WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Разработки ОАО «ВНИИМТ» в области восстановления (металлизации) железорудных материалов Карелин В.Г. ...»

ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

Разработки ОАО «ВНИИМТ» в области восстановления

(металлизации) железорудных материалов

Карелин В.Г.

ОАО «ВНИИМТ»

Процессы металлизации железорудного сырья с получением губчатого железа

привлекают пристальное внимание исследователей всего мира уже более века.

Предложено и опробовано большое количество различных способов проведения

металлизации железорудных материалов. Анализ патентной информации показывает неослабевающий, а со временем и возрастающий, интерес к процессам металлизации, что предопределяется возможностью получения высококачественных марок стали с использованием первородной шихты на основе губчатого железа, чистого по примесям, взамен скрапа.



В настоящее время около 90% мирового производства губчатого железа производится с использованием природного газа в шахтных печах (процессы Midrex, HYL и др.), в которых в качестве восстановителя применяются продукты конверсии природного газа [1]. Кроме того, в промышленном масштабе получают губчатое железо с помощью твердого восстановителя (уголь) во вращающихся трубчатых печах (процессы SL/RN, Jindal, Codir и др.). В ограниченном масштабе применяются и аппараты кипящего слоя (процессы Fior, Finmet и др.).

В Советском Союзе вопросами прямого получения железа периодически исследователи занимались с довоенного времени. В ОАО «ВНИИМТ» (тогда еще именуемый ВНИИТ) разработки по восстановлению железорудных материалов начались во второй половине 40-х годов ХХ века. В 1946 г. топочной лаборатории под руководством Чукина В.В. выполнена теоретическая работа по анализу процесса прямого восстановления железа во взвешенном состоянии, в которой была установлена зависимость степени восстановления частиц руды различной крупности от их циркуляции в аппарате с расширяющимся поперечным сечением по высоте [2].

Чукин В.В. Привалов С.И.

В 1948 г. сотрудник ВНИИТ Привалов С.И. получил авторское свидетельство на изобретение на установку для получения губчатого железа (а.с. № 12111 от 15.01.48). Это изобретение послужило отправной точкой для проведения под руководством Привалова С.И. сначала в лаборатории шахтных печей, а позднее в лаборатории теплотехники подготовки металлургического сырья цикла работ по металлизации железорудных © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16.

Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») окатышей в шахтной печи с использованием газообразного восстановителя [3 и др.]. На базе проведенных экспериментальных лабораторных исследований и конструкторских проработок разработана, запроектирована и построена на Белорецком металлургическом комбинате опытная промышленная шахтная печь для металлизации, производительностью 60 т/сутки, на которой отработана технология получения губчатого железа из различных окатышей [4, 5 и др.]. Успешное освоение этой шахтной печи закрепило за Приваловым С.И. звание «русского Виберга» (оба первыми в своих странах – СССР и Швеции – освоили в промышленном масштабе технологию металлизации в шахтной печи). На основе результатов, полученных на белорецкой шахтной печи, разработаны исходные данные для проектирования крупномасштабной шахтной печи производительностью 400 тыс.т в год для условий Орско-Халиловского металлургического комбината с использованием газокислородной конверсии природного газа. Ряд узлов этой шахтной печи разработан на уровне изобретений (а.с. № 406905, 427997). Такая же идеология крупной шахтной печи для металлизации окатышей предложена институтом и для проектируемого в то время Оскольского электрометаллургического комбината. Однако отнюдь не по техническим соображениям было принято решение построить на Оскольском комбинате шахтную печь, разработанную немецкой фирмой Midrex. За цикл работ, проведенных на белорецкой шахтной печи, коллектив сотрудников института и завода получил серебреную медаль на выставке народного хозяйства. В работах по освоению белорецкой шахтной печи для металлизации окатышей под руководством Привалова С.И. участвовали Червоткин В.В., Бланк М.Э., Боковиков Б.А., Гоголев Ю.Ф., Поволоцкий В.Ю. и др.

Разработки в области металлизации окатышей в шахтной печи продолжались в 70-е годы (в лаборатории теплотехники металлизации и обжига рудного сырья, зав.

лабораторией Карелин В.





Г.) и в 80-е гг. (в лаборатории массообмена и металлизации, зав.лабораторией сначала Боковиков Б.А. и позднее Алексеев О.Г.) Разработана технология металлизации окатышей в шахтной печи без использования конверсионных аппаратов [6, 7 и др.]. В основу её положена идея разложения природного газа, вдуваемого в зону первоначальной металлизации, на поверхности частично металлизованных окатышей. Такой способ позволяет не только уменьшить удельные капитальные затраты на создание шахтной печи, но и получать металлизованный продукт с повышенным содержанием углерода, необходимым для последующего получения высококачественной стали в электропечах. В 1982 г. коллектив сотрудников лабораторий теплотехники металлизации и обжига рудного сырья и массобмена (Бланк М.Э., Червоткин В.В., Кончаковский В.Р., Боковиков Б.А.) получил премию имени И.П.

