WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

Pages:   || 2 |

«Адатпа Берілген дипломды жобада тсті металлургия зауытын электрмен жабдытау жйесі жасалынды. Дипломды жобаны мазмны келесі сратарды амтиды: технологиялы дерісті сипаттамасын, электр ...»

-- [ Страница 1 ] --

Адатпа

Берілген дипломды жобада тсті металлургия зауытын электрмен

жабдытау жйесі жасалынды.

Дипломды жобаны мазмны келесі сратарды амтиды:

технологиялы дерісті сипаттамасын, электр жктемені есептеуін, электр

жктемені орталыыны анытау, электр энергияны орек кзі жйесі мен

тарату, ыса тйыталу токтарын есептеу жне тадалынан ондырыларды

тексеру, электрмен жабдытау слбасын растыру. Электр одырыларыны

эксплуатациясы кузідегі ебек орау сратары арастарылды.



Электрмен жабдытау жйесі сенімділік пен немділік шарттарын омааттандырады.

Аннотация В данном дипломном проекте разработаны системы электроснабжение завода цветной металлургии.

Содержание дипломного проекта включает в себя следующие вопросы:

описание технологического процесса, расчет электрических нагрузок, определение центра электрических нагрузок, выбор системы питания и распределения электрической энергии, расчет токов короткого замыкания и проверка выбранной аппаратуры, разработка схемы электроснабжения.

Рассмотрены вопросы охраны труда при эксплуатации электроустановок.

Система электроснабжения удовлетворяет требованиям надежности и экономичности.

Annotation In this thesis project developed power supply system of the plant non-ferrous metallurgy.

The content of the degree project include the following questions: the description of technological process, calculation of electric loadings, definition of the center of electric loadings, choice of a power supply system and distribution of electric energy, calculation of currents of short circuit and check of the chosen equipment, development of the scheme of power supply. Labor protection questions are considered at operation of electroinstallations.

The system of power supply meets reliability and profitability requirements.

Содержание Введение…………………

Проектирование электроснабжения завода цветной металлургии..

1.1 Краткое описание технологического процесса……………………..

1.2 Исходные данные ……………………………………………………….

1.3 Расчет осветительной нагрузки…………………………………………

1.4 Расчет электрических нагрузок по цехам завода…………………….. 14

1.5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности…………………………………………………...

1.6 Уточненный расчет электрических нагрузок по заводу…………….. 23

1.7 Выбор схемы внешнего электроснабжения…………………………..

1.8 Выбор оборудования и расчет токов короткого замыкания на U1кВ 40 Технические решения по повышению надежности 2 электроснабжения комбината цветной металлургии………………….

2.1 Развитие выключателей и разъединителей………………………

–  –  –

3.1 Анализ исходных данных……………………………………………….

3.2 План производства……………………………………………………… 75

3.3 Расчет технико-экономических показателей подстанции……………. 76

3.4 Определение капитальных вложений в строительство прилегающих сетей……………………………………………………..

3.5 Определение ежегодных издержек производства……………………

3.6 Определение NPV (чистой текущей стоимости)……………………...

Безопасность жизнедеятельности………………………………………

4.1 Анализ условий труда котельной……………………………………..

4.2 Разработка системы вентиляции котельной………………………….

4.3 Расчет рассеивание и определение санитарно-защитной зоны котельной………………………………………………………………….

Заключение…………………………………………………………………….

Список использованной литературы……………………………………….

Введение

Как известно, основными потребителями электрической энергии являются промышленность, транспорт, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство городов и поселков. При этом на промышленные объекты приходится более семидесяти процентов потребления электроэнергии.

Электроэнергия применяется буквально во всех отраслях народного хозяйства, особенно для электропривода различных механизмов, а также для различных электротехнологических установок, в первую очередь для электротермических и электросварочных установок, электролиза, электроискровой и электрозвуковой обработки металлов и материалов, электроокраски и др.

Большую часть электроприемников составляют электроприводы общепромышленных механизмов, применяемые во всех отраслях народного хозяйства: подъемно-транспортные машины, поточно-транспортные системы, компрессоры, насосы, вентиляторы.





Для обеспечения подачи электроэнергии в необходимом количестве и соответствующего качества от энергосистем промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения промышленных предприятий, состоящие из сетей напряжением до 1000 В и выше и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций.

