно с полиэдрическими секциями.

Рис. 1.1. Основные морфологические типы углеродных нанотрубок и нановолокон Открытие углеродных наноструктур: таких, как нанотрубки, нановолокна, наноонионы (луковицы) и их производных, по-видимому, можно рассматривать как наиболее яркое достижение в исследовании наномира в конце двадцатого века.

В 2004 году бывшими российскими учеными К. С. Новоселовым и А.К. Геймом [7] была открыта новая форма углерода – графен, представляющий собой планарную 2D структуру макроскопического размера и атомарной толщины, образованную из атомов углерода, в которой атомы располагаются в узлах двухмерной гексагональной решетки так, что каждый атом связан с тремя соседними ковалентными химическими связями с sp2 гибридизацией, четвертый валентный электрон включен в сопряженную

-систему. Эти и другие особенности графена обуславливают его уникальные электронные и механические свойства, и соответственно, области применения.

Наиболее распространенными методами синтеза углеродных нанотрубок являются: электродуговой метод [8], лазерная абляция [9] и химическое осаждение из газовой фазы.

Химическое осаждение из газовой фазы – в процессе этого метода готовится подложка со слоем катализатора – частиц металла (чаще всего никеля, кобальта, железа или их комбинаций). Диаметр нанотрубок, выращенных таким способом, зависит от размера металлических частиц.

Подложка нагревается примерно до 700°С. Для роста нанотрубок в реактор вводят два типа газов: технологический газ (например, аммиак, азот, водород и т. д.) и углеродосодержащий газ (ацетилен, этилен, этанол, метан и т. д.).

Нанотрубки начинают расти на участках металлических катализаторов.

Этот механизм является наиболее распространенным коммерческим методом производства углеродных нанотрубок. Среди других методов получения нанотрубок данный метод (называемый в англоязычной литературе – CVD) наиболее перспективен в промышленных масштабах благодаря наилучшему соотношению цены на единицу продукции. Кроме того, он позволяет получать вертикально ориентированные нанотрубки на желаемой подложке, а также контролировать их рост посредством катализатора.

Каталитический рост. Углеродные нанотрубки и нановолокна получают обычно каталитическим путем. В качестве катализатора чаще всего используют мелкие частицы железа, никеля, кобальта и сплавов на основе этих металлов. Считается, что диаметр полученных трубок (волокон) зависит от размера каталитических частиц. Об образовании таких материалов при взаимодействии газов, содержащих углерод, с горячей металлической поверхностью известно с 1890 года [10]. Однако, детальный структурный анализ наноуглеродных материалов стали проводить в последние десятилетия, благодаря развитию современной научной аппаратуры, в особенности, электронно-микроскопической техники. В работах [11, 12] углеродные волокна получали с использованием химического пара. Авторы использовали декомпозицию бензола в присутствии водорода в интервале температур от 950 до 1100°С. В последние годы этот метод стал очень популярным в силу своей экономичности и эффективности. В настоящее время основными контролируемыми параметрами процесса являются состав газа, природа катализатора, скорость нагрева, температура и некоторые другие. В некоторых работах [13] использовали проточный реактор.

Керамическую лодочку, в которой находился катализатор в виде металлического порошка (главным образом, Cu-Ni), помещали в кварцевую трубку. В качестве газа использовали гидрокарбоны.

Процессы взаимодействия гидрокарбонов с поверхностью металла не всегда ведут к образованию углеродных наноструктур. Чтобы этот процесс происходил, молекулы гидрокарбона должны подвергаться диссоциативной адсорбции на поверхности металла [14, 15]. Важным фактором процесса является ориентация каталитической частицы. В работе [16] было показано, что от ориентации частиц зависит не только полученный продукт, но и активность катализатора. Более того, изменение состава газа влияет на доминирующую ориентацию каталитических частиц в полученном материале. Так, известно, что присутствие водорода может вызвать реконструкцию металлических граней и изменить каталитическую активность системы [17].