Бардина. Результаты проработок института стали постепенно использоваться для совершенствования шахтных печей Midrex на построенном Оскольском комбинате, на котором первым консультантом при запуске шахтных печей был С.И. Привалов. Затем был внедрен ряд разработок института: установка горизонтального зондирования позволила установить заметную неравномерность распределения газа и степени металлизации окатышей по радиусу печи; усовершенствованное колошниковое газораспределительное устройство улучшило равномерность восстановления окатышей «в центре и на периферии» (получен патент № 1253147); фурменный ввод охлаждающего газа в зону охлаждения позволил увеличить объем зоны охлаждения и обеспечил более глубокое охлаждение металлизованных окатышей; разработан программный комплекс «АРМ Окатыш», используемый для теплотехнических расчетов, материальноэнергетических балансов шахтной печи и др. В этих работах участвовали Привалов С.И., Боковиков Б.А., Поволоцкий В.Ю., Гоголев Ю.Ф. и др. В последние годы ОАО «ВНИИМТ» участвует в совершенствовании технологии и узлов шахтных печей на Оскольском комбинате. ПКЦ «ВНИИМТ» выполнил проекты реконструкции двух шахтных печей с увеличением их производительности до 87-95 т/ч за счет увеличения © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 2 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») количества и температуры восстановительного газа, добавки природного газа, подаваемого непосредственно в шахтную печь и пр. (Грезнев В.Г., Мехряков Д.В. и др.) В 70-80-е гг. проведены разработки по металлизации кускового сидерита в шахтной печи. В лабораторных условиях показано, что после разложения сидерита при подаче восстановительного газа успешно протекает процесс металлизации, в результате чего получается металлизованный продукт с высокой степенью восстановления (до 90%) [8].

На основе полученных результатов разработана, запроектирована, сооружена и испытана опытно-промышленная шахтная печь для металлизации кускового сидерита на Бакальском рудоуправлении, на которой были получены данные для дальнейших разработок.

Проведены исследования и разработки по восстановительному обжигу мелкозернистого сидерита во вращающейся печи (Карелин В.Г.).

Особо следует отметить создание в институте экспериментальной лабораторной базы для исследований в области металлизации железорудного сырья газообразным восстановителем. Первой, ещё в 50-е гг., была создана установка, работающая со слоем, продуваемым генераторным газом (рук. С.И. Привалов). В 60-70-е гг. был создан комплект лабораторных установок, позволяющих исследовать восстановление различных материалов (окатыши, концентраты) восстановительными газами разного состава с непрерывным взвешиванием по ходу процесса в изотермических и неизотермических условиях. Были созданы установки для исследования восстановления в монослое окатышей, для изучения разбухания окатышей в процессе металлизации и их спекания, для исследования восстановления разных материалов при повышенных температурах и др. Эта лабораторная экспериментальная база, созданная творчеством Ю.Ф. Гоголева (рук.

Боковиков Б.А.), стала одной из лучших на мировом уровне.

В конце 60-х гг. в лаборатории теплотехники подготовки металлургического сырья (зав.лабораторией Чукин В.В.) и в 70-80-е гг. в лаборатории теплотехники металлизации и обжига рудного сырья (зав.лабораторией Карелин В.Г.) проведены обширные исследования и разработки в области металлизации окатышей твердым восстановителем во вращающейся печи. На созданной лабораторной вращающейся печи получены данные по кинетике металлизации окатышей различными углями, поведения серы в процессе, разрушения окатышей в ходе восстановления и др. [9-13]. Большой объем исследований металлизации окатышей углем проведен на полупромышленных вращающихся печах на опытном заводе института Механобрчермет (г. Кривой Рог, Украина) и на заводе Сибэлектросталь (г. Красноярск). Параллельно проведены теплотехнические расчеты промышленной вращающейся печи для производства металлизованных окатышей с определением по условиям теплопередачи габаритов вращающейся печи. Одновременно проведены разработки по выбору конструкции радиальных горелок, устанавливаемых непосредственно на вращающемся корпусе печи (руководитель Арсеев А.В., Винтовкин А.А., Карелин В.Г.). На основе проведенных разработок запроектирована и построена опытно-промышленная вращающаяся печь диаметром 7,0 м и длиною 92 м для металлизации окатышей углем на Северном ГОКе (г. Кривой Рог, Украина). Эта вращающаяся печь имела производительность до 100 т/ч и являлась на то время самой крупной печью в мире из функционирующих по такой технологии. Полученные металлизованные окатыши со степенью металлизации до 92% транспортировались в г.

Норильск, где использовались для цементации меди. В создании этой печи участвовал кроме института ряд организаций: институт металлургии Академии наук, институт Механобрчермет, институт НИИТяжмаш, заводы Уралмаш, Ждановский и др. В этих работах от института участвовали: руководители Чукин В.В. и позднее Карелин В.Г., а также Тимин Е.И., Малинин Ю.Г., Арсеев А.В., Винтовкин А.А. и др. Значительная часть оригинальных решений, реализованных на этой вращающейся печи, была выполнена на уровне изобретений (горелочные устройства, способ предотвращения спекания материалов в печи, способ охлаждения и др.).

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 3 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») В институте проведены работы по металлизации качканарских окатышей (газообразным и твердым восстановителями) для последующего их использования в сталеплавильном переделе с целью прямого легирования стали ванадием, содержащимся в исходной качканарской руде. По схеме «обогащение – металлизация – получение стали»

сквозное извлечение ванадия от руды до стали получается в два раза больше по сравнению с традиционной схемой извлечения ванадия из сталеплавильного шлака химическим способом и производством феррованадия. Установлено, что рядовые офлюсованные качканарские окатыши существенно разрушаются в ходе металлизации [14]. Предложено использовать неофлюсованные окатыши, а также проводить брикетирование металлизованного продукта. На белорецкой шахтной печи получены опытные партии металлизованных качканарских окатышей, которые далее использовались для опытных плавок по прямому легированию стали ванадием, проводимых Уральским институтом металлов. Разработаны задания на проектирование промышленной вращающейся печи по металлизации качканарских окатышей углем для условий Качканарского завода по ремонту горного оборудования, а Качканарского ГОКа [15], которые, к сожалению, не были реализованы из-за отсутствия необходимого финансирования. В этих работах участвовали: руководители Боковиков Б.А. и Карелин В.Г., а также Поволоцкий В.Ю., Гоголев Ю.Ф., Тимин Е.И. и др.

В институте проведены широкомасштабные поисковые исследования на лабораторных установках по металлизации железорудных тонкозернистых концентратов, получаемых практически на всех железорудных месторождениях Советского Союза.

Оказалось, что подавляющее большинство опробованных концентратов спекаются в процессе металлизации уже при температурах 600-700°С [16], что не позволяет реализовать их использование в промышленных условиях. И только два концентрата – качканарский и лисаковский – спекаются при повышенных температурах (1100 - 1000°С), что объясняется наличием в них примесей (оксидов титана в качканарском и алюминия – в лисаковском), значительно повышающих температуру спекания концентратов. При металлизации качканарского и лисаковского концентратов образуется губчатое железо, имеющее высокую пористость благодаря чему оно успешно брикетируется. На полупромышленной вращающейся печи на опытном заводе института Механобрчермет (г.

Кривой Рог, Украина) проведены испытания по металлизации углем качканарского концентрата и лисаковской руды, подтвердивших возможность их металлизации без признаков спекания (рук. Карелин В.Г., Тимин Е.И., Резвов Г.А., Малинин Ю.Г.). Таким образом, металлизация этих концентратов в тонкозернистом виде, без предварительного окомкования позволяет существенно уменьшить капиталовложения и себестоимость металлизованного продукта. Именно металлизация качканарского и лисаковского концентратов является наиболее перспективным инновационным мероприятием, рекомендуемым для промышленного внедрения в России и Казахстане. Для проведения металлизации тонкозернистых железорудных концентратов наиболее перспективным агрегатом является вращающаяся печь, а в качестве восстановителя целесообразно использовать уголь [17].

В 70-80-е гг. в институте проведены работы в направлении поиска альтернативных конструктивных решений аппарата для металлизации. На созданной лабораторной установке проведены исследования восстановления железорудного концентрата в заторможенном сквозном потоке газообразного восстановителя в спиральном аппарате (рук. Боковиков Б.А., Ясникова Л.Г.) [18]. На сооруженной лабораторной установке проведены испытания по металлизации железорудных материалов в слое с использованием энергии электрического разряда (рук. Боковиков Б.А., Алексеев О.Г.) [19].

В институте разработаны математические модели двух основных аппаратов для металлизации – шахтной и вращающейся печей. Математическая модель шахтной печи [20] (рук. Боковиков Б.А., Шкляр Ф.Р., Малкин В.М., Поволоцкий В.Ю.) используется и © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 4 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») поныне на Оскольском электрометаллургическом комбинате. С помощью математической модели вращающейся печи [21] проведены расчеты по оптимальному расположению радиальных горелок по длине промышленной вращающейся печи и оптимизации расходов природного газа по горелкам (рук. Боковиков Б.А., Малкин В.М., Климов В,М., Карелин В.Г.).

На основе результатов, полученных при проведении вышеуказанных работ в области металлизации железорудных материалов сотрудники института опубликовали ряд обобщающих статей [22-24].

Разновидностью восстановления железорудного материала является первая стадия восстановления – от гематита до магнетита, используемая для обогащения окисленных железных руд, обладающих слабыми магнитными свойствами. При слабовосстановительном обжиге окисленной железной руды оксид железа восстанавливается до магнетита, обладающего сильными магнитными свойствами, что позволяет при оптимальном вскрытии рудных зерен методом магнитной сепарации отделить магнетит от пустой породы, тем самым проведя обжигмагнитное обогащение руды. В 60-х – 70-х гг. в лаборатории теплотехники подготовки металлургического сырья (зав.лабораторией Чукин А.А.), а затем в лаборатории теплотехники металлизации и обжига рудного сырья (зав.

лабораторией Карелин В.Г.) проведен обширный комплекс исследований по отработке технологии магнетизирующего обжига железной руды Лисаковского месторождения и разработке эффективной обжиговой печи. Были построены специализированные установки – лабораторная и укрупненный стенд кипящего слоя производительностью до 400 кг/ч. Обожженная руда затем подвергалась магнитный сепарации в институте Уралмеханобр (Топорков С.Д., Жуковский Г.В.). В результате такого обжигмагнитного обогащения был получен лисаковский концентрат с содержанием 60-61%. Для сравнения укажем, что с использованием традиционного механического гравитационно-магнитного обогащения удается получать лисаковский концентрат с содержанием железа 48-49%. Весьма существенной особенностью разработанной технологии обжига железной руды в печи кипящего слоя является получение кондиционной пыли, выносимой из обжиговой печи с уходящими газами, что обеспечивается достаточным временем пребывания мелких частиц в кипящем слое, предопределяющим завершение процесса восстановления гематита до магнетита, за счет образования пакетов частиц, в которых мелкие удерживаются между крупными частицами некоторое время до распада пакетов, после чего мелкие частицы выносятся из печи с уходящими газами. Кроме того, для регулирования крупности частиц, выносимых с уходящими газами, имеющих нужную степень восстановления оксидов до магнетита (90конфигурация печного пространства организована с расширяющимися поперечным сечением по высоте. В результате этого повышенная скорость газов в кипящем слое (внизу печи) обеспечивает повышенный приход тепла и высокую производительность, а за счет понижения скорости газов вверху печи обеспечивается вынос только частиц мелкого размера, которые имеют повышенные степень восстановления магнетита и магнитные свойства, достаточные для эффективной магнитной сепарации. Восстановление оксидов железа в обжигаемой руде обеспечивается за счет продуктов неполного сжигания природного газа, содержащих монооксид углерода и водорода [25]. Отработаны оптимальные режимные параметры обжига лисаковской руды [26, 27]: температура в кипящем слое – 600-650°С, содержание монооксида углерода в обжиговых газах – 1-3%, скорость газов в кипящем слое – 1,5-2,0 м/с. Сжигание природного газа производится в выносной топке при коэффициенте расхода воздуха 0,85в забаластированной среде (с подачей рециркуляционного газа). Для сжигания природного газа в таких условиях была разработана специальная горелка (рук. Арсеев А.В., Винтовкин А.А., Карелин В.Г,). На Камыш-бурунском ГОКе (г. Керчь, Украина) была построена опытно-полупромышленная печь кипящего слоя производительностью 300 т/сутки, на которой производили магнетизирующий обжиг табачного бурого © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 5 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») железняка, аналогичного лисаковской руде. После частичной реконструкции этой печи с учетом наших конструктивных разработок на этой полупромышленной печи были получены результаты, подтверждающие данные огневого стенда, чем была установлена моделируемость печи кипящего слоя при увеличении масштаба производства [28-29].