В 1972 году в одной из ранних работ [18] была предложена модель, объясняющая рост нанотрубок. Основными этапами этого роста были определены адсорбция и распад гидрокарбонов на некоторых участках поверхности металла. Происходит растворение (проникновение) атомов углерода в металлическую частицу и их диффузия внутри частицы. Далее углерод выделяется на других участках поверхности металла. Непрерывный процесс появления новых атомов углерода, их растворения в частице металла и выделения на других участках поверхности частицы и приводит к росту волокна. Атомы углерода, выделяющиеся на каталитической частице, объединяются в базисную плоскость графита (002). Это энергетически значительно выгоднее, чем объединяться в призматических плоскостях. В результате всех этих процессов металлическая частица отрывается от подложки и остается на краю растущего волокна в течение всего процесса роста углеродного нановолокна.

В работе [19] изучали влияние температуры и состава катализатора на рост нанокарбонов при распаде CO и CH4. Было установлено, что эти параметры являются определяющими. В зависимости от условий синтеза получали трубки, би-трубки (каталитическая частица заключена внутри центральной части трубки), а также всевозможные другие структуры неправильной формы.

В ряде исследований предполагается, что определяющим фактором при росте УНТ является не объемная, а поверхностная диффузия [20, 21].

Известен механизм роста нанотрубок снизу (каталитическая частица находится не на растущем, а на нижнем конце нанотрубки). В этом случае [22] рост возникает благодаря быстрому движению углерода через катализатор (быстрая диффузия).

В 1984 году была предложена [23] модель роста, согласно которой на процесс образования графитовых структур цилиндрической формы влияет размер исходных каталитических частиц. В рамках этой модели был определен минимальный диаметр цилиндрической нанотрубки, равный 3,5 нм. Это согласовывалось с экспериментальными данными. Позднее были получены трубки меньшего диаметра.

В 1985 году в связи с появлением новых экспериментальных данных, полученных в исследовании [24] была предложена другая модель роста, согласно которой трубки не всегда составлены из цилиндров, параллельных продольной оси роста. Иногда образуются другие замкнутые поверхности, которые определяются гранями каталитической частицы. Таким образом, формируются конические трубки, т. е. при каталитическом росте могут появиться не только цилиндрические, но и конические трубки. Позднее, в 1989 году, в работе [25] по данным электронно-микроскопического анализа, в совокупности с теоретическими расчетами, было установлено, что для монокристаллических каталитических частиц никеля наиболее подходящими для эпитаксиального роста являются плоскости (111) и (311).

В настоящее время нет однозначного понимания природы той движущей силы, которая приводит к диффузии углерода в каталитической частице. Ряд авторов [20-24] считает ответственным за эту силу концентрационный градиент между двумя гранями частицы (той, на которую осаждается углерод извне, и той, на которую осаждается углерод изнутри). В работе [18] было предложено считать главной причиной процесса температурный градиент, который возникал в частице в результате вышеуказанных процессов. Авторы исследований [26, 27] важным элементом процесса считают образование карбида на поверхности катализатора, которая соприкасается с газом. Образование тонкого слоя карбида и его распад приводят к тому, что фронтальные области частицы оказываются пересыщенными углеродом. Это и приводит к концентрационному градиенту и диффузии. Однако все эти модели имеют серьезный недостаток. Ни одна из них не может предсказать качество и количество синтезированного вещества.

Некаталитический рост. В случае образования нанотрубок в условиях дугового разряда рассматриваются способы роста без участия катализатора. Действительно, замечено, что многостенные трубки в этом случае не содержат каталитическую частицу. Другой отличительной особенностью нанотрубок, полученных в условиях дугового разряда, являются закрытые концы трубок. Возникает вопрос: как осуществляется продольный рост, если конец нанотрубки закрыт? В [28] предложили модель, согласно которой рост нанотрубки осуществляется внедрением атомов углерода (например, димеров) в поверхность трубки вблизи ее конца, где находятся пентагоны (fluid-tip, модель жидкой крышки). Однако не всегда удается объяснить структуру сформировавшихся в дуге нанотрубок таким образом. Так, часто трубка, состоящая из набора вложенных цилиндров, имеет утолщения и другие особенности на внутренних цилиндрах.