На основании полученных стендовых и полупромышленных данных по техническому заданию ВНИИМТ разработан Уралгипромезом проект промышленной печи кипящего слоя для магнетизирующего обжига лисаковской железной руды производительностью 3000 т/сутки, которая была предложена для сооружения на Лисаковском ГОКе. Однако, по недостаточно корректному решению, принятому в ЦК КПСС и Министерстве черной металлургии, для магнетизирующего обжига лисаковской руды была построена печь ступенчато-взвешенного состояния заведомо обладающая рядом недостатков, о которых институт информировал вышестоящие организации.

Эксплуатация печи ступенчато-взвешенного состояния, полностью проявила её недостатки, главным из которых был большой (до 25-30%) вынос некондиционной пыли, требующей повторного обжига, что привело к низкой экономичности обжига. В итоге, печь ступенчато-взвешенного состояния была демонтирована. После этого в министерстве черной металлургии было принято решение для магнетизирующего обжига лисаковской руды построить печь кипящего слоя, которое, к сожалению, осталось только «на бумаге».

В работах по лисаковской проблеме участвовали: руководители Чукин В.В. и позднее Карелин В.Г., а также Мерзляков Ю.И., Кузовникова Е.А., Малинин Ю.Г., Резвов Г.А. и др. Эффективность идеологии обжигмагнитного обогащения была показана в лабораторных экспериментах и на других железорудных материалах: «табачная» руда, криворожские окисленные кварциты, серовский бурохромистый железняк, бакальский сидерит и др.

Оригинальные решения с использованием технологии магнетизирующего обжига разработаны в институте применительно к другим металлам.

Так для выделения из силикатных кварцитов вредной углистой примеси, приводящей к выплавинам при высокотемпературном обжиге кирпичей, использовали магнетизирующий слабовосстановительный обжиг. В углистом веществе присутствует примесь железа, содержание которого в кварците составляет всего 0,3-0,5%. При слабовосстановительном обжиге железо восстанавливается до магнетита, за счет магнитных свойств которого при магнитной сепарации удаляется из кварцита все угольное вещество, что улучшает качество силикатных кирпичей (рук. Карелин В.Г., Кузовникова Е.А.).

Приведем другой пример. Практически во всех марганцевых рудах содержится примесь железа, находящегося в виде отдельного железистого минерала, а также входящего изоморфно в кристаллическую решетку марганцевого минерала. При восстановительном обжиге все железо переводится в магнитную форму (металлическое железо или магнетит), что позволяет далее проводить магнитную сепарацию. При низкой напряженности магнитного поля выделяется собственно железистый минерал, а при повышенной – марганцевый минерал (за счет магнитных свойств изоморфного железа).

После высоковосстановительного обжига в полученном марганцевом концентрате марганец находится в виде монооксида, а железо – в металлическом состоянии, что позволяет использовать такой марганцевый продукт для прямого легирования стали, минуя получение ферромарганца [30]. Обжигмагнитная технология получения богатого марганцевого концентрата может использоваться применительно к различным марганцевым рудам (окисленным, карбонатным и смешанным). В лабораторных условиях проведены исследования обжигмагнитного обогащения ушкатынской (Казахстан) марганцевой руды (магнитная сепарация проводилась в институте Уралмеханобр). Из руды с содержанием марганца 21,7%% получен марганцевый концентрат, содержащий 48,4% марганца. Для сравнения, из такой же руды традиционным гравитационномагнитным способом получается концентрат с содержанием марганца всего 25,3%.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 6 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Технология обжигмагнитного обогащения марганцевой руды с успехом может быть применен для руд Усинского, Дурновского, Селезенского и др. марганцевых месторождений. В работах по обжигмагнитному обогащению марганцевых руд участвовали: Карелин В.Г. (руководитель), Мариев С.А. Малинин Ю.Г..

Третий пример. При обогащении карбонатитовой ниобийсодержащей руды месторождения Белая Зима получается концентрат с низким содержанием ниобия, так как значительная часть железосодержащих примесей не извлекается механическими методами обогащения. После восстановительного обжига железосодержащие примеси выделяются при магнитной сепарации за счет магнитных свойств восстановленного железа. При этом в немагнитной фракции получается концентрат, в котором содержание ниобия увеличивается в четыре раза [31] (рук. Карелин В.Г., Резвов Г.А.).

Обжигмагнитные технологии могут применяться и в других отраслях промышленности, например, для получения маложелезистого магнезитового концентрата, для получения богатого железного концентрата с содержанием железа 68-69% из атасуйской железной руды (Казахстан) и др.