Предложенная модель не должна была допустить их появления. Дальнейшие исследования показали, что довольно часто обнаруживаются нанотрубки с открытыми концами. Таким образом, появилась модель бескаталитического роста с открытым концом.

Наиболее простой сценарий такого роста [29] заключается в одновременном росте всех слоев многостенной нанотрубки благодаря включению новых атомов углерода. Утолщения на внутренних цилиндрах возникают из-за неоднородного роста (разные скорости и т. д.).

Предложенные модели роста объясняют особенности структуры многостенных нанотрубок и других конструкций, например, искривленных (сферических) углеродных кластеров – фуллеренов и т. д. [30].

Иногда рассматривают электростатический механизм роста [31].

Считается, что на конце трубки в процессе роста накапливается потенциал.

Электрическое поле способствует росту нанотрубки. Однако более поздние исследования не подтвердили необходимость присутствия электрического поля для формирования нанотрубок. Так, было показано в работе [32], что для получения нанотрубок достаточно нагреть сажу до 2500К. Анализируя большой накопленный материал, можно выделить два момента в бескаталитическом росте нанотрубок: анизотропию (открытый конец, внутренние утолщения, искривленные фрагменты, полусферы фуллеренов) и столкновения малых углеродных фрагментов (цепочек, колец и т. д.) в углеродном паре В ряде работ проведены молекулярно-динамические расчеты для понимания процессов роста нанотрубок. Авторы попытались оценить критические факторы, которые определяют кинетику роста трубок с открытым краем, а также стабильность структур, которые содержат пяти-, шести- и семиугольники. Для очень малых трубок (диаметром 3 нм) формирование происходит очень быстро с помощью введения пентагонов Следовательно, введение катализатора необходимо для [33-35].

формирования длинных трубок. С другой стороны часто большие трубки с открытым концом вырастают в результате поперечного и продольного роста без катализатора. Расчеты показывают, что большой температурный градиент вблизи кончика трубки не влияет серьезно на ее рост, поскольку изза столкновений ионов, нейтральных частиц и электронов быстро наступает равновесие, и температура выравнивается. То же относится и к электрическим полям. Роль водорода в росте, в случае насыщения им оборванных связей на открытом конце трубки, также невелика, поскольку водород присутствует всегда. Ключевыми в этих работах считают два момента. В широких (диаметром 3 нм) трубках с открытыми кончиками процесс непрерывного присоединения атомов углерода к оборванным связям оказывается доминирующим. Образующиеся пятиугольники и семиугольники нестабильны и распадаются, образуя шестиугольники. Во втором случае, два соседних слоя замыкаются, образуя мостики. При этом понижается энергия открытого кончика трубки [36].

Свойства нанотрубок. В 1996 году были проведены измерения электропроводности отдельных нанотрубок [37, 38], которые показали, что трубки могут иметь как металлическую, так и полупроводниковую электропроводность (удельное сопротивление при комнатной температуре от 1,2·10-4 до 5,1·10-6 ом·см). Эти результаты впервые позволили предположить связь электропроводности с геометрией нанотрубок (хиральность, дефектность, диаметр и т.д.). В 1997 году были проведены впервые измерения одностенных трубок [39] и было показано, что одностенная углеродная трубка ведет себя как квантовый проводник, в котором электропроводность возникает благодаря дискретным электронным состояниям. В работах [40, 41] было показано методом сканирующей туннельной микроскопии, что может быть экспериментально определена локальная плотность электронных состояний, и что электропроводность одностенной трубки зависит от хиральности.

В 1999 году [42-44] в нанотрубках была обнаружена сверхпроводимость. В первых сообщениях была указана температура ниже 1К. В дальнейшем была указана температура 20К. Было показано, что диаметр и хиральность влияют на электронные свойства и проводимость.

Углерод – углеродная связь в графите является одной из сильнейших в природе. Поэтому углеродные нанотрубки могут рассматриваться как одна из наиболее жестких и прочных структур, когда-либо синтезированных [45].

Кроме того, трубки являются упругими и не рвутся при сгибании.