В 70-80-е гг. в институте по постановлению Совета Министров СССР был проведен обширный комплекс исследовательских работ по попутному извлечению германия из железных руд. В Советском Союзе германий в промышленном масштабе получали из сахалинских углей по сложной многооперационной схеме с большими транспортными перевозками. Разработчики предвидели сокращение запасов германийсодержащих углей из-за их интенсивной отработки. В то же время был обнаружен германий в виде микропримеси в некоторых железных рудах, в частности в руде Атасуйского месторождения (Казахстан). В институтах ЦНИИЧМ и Гиредмет была разработана технология извлечения германия из железной руды, в основу которой было положено восстановление диоксида германия до монооксида, который обладает высокой летучестью. На Карагандинском металлургическом комбинате были построены две промышленные вращающиеся печи для реализации этого процесса [32]. Однако, длительные наладочные работы не привели к успеху: сквозное извлечение германия от руды до уловленной пыли с возгонами германия оказались низким (около 20%).

Испытания на промышленных вращающихся печах были прекращены. Дальнейшие проработки продолжились в Казахском политехническом институте на специально изготовленном стенде. Именно на этой стадии и был подключен к решению проблемы институт ВНИИМТ. Была на стенд поставлена горелка для сжигания газа с недостатком воздуха (рук. Дружинин Г.М.). Проведено теплотехническое обследование (рук.

Червоткин В.В.), выявившее существенные недостатки стенда с наклонным подом..

Анализ результатов работ, выполненных ранее, показал, что необходимо решать две самостоятельные проблемные задачи: определение оптимальных режимных параметров восстановления оксида германия до монооксида, определяющих степень возгонки германия, и разработка технологии улавливания возгонов германия из газов, уходящих из возгоночной печи. Для решения этих задач в институте построены специализированные лабораторные установки.

Наложение друг на друга диаграмм состояния систем Fe–O–CO и Ge–O-CO показало, что имеется область совместного существования монооксида германия и вюстито-магнетита. В экспериментах установлено, что при образовании металлического железа в последнем происходит образование неограниченных твердых растворов с германием и возгонка германия резко уменьшается. Определены оптимальные режимные взаимозависимые параметры восстановительного обжига германийсодержащей руды, обеспечивающие высокую (до 90-95%) степень возгонки германия (температура, удельный расход угля, крупность руды, длительность обжига и др.). Лабораторные эксперименты по возгонке германия из железной руды проведены на пробах нескольких месторождений (Атасуйское, Большой Ктай, Зап. Каражал и др.). На всех рудах при оптимальных режимных параметрах происходит возгонка германия. Показано, что, © ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 7 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») главным образом, германий в опробованных рудах связан с минералами железа. Но в некоторых разновидностях руды часть германия связана в силикатах, из которых возгонка германия затруднительна. Рекомендовано процесс возгонки германия из железных руд проводить во вращающейся печи с использованием угля в качестве восстановителя [34, 35]. После возгонки германия на второй ступени рекомендовано проводить довосстановление оксидов железа в руде до металлического железа, с получением губчатого железа, пригодного для использования в сталеплавильном переделе. По полученным результатам возгонки германия из железных руд получено авторское свидетельство на изобретение (а.с. 216775). В этих работах участвовали: Карелин В.Г.

(руководитель), Мариев С.А., Малинин Ю.Г.

При десублимации паров оксидов германия из (конденсации) высокотемпературных газов основное значение играет скорость охлаждения газов. При малой скорости охлаждения происходит конденсация на крупных газовых молекулах с образованием аэрозолей крупностью дестяков-сотен ангстрем, которые далее не улавливаются современными крупномасштабными промышленными пылеулавливающими устройствами. При высоких скоростях охлаждения оксид германия конденсируется на твердых частицах пыли, которые легко улавливаются в пылеуловителях. Разработаны два варианта улавливания паров оксидов германия [33, 36] из высокотемпературных газов (в аппарате кипящего слоя нейтральных частиц, псевдоожижаемых холодным воздухом, с эффективностью улавливания германия 90-95%, а также методом физической десублимации на холодных твердых частицах, просыпаемых через газоход высокотемпературных газов). На основе полученных результатов получен патент на изобретение № 2196182. В этих работах участвовали Карелин В.Г.

(руководитель) и Мариев С.А.

В лабораторных условиях проведены исследования по возгонке германия из угольных пылей, полученных при сжигании германийсодержащих углей. Установлено, что в условиях пересыпающегося слоя во вращающейся печи успешно протекает процесс восстановления до монооксида германия с последующей его возгонкой. При этом степень возгонки германия составляет до 97%. Использование такой твердофазной технологии возгонки германия из угольных пылей (своеобразное обогащение по германию) позволит почти в два раза уменьшить удельный расход энергии по сравнению с жидкофазным процессом, требующим расплавления германийсодержащего материала.

На многих металлургических предприятиях остро стоит проблема утилизации уловленных железосодержащих пылей и шламов, имеющих повышенное содержание цинка. В институте проведены лабораторные исследования по возгонке цинка из этих материалов по восстановительной технологии во вращающейся печи. Показано, что сначала восстанавливается железо до металлического состояния. И после достижения степени металлизации 60-70% происходит восстановление оксида цинка до металла с возгонкой последнего. Разработана схема установки с вращающейся печью, в которой проводится восстановительно-возгоночный процесс. В итоге, получаются цинковый концентрат и губчатое железо, возвращаемое в основной металлургический цикл на стадии сталеплавильного передела (рук. Карелин В.Г., Малинин Ю.Г.).

В ОАО «ВНИИМТ» за период проведения работ в области металлизации и восстановительного обжига железорудного и другого сырья получено более 50 авторских свидетельств и патентов на изобретения и опубликовано около 160 статей, в том числе три монографии (в соавторстве). Значительная часть результатов, полученных при проведении вышеуказанных работ, может быть использована на металлургических предприятиях и в настоящее время. На основе полученных материалов по восстановлению и металлизации в институте защищено четыре кандидатских и одна докторская диссертации.