В работе [46] в процессе наблюдения многостенных трубок в электронном микроскопе была измерена амплитуда термических вибраций одной трубки, и это дало возможность рассчитать модуль Юнга. Он оказался равным 1 – 1,8 ТПа. Эта величина значительно превышает значения соответствующего модуля для коммерческих углеродных волокон. В работе [47] нанотрубки, полученные в дуговом разряде, были подвергнуты обработке взрывом при комнатной температуре. При этом давление не превышало 50 ГПа.

Трубки не рвались, а разрушались. Внешние оболочки оказались сильно изогнутыми, а внутренние – оказались насыщены дефектами. В работе [48] механические свойства нанотрубок исследовали теоретическими методами. Было показано, что модуль Юнга одностенных нанотрубок примерно совпадает с модулем Юнга алмаза. В работе [49] было показано, что неосевое сжатие нанотрубки приводит к образованию пятисемиугольных дефектов. Образование таких дефектов меняет электронные свойства нанотрубок. Величина модуля Юнга в большой степени определяется кристалличностью материала, наличием дефектов и их количеством.

Термические свойства. Температуропроводность углеродных нанотрубок вдоль оси нанотрубки может быть одной из наибольших, по сравнению с другими материалами. Эта проблема впервые была затронута в [50] в связи с тем, что температуропроводность алмаза и графита (в плоскости) очень высоки. В случае графита выше 20К доминируют фононы, тогда как для нанотрубок фононы должны играть основную роль при любой температуре. В исследовании [51] было установлено, что температуропроводность k меняется линейно с температурой от 4 до 300К в многостенных нанотрубках. Трубки большого диаметра должны вести себя как 2D графит, k меняется по закону T2, примерно так же, как в графите.

В работе [52] было впервые определено, что термическая проводимость многостенной углеродной трубки превышает таковую для графита при комнатной температуре.

Известны работы, в которых экспериментально и теоретически исследовали теплоемкость нанотрубок. Было предсказано, что для одностенных нанотрубок Cv оказывается пропорциональной температуре при низких температурах, даже для трубок с полупроводниковой проводимостью [53]. Для многостенных трубок теплоемкость ведет себя линейно с температурой в диапазоне от 10 до 300 К [54]. Этот результат согласуется с рассчитанными значениями для графена, что свидетельствует об аналогии между слабым межслоевым взаимодействием в многостенных нанотрубках и графите. Отмечается воспламеняемость одностенных трубок при обычной фотовспышке [55]. Воспламеняемость и горение возникают тогда, когда существует локальное увеличение температуры, достаточное, чтобы инициировать окисление углерода, которое распространяется далее с помощью экзотермической реакции.

Заключение. Трудно назвать точную дату открытия углеродных нанотрубок. Хотя общеизвестным является факт наблюдения структуры многослойных нанотрубок Иджимой в 1991 г. [5], существуют более ранние свидетельства открытия углеродных трубок. Так, например, в 1974 –1975 гг.

Эндо и др. [12, 21] опубликовали ряд работ с описанием тонких трубок с диаметром менее 100, приготовленных методом конденсации из паров, однако более детального исследования структуры не было проведено.

В 1952 г. [56] в статье советских ученых Радушкевича и Лукьяновича сообщалось об электронно-микроскопическом наблюдении волокон с диаметром порядка 100 нм, полученных при термическом разложении окиси углерода на железном катализаторе. Эти исследования не были продолжены.

Как уже отмечалось, существуют различные методы получения одностенных и многостенных углеродных нанотрубок. Установлено, что они обладают разнообразными интересными свойствами, в том числе электронными, термическими, механическими и т. д. Есть основание считать, что в настоящее время происходит накопление научной и технологической информации, которое в ближайшем будущем приведет к индустриальной революции, важнейшая роль в которой будет принадлежать углеродным наноструктурам. Однако, несмотря на значительные успехи, еще очень многое не ясно в этой области деятельности.