–  –  –

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 8 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Наши координаты ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники»

(ОАО «ВНИИМТ») 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 16 Карелин Владислав Георгиевич Тел. +7 343 383 74 54 Email: karelin@lab62.vniimt.ru Литература

1. Курунов И.Ф.., Савчук Н.А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. – М., 2002.

2. Чукин В.В., Мерзляков Ю.И. Взвешенно-слоевое восстановление пылеватых железных руд. – Сб.тр. ВНИИМТ, 1960, №5, с. 184-193.

3. Привалов С.И., Тимофеев В.И., Боковиков Б.А. Исследование восстановительного процесса в слое руды – Сталь, 1960, № 1.

4. Привалов С.И., Червоткин В.В. Основы технологии высокоинтенсивного процесса получения губчатого железа в шахтной печи. – Сб.тр. ВНИИМТ, 1965, № 11, с.326-327

5. Привалов С.И., Червоткин В.В., Бланк М.Э. Опыт пуска и освоения установки для получения губчатого железа. – Сталь, 1970, № 10, с.887-890.

6. Бланк М.Э., Червоткин В.В., Кончаковский В.Р. Разработка и исследование двухстадийного способа металлизации железорудного сырья в трехзонной печи. – Всесоюзная конференция по прямому получению железа, 1983.

7. Боковиков Б.А., Бланк М.Э., Червоткин В.В., Кончаковский В.Р. Разработка и использование способа металлизации железорудного сырья в шахтной печи без использования конверсионных аппаратов. – Сталь, 1986, №1, с.5-9.

8. Червоткин В.В., Бланк М.Э., Кончаковский В.Р. Разработка способа восстановительного обжига сидеритовых руд в шахтных печах. – Теоретические основы и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке, 1980, с. 127.

9. Карелин В.Г., Тимин Е.И. Перепад температур между материалом и газом во вращающейся печи при получении металлизированных окатышей. – Металлургическая и горнорудная промышленность, 1971, № 6, с.7-8.

10.Карелин В.Г. Тимин Е.И. Состав газов в пересыпающемся слое при металлизации железорудных окатышей твердым восстановителем во вращающейся печи. – Прямое получение железа и порошковая металлургия, 1976, № 2, с.36-41.

11.Губин Г.В., Дрожилов Л.А., Карелин В.Г. и др. Отработка технологических параметров установки для металлизации твердым восстановителем. – Обогащение руд черных металлов, 1972, № 1, с.142-148.

12.Карелин В.Г., Тимин Е.И. Методы интенсификации тепловой работы вращающихся печей при металлизации окатышей. – Проблемы тепловой работы металлургических печей, 1976, с.4.

13.Карелин В.Г., Тимин Е.И. Теплотехнические исследования металлизации железорудных материалов твердым восстановителем во вращающейся печи. – Сталь, 1990, № 7, с.5-11.

14.Боковиков Б.А., Карелин В.Г,, Привалов С.И. и др. Исследование кинетики восстановления и прочности ванадийсодержащих окатышей при металлизации. – Второе Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений, Алма-Ата, 1976, с.233-234.

15.Карелин В.Г. Металлизация Качканарских материалов – Опыт прошлого в настоящем, Н. Тагил, 2001, с.35.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 9 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

16.Карелин В.Г., Боковиков Б.А., Резвов Г.А. и др. Спекание тонкозернистых железоруждных концентратов при восстановлении. – Металлургическая теплотехника, 1978, № 7. с.62-65.

17.Карелин В.г., Боковиков Б.А., Базилевич С.В. и др. Перспективы металлизации тонкозернистых железорудных материалов. – Физикохимия прямого получения железа, 1977, с.52-56.

18.Боковиков Б.А., Ясникова Л.Г., Гоголев Ю.Ф. и др. Металлизация железорудного концентрата в заторможенном сквозном потоке газообразного восстановителя – Прямое получение железа и порошковая металлургия, 1978, № 4, с.35-39.

19.Алексеев О.Г., Раева М.А. Металлизация с предварительным спеканием титаномагнетитовых концентратов в слое с использованием энергии электрического разряда. – Теория и практика прямого получения железа, М, 1986.

20.Поволоцкий В.Ю., Боковиков Б.А. Оптимизация конструктивных параметров шахтной печи для металлизации окатышей методом математического моделирования. – Металлургическая теплотехника, 1974, № 3, с.16-21.

21.Боковиков Б.А., Малкин В.М., Климов В.М., Карелин В.Г. Математическое моделирование процесса металлизации окатышей в трубчатой вращающейся печи. – Тезисы докладов на Всесоюзной научной конференции по теоретическим основам металлургии чугуна, 1974.

22.Боковиков Б.А., Карелин В.Г., Привалов С.И. и др. Теплофизические основы металлизации железорудных окатышей и концентратов. – Металлургическая теплотехника, 1979, № 8, с.33-39.

23.Боковиков Б.А., Червоткин В.В., Бланк М.Э., Карелин В.Г. и др. Разработка агрегатов для восстановления железорудных материалов. – Проблемы теплофизики, теплотехники и экономии топлива в черной металлургии, 1980, с.26-28.

24.Тимин Е.И., Карелин В.Г. Развитие процессов нагрева и металлизации железорудных окатышей во вращающейся печи. – Основные направления повышения качества металлоконструкции с использованием методов бескоксовой металлургии, Челябинск, 1985, с.54-56.