Применение. Описанные свойства нанотрубок и нановолокон позволяют рассматривать этот объект как материал, обладающий уникальными характеристиками. Именно поэтому предполагается, что трубки будут востребованы промышленностью. К настоящему времени в мире в год производятся десятки тысяч тонн таких трубок. Вопрос о возможности широкомасштабного применения нанотрубок должен решаться по мере увеличения их производства и, соответственно, снижения их цены.

В основе многих технологических применений нанотрубок лежит такое их свойство, как высокая удельная поверхность. Образование многократно скрученных между собой спиралевидных структур приводит к возникновению внутри материала значительного количества полостей нанометрового размера, доступных для проникновения извне молекул жидкостей и газов. Это позволяет использовать данный материал в качестве пористого материала в фильтрах и т. д. Электрическая проводимость полупроводниковых нанотрубок (ширина запрещенной зоны 0,5 эВ) может меняться на порядки при приложении электростатического заряда в качестве затвора или легирования. Речь идет о нанотрубках с эффектом полевого транзистора. Нанотрубные сенсоры значительно более эффективны по сравнению с металл-оксидными электрическими сенсорами, так как они работают при комнатной температуре, имеют очень малые размеры, что очень важно для миниатюризации и конструкции массивных сенсорных устройств. Для усиления проводимости материала, состоящего из нанотрубок и используемого в качестве электродов или мембран в топливных ячейках, а также для создания крупномасштабных ансамблей из нанотрубок, где должны быть созданы переходы (туннельные и проводящие), часто возникает необходимость в декорировании трубок наночастицами металлов, создавая, таким образом, гибридные наноматериалы [57-59] с новыми синергетическими свойствами, присущими как нанотрубкам, так и наночастицам металлов.

Грядущая интеграция наноэлектроники с традиционной электроникой требует создания новых приборов и разработки специальных технологий их получения. Для этого выращивают нанотрубки в виде высокоупорядоченных структур, локализованных в специально отведенных местах подложки с предварительно нанесенным катализатором [60]. Благодаря уникальным механическим свойствам, нанотрубки уже сегодня используют в качестве добавки в бетон и другие строительные материалы. Хотя технологические применения нанотрубок, основанные на их высокой удельной поверхности, представляют значительный интерес, наиболее привлекательными представляются попытки применения нанотрубок в электронике. Широко обсуждаются в литературе возможности создания на основе нанотрубок и нановолокон высокоэффективных низковольтных полевых эмиттеров и низкотемпературных термоэмиттеров электронов. Интересными могут оказаться попытки получения двух или более трубок и образование Y- и других соединений. Это открывает широкие возможности создания приборов для наноэлектроники. Возможности разнообразных применений нанотрубок связаны с развитием и реализацией методов заполнения их внутренних полостей различными материалами. При этом трубка может использоваться как в качестве носителя заполняющего ее материала, так и в роли изолирующей оболочки, предохраняющей материал от электрического контакта или химического воздействия.

Химическая функционализация углеродных наноструктурважнейшая технологическая операция при получении композитов.

Уникальность углеродных нанотрубок обусловлена их выдающимися физико-механическими, каталитическими, адсорбционными свойствами, что позволяет их использовать в различных применениях, в частности, при создании композитов на различной основе. Вместе с тем, УНТ, как известно, склонны к агломерации в агрегаты (пучки), в которых от нескольких штук до сотни, трубок объединены ванн-дер-ваальсовыми взаимодействиями. Для многих применений в композитах необходима их диспергация на отдельные нанотрубки. Кроме того, поверхность УНТ изначально химически инертна и гидрофобна, что затрудняет их введение в полярные матрицы. Для достижения этой цели применяются подходы на основе ковалентной и нековалентной функционализации, подробно рассмотренные в многочисленных оригинальных, например, [61-67], и обзорных [68-72] публикациях. В результате ковалентной функционализации различные функциональные группы присоединяются к концам или боковым поверхностям нанотрубок посредством ковалентных связей. При этом функционализация концов приводит только к локальным изменениям их электронной структуры и не затрагивает объемные свойства материала.

Напротив, функционализация боковых стенок вызывает существенное изменение свойств УНТ. Начало исследований по химической модификации углей и углеродных волокон положено в работах [73,74]. Возможность присоединения функциональных групп к боковой поверхности УНТ была показана в статье [75], в которой установлено, что окисленная поверхность покрывается карбоксильными, карбонильными и гидроксильными группами в примерном отношении 4 : 2 : 1. Поведение кислотных групп на поверхности УНТ, обработанных НNO3, было изучено в работе [76].

Концентрация таких групп на УНТ составила (1020 г-1), что на порядок выше, чем на обработанном в аналогичных условиях графите. Окисление УНТ в смеси H2SO4-HNO3 приводит к большей плотности функциональных групп. В дальнейшем было выполнено значительное количество исследований как чисто научного толка, так и направленных на практическое применение УНТ.

В период активных исследований были разработаны разнообразные способы химической функционализации, различные составы реагентов. К числу наиболее применяемых способов окисления, способствующих появлению на их поверхности гидроксильных, карбонильных, карбоксильных и других кислородосодержащих групп, следует отнести: жидкофазное кипячение в азотной или смеси азотной и серной кислотах, а также газофазное окисление в парах азотной кислоты. Указанная технология, по мнению авторов [77], наиболее перспективна в условиях промышленного синтеза и подготовки УНТ. Кроме того, такая технология экологически значительно более чистая, поскольку исключаются кислотные отходы, требующие специальных условий утилизации. Важно также отметить, что способ газофазного окисления позволяет значительно повысить степень функционализации при меньшей деструкции УНТ. Особую роль в модифицировании УНТ функциональными группами играет фторирование. Авторы обзора [78], в котором рассмотрены работы японских исследователей в области фторирования углеродных материалов, считают, что фторирование – один из наиболее эффективных химических методов модифицирования и контроля физико-химических свойств таких материалов. Построив шкалу энергии связей С-F, они заключили, что природа этих связей может меняться от ковалентной до полуионной. Это и определяет многообразие свойств фторированных материалов. Первые эксперименты по фторированию многослойных УНТ были проведены в Японии в 1996 г. [78, 79].

Установлено, что фтор внедряется, прежде всего, во внешние слои УНТ.

Фторированные графеновые слои сохраняют трубчатую структуру до 300 – 400оС, при этом расстояние между ними увеличивается до 0,53, а при более высоких температурах – до 0,65 нм. При фторировании УНТ происходит сморщивание графеновых слоев и образование на поверхности УНТ полимерной структуры толщиной 2 – 3 нм. с ковалентно связанными атомами фтора.

Результаты исследований [80] показали, что атомы фтора можно привить к боковым стенкам при 150оС. При этом степень концентрации привитого фтора изменялась с температурой. При 325оС концентрация отвечала образованию соединений примерного состава C2F с сохранением тубулярной структуры. При 500оС и выше большинство УНТ разрушалось.

Также установлено, что фторирование при температуре ниже 325оС оказалось обратимым.

Необходимо отметить, что существует значительное количество различных химических соединений позволяющих получать стабильные растворы УНТ. Переведение УНТ в раствор может быть достигнуто и методами коллоидной химии. Различие между функционализированными растворимыми УНТ и УНТ, покрытыми ПАВ, состоит в прочности образуемых связей. Для стабилизации взвесей УНТ применяют распространенные ПАВ [81]. Чаще всего в качестве ПАВ используют ДМФА и N-метилпирилидон. Наиболее устойчивы дисперсии УНТ в сильных основаниях Льюиса, не склонных к образованию водородных связей [82].

1.2. Общие характеристики композиционных материалов

С развитием современной науки и техники требуется создание материалов, надежно работающих в условиях воздействия силовых и температурных полей, агрессивных сред, излучений, глубокого вакуума и высоких давлений. Одним из перспективных способов повышения физикомеханических свойств материалов конструкционного и функционального назначения с возможностью регулирования их механических и эксплуатационных свойств в широком диапазоне является разработка и создание наноструктурных композиционных материалов.

Наноструктурные композиционные материалы, особенности их получения и свойства. Композиционным материалом (КМ) или композитом называют объемную гетерогенную систему, состоящую из сильно различающихся по свойствам, взаимно нерастворимых компонентов, и строение которой позволяет использовать преимущества каждого из них [83, 84].