25.Карелин В.Г. Кинетика восстановления оксидов железа смесью СО и СО2 при магнетизирующем обжиге лисаковской руды. – Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке, Днепропетровск, 1985, с. 126-127.

26.Карелин В.Г. Перспективы создания высокопроизводительных агрегатов для магнетизирующего обжига лисаковских руд. – Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд, г. Темиртау, 1979, с.35-38.

27.Карелин В.Г., Попов В.М. Особенности обработки пыли, выносимой из печей при магнетизирующем обжиге лисаковских руд. – Проблемы обогащения и комплексной переработки фосфористых лисаковских руд, г. Темиртау, 1979, с. 43-44.

28.Чукин В.В., Карелин В.Г., Мерзляков Ю.И. и др. Исследование магнетизирующего обжига лисаковских руд в кипящем слое. – Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое, г. Донецк, 1968, с. 341-349.

29.Тациенко П.А., Стрижикоза С.И., Карелин В.Г. и др. Магнетизирующий обжиг керченских руд в однозонной опытно-промышленной печи кипящего слоя Камышбурунского железорудного комбината. – Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое, г. Донецк, 1968, с. 361-383.

30.Карелин В.Г. Обжигмагнитный способ обогащения марганцевой руды. – Сталь, 2008, № 8, с.64.

31.Карелин В.Г., Резвов Г.А., Кузовникова Е.А. и др. Перспективы комплексного использования руд коры выветривания одного из карбонатитовых месторождений. – Тезисы докладов Всесоюзной конференции по комплексному использованию руд и концентратов, М., 1975, с. 91.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 10 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)

32.Шманенков И.В., Эльхонес Н.М., Ишмаева С.А. и др. Возгонка германия в процессе обжига и плавки железных руд. – И.П. Бардин и развитие металлургии в СССР, С. 1976, с.224-233.

33.Карелин В.Г., Мариев С.А. Улавливание возгонов германия из высокотемпературных газов. – Теплотехническое обеспечение технологических процессов в металлургии, Свердловск, 1990, с.25.

34.Карелин В.Г. Отвалы окисленных железистых кварцитов – сырьевой источник германия. – Комплексное освоение техногенных месторождений, Челябинск, 1990, ч.I.

с.92-94.

35.Карелин В.Г. Извлечение германия из железосодержащих металлургических пылей. – Переработка техногенных образований, Екатеринбург, 1997, с.29.

36.Карелин В.Г., Зайнуллин Л.А. Улавливание возгонов металлов и оксидов из промышленных газов. – Экологические проблемы промышленных регионов. – Екатеринбург, 2001, с.110-111.

© ОАО «ВНИИМТ», 2013. 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16. 11 Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru





Похожие работы:

«Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Институт Государственного управления, права и инновационных технологий (ИГУПИТ) Выпуск 2, март – апрель 2014 Опубликовать статью в журнале http://publ.naukovedenie.ru Связаться с редакцией: publishing@naukovedenie.ru УДК 339.137.22 Гайнуллин Артём Ильдарович ФГБУН Институт экономики УрО РАН, Пермский филиал, Россия, Пермь1 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Лысьвенский филиал, Россия, Пермский край, г. Лысьва Аспирант...»

«МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ METALLURGY AND MATERIALS TECHNOLOGY Верхотуров А. Д., Шпилёв А. М., Евстигнеев А. И., Макиенко В. М., Коневцов Л. А. A. D. Verkhoturov, A. M. Shpilyov, A. I. Yevstigneyev, V. M. Makienko, L. A. Konevtsov О НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ РАЗВИТИЯ НАУКИ О МАТЕРИАЛАХ MATERIALS SCIENCE: NEW TRENDS AND TENDENCIES Верхотуров Анатолий Демьянович – доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник Института Водных и экологических проблем ДВО РАН (Россия, Хабаровск)....»

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»

«АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВЫКСУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ имени И.П. БАРДИНА» РИНГИНЕН ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ ФОРМИРОВАНИЕ ОДНОРОДНОЙ СТРУКТУРЫ ПРИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В УСЛОВИЯХ СТАНА 5000 И СТАБИЛЬНОСТЬ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ Х80 И Х100 Специальность 05.16.01 – «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. З. И. НЕКРАСОВА ШВАЧКА Александр Иванович УДК 669.162.2:669.162.21.045.2(0.43) ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ НА ОСНОВАНИИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ ДУТЬЕВЫХ ПАРАМЕТРОВ С УЧЕТОМ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ Специальность 05.16.02 Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Днепропетровск – 2015 Диссертация является...»

«Вестник археологии, антропологии и этнографии. 2013. № 2 (21) РЕЦЕНЗИИ С.Ф. Кокшаров ФАКТЫ, КОММЕНТАРИИ, ИНТЕРПРЕТАЦИИ Рецензия на издание: Сатыга XVI: сейминско-турбинский могильник в таежной зоне Западной Сибири / Коллективная монография. — Екатеринбург: изд-во «Уральский рабочий», 2011. — 192 с., с ил. Могильник Сатыга XVI — один из интереснейших объектов бронзового века Западной Сибири, привлекший внимание специалистов с момента его открытия. Достаточно сказать, что находки с некрополя...»

«Анализ административно-хозяйственной деятельности ООО «Электрик» Потаенко А.Н. ООО «Электрик» Магнитогорск, Россия Analysis of administrative-economic activity of LLC «Electric» Potapenko A. N LLC «Electric» Magnitogorsk, Russia Согласно проведенным исследованиям в металлургической Магнитке вот уже шесть лет успешно работает Общество с ограниченной ответственностью «Электрик», инициатором создания и бессменным руководителем которого является инженер-электрик по образованию, предприниматель по...»