Диапазон применения КМ весьма широк: от деталей бытовой техники до конструкций современных авиалайнеров и космических кораблей. Такое распространение КМ позволило объединить их в отдельный класс материалов, обладающих уникальными свойствами [85-87].

Существующие КМ можно классифицировать по различным признакам. Наиболее часто применяется классификация по материалу матрицы (основной компонент) и по типу упрочняющей фазы (наполнитель).



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 12 |


Похожие работы:

«Вестник археологии, антропологии и этнографии. 2013. № 2 (21) РЕЦЕНЗИИ С.Ф. Кокшаров ФАКТЫ, КОММЕНТАРИИ, ИНТЕРПРЕТАЦИИ Рецензия на издание: Сатыга XVI: сейминско-турбинский могильник в таежной зоне Западной Сибири / Коллективная монография. — Екатеринбург: изд-во «Уральский рабочий», 2011. — 192 с., с ил. Могильник Сатыга XVI — один из интереснейших объектов бронзового века Западной Сибири, привлекший внимание специалистов с момента его открытия. Достаточно сказать, что находки с некрополя...»

«Почетные жители Новосибирска и их имена на карте города. Август 2015. Почет – уважение, оказываемое комунибудь обществом, окружающими людьми. Толковый словарь Ожегова Я уже писала, что за время работы намотала много-много однотипных километров по дорогам Новосибирска и мечтала получить звание “Почетного пассажира общественного транспорта”. Увы, такого звания никогда никому присваивать не будут, разве что в шутку. Бывают почетные доноры, металлурги, строители и читатели. Мой отец работал...»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в горной промышленности, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами дисциплины «Материаловедение» являются: Изучение основных и технологических свойств материалов, используемых при изготовлении горных машин и оборудования, инструмента и конструкций. Приобретение знаний о структуре, свойствах и...»

«БУДУЩЕЕ БЕЛОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Образовательный проект группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» Предпосылки Группа ЧТПЗ построила современное производство (цеха «Высота 239» на ЧТПЗ, Финишный центр и ЭСПК «Железный Озон 32» на ПНТЗ). При найме сотрудников для работы на новейшем оборудовании ощущалась острая нехватка квалифицированных кадров. Средний возраст рабочих на предприятиях металлургической отрасли – 45 лет. Общая потребность группы ЧТПЗ в профессиональных рабочих – около 2 тыс. человек в...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»

«Авдеев Геннадий Петрович В мой кабинет залетела неуправляемая ракета (продолжение, часть 2-я, начало в 11-м томе) Встречи в Президентском дворце Афганистан вошел в мою судьбу задолго до начала ввода в страну Ограниченного контингента советских войск (ОКСВ) в 1979 году. После окончания в 1969 году Института восточных языков при Московском государственном университете имени М.В. Ломоносова, в течение нескольких лет я работал переводчиком на строительстве Исфаганского металлургического комбината в...»

«СОДЕРЖАНИЕ Наименование основной части: Проведение укрупненных исследований. Формирование технологической схемы, балансовые расчеты. Разработка рекомендаций по возможности использования результатов проведенных НИР в реальном секторе экономики и в учебном процессе. Введение 1. Проведение укрупненных исследований технологии комплексной гидрометаллургической переработки свинецсодержащих техногенных образований и отходов 1.1. Испытания технологии переработки свинецсодержащих промпродуктов 1.1.1....»

«ГОСТ 9454-78 Группа В09 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах Metals. Method for testing the impact strength at low, room and high temperature ОКСТУ 1909 Дата введения 1979-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова,...»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в горной промышленности, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами дисциплины «Материаловедение» являются: Изучение основных и технологических свойств материалов, используемых при изготовлении горных машин и оборудования, инструмента и конструкций. Приобретение знаний о структуре, свойствах и...»