«Сергей Анатольевич Самсонов Железная кость Текст предоставлен издательством http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=10390145 Железная кость: РИПОЛ классик; Москва; 2015 ISBN 978-5-386-08266-6 Аннотация.один – царь и бог металлургического города, способного 23 раза опоясать стальным прокатом Землю по экватору. Другой – потомственный рабочий, живущий в подножии огненной домны высотой со статую Свободы. Один решает участи ста тысяч сталеваров, другой обреченно бунтует против железной...»

«БУДУЩЕЕ БЕЛОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Образовательный проект группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» Предпосылки Группа ЧТПЗ построила современное производство (цеха «Высота 239» на ЧТПЗ, Финишный центр и ЭСПК «Железный Озон 32» на ПНТЗ). При найме сотрудников для работы на новейшем оборудовании ощущалась острая нехватка квалифицированных кадров. Средний возраст рабочих на предприятиях металлургической отрасли – 45 лет. Общая потребность группы ЧТПЗ в профессиональных рабочих – около 2 тыс. человек в...»

«Рецензируемые научные издания, включенные в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук, в соответствии с требованиями приказа Минобрнауки России от 25 июля 2014 г. № 7 (зарегистрирован Минюстом России 25 августа 2014 г., регистрационный № 33863), с изменениями, внесенными приказом Минобрнауки России от 03 июня 2015 г. № 560 (зарегистрирован...»

«Почетные жители Новосибирска и их имена на карте города. Август 2015. Почет – уважение, оказываемое комунибудь обществом, окружающими людьми. Толковый словарь Ожегова Я уже писала, что за время работы намотала много-много однотипных километров по дорогам Новосибирска и мечтала получить звание “Почетного пассажира общественного транспорта”. Увы, такого звания никогда никому присваивать не будут, разве что в шутку. Бывают почетные доноры, металлурги, строители и читатели. Мой отец работал...»

«Вестник МГТУ, том 18, № 2, 2015 г. стр. 307-321 УДК 624.131.41 В.А. Даувальтер, Н.А. Кашулин Изменение концентраций никеля и меди в поверхностных слоях донных отложений оз. Имандра за последние полвека V.А. Dauvalter, N.А. Kashulin Changes in concentrations of nickel and copper in the surface layers of sediments of the Lake Imandra the last half century Аннотация. Проведен анализ содержания приоритетных для региона загрязняющих тяжелых металлов Ni и Cu в поверхностных слоях донных отложений...»

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» НАУКА МИСиС 2014 Москва • НИТУ «МИСиС» • 2015 УДК 378:001 НАУКА МИСиС 2014 Научное издание Ответственный редактор В.Э. Киндоп Настоящее издание – отчет о научной и инновационной деятельности университета, институтов и филиалов, кафедр и лабораторий за 2014 год. В электронном приложении к сборнику содержатся отчеты кафедр за 2014 год. ISBN 978-5-87623-929-7 © НИТУ «МИСиС», 2015 СОДЕРЖАНИЕ ИТОГИ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСИТЕТА В...»

«Оптичні та фізико-хімічні вимірювання УДК 621.315.592 В.А. ОСОКИН ООО«Центр-Электроконтакт», г. Киев В.А.ПАНИБРАЦКИЙ ГП НИИ «Гелий», г. Винница РАФИНИРОВАНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ В ВАКУУМЕ В роботі запропоновано при рафінуванні металургійного кремнію методом електронно-променевого впливу поєднати очищення кремнію в єдиному циклі вакуумного та окислювального рафінування на базі електронно-променевого устаткування, що створює умови для отримання...»

«УДК 669.1:061.6:001.89:003.12(477) В.И.Большаков ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ИЧМ В 2005–2010 гг. ПРЕЗИДИУМОМ НАН УКРАИНЫ Рассмотрены итоги работы ИЧМ по созданию и применению в металлургии новых технологий, оборудования и средств контроля, обеспечивающих эффективную и экономичную работу металлургических агрегатов. Представлены заключение комиссии и решение Президиума НАН Украины. В соответствии с установленным в НАН Украины регламентом для оценки деятельности научно–исследовательских институтов...»

«СОДЕРЖАНИЕ Наименование основной части: Проведение укрупненных исследований. Формирование технологической схемы, балансовые расчеты. Разработка рекомендаций по возможности использования результатов проведенных НИР в реальном секторе экономики и в учебном процессе. Введение 1. Проведение укрупненных исследований технологии комплексной гидрометаллургической переработки свинецсодержащих техногенных образований и отходов 1.1. Испытания технологии переработки свинецсодержащих промпродуктов 1.1.1....»

«ВТОРОЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС «ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ – 2010», 2–4 СЕНТЯБРЯ, РОССИЯ, Г. КРАСНОЯРСК РАЗДЕЛ IX РЕЦИКЛИНГ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АСПЕКТЫ Второй международный конгресс «Цветные металлы – 2010», 2–4 сентября, г. Красноярск, Россия • Содержание • РАЗДЕЛ IX. РЕЦИКЛИНГ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ...»

«2. Список профилей данного направления подготовки или специализаций по специальности 1. Геологическая съемка, поиски и разведка месторождений твердых полезных ископаемых 2. Поиски и разведка подземных вод и инженерно-геологические изыскания 3. Геология нефти и газа 3. Характеристика профессиональной деятельности специалистов 3.1. Область профессиональной деятельности специалистов сферы науки, техники и технологии, охватывающие совокупность проблем, связанных с развитием минерально-сырьевой...»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в горной промышленности, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами дисциплины «Материаловедение» являются: Изучение основных и технологических свойств материалов, используемых при изготовлении горных машин и оборудования, инструмента и конструкций. Приобретение знаний о структуре, свойствах и...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.