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«iPipe Клиентский бюллетень ИНТЕРПАЙП №4, 2013 Фокус на преквалиФикации: Shell и eNI Эд Воррен: Новые продукты «Качество в приоритете» ИНТЕРПАЙП на обложке: Металлургические шедевры инТерпаЙп по мотивам известных картин содержание ТеМа ноМера: Фокус на преквалификации 4 «Шелл» и ИНТЕРПАЙП развивают партнерские отношения ИНТЕРПАЙП получил одобрение ENI 5 Преквалификации 2013 6 приориТеТ каЧесТва 6 Новые решения для защиты труб 6 Запуск новой кольцевой печи 7 Инвестиции в качество 8 ИНТЕРПАЙП...»

«К вопросу о классификации НИС с точки зрения специфики инновационной деятельности Алсуфьева Елена Александровна аспирантка Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, Украина E–mail: alsufjeva@i.ua Введение Необходимым условием выведения национальной экономики на траекторию постиндустриального развития становится активизация инновационной составляющей экономического роста, формирования основ интеграции отдельных инновационных элементов в единую национальную систему. Не...»

«2. Список профилей данного направления подготовки или специализаций по специальности 1. Геологическая съемка, поиски и разведка месторождений твердых полезных ископаемых 2. Поиски и разведка подземных вод и инженерно-геологические изыскания 3. Геология нефти и газа 3. Характеристика профессиональной деятельности специалистов 3.1. Область профессиональной деятельности специалистов сферы науки, техники и технологии, охватывающие совокупность проблем, связанных с развитием минерально-сырьевой...»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Разработки ОАО «ВНИИМТ» в области восстановления (металлизации) железорудных материалов Карелин В.Г. ОАО «ВНИИМТ» Процессы металлизации железорудного сырья с получением губчатого железа привлекают пристальное внимание исследователей всего мира уже более века. Предложено и опробовано большое количество различных способов проведения металлизации железорудных материалов. Анализ патентной информации показывает...»

«Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Институт Государственного управления, права и инновационных технологий (ИГУПИТ) Выпуск 2, март – апрель 2014 Опубликовать статью в журнале http://publ.naukovedenie.ru Связаться с редакцией: publishing@naukovedenie.ru УДК 339.137.22 Гайнуллин Артём Ильдарович ФГБУН Институт экономики УрО РАН, Пермский филиал, Россия, Пермь1 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Лысьвенский филиал, Россия, Пермский край, г. Лысьва Аспирант...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФГБОУ ВПО «СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) Кафедра автоматизированной обработки информации Конспекты лекций дисциплины: «Системы мультимедиа» для направления подготовки: 230100 – Информатика и вычислительная техника профиль: «Автоматизированные системы обработки информации и управления» квалификация (степень) выпускника: бакалавр Составитель: к.т.н. Мирошников А.С. Владикавказ, 2013 г. –2– –3–...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. З. И. НЕКРАСОВА ШВАЧКА Александр Иванович УДК 669.162.2:669.162.21.045.2(0.43) ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ НА ОСНОВАНИИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ ДУТЬЕВЫХ ПАРАМЕТРОВ С УЧЕТОМ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ Специальность 05.16.02 Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Днепропетровск – 2015 Диссертация является...»

«Борис Евгеньевич Патон Борис Евгеньевич Патон — выдающийся украинский ученый в области сварки, металлургии и технологии материалов, материаловедения, выдающийся общественный деятель и талантливый организатор науки, академик Национальной академии наук Украины, Академии наук СССР, Российской академии наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники УССР, лауреат Ленинской премии и государственных премий СССР и Украины, дважды Герой Социалистического Труда СССР, Герой Украины, участник Великой...»

«Историография металлургического производства ямной культуры Приуралья 05.09.2012 21:45 Обновлено 10.09.2012 22:20 Проблемой генезиса металлургического производства на территории Приуралья в эпоху бытования здесь племен древнеямной культуры интересовались виднейшие исследователи – археологи, внесшие немалый вклад в развитие данной темы. Это такие специалисты, как Н.Я. Мерперт, Е.Н. Черных, Н.В. Рындина, А.Д. Дегтярева, Н.Л. Моргунова, М.А. Турецкий, А.Ю. Кравцов, С.В. Богданов, Л.Б. Орловская,...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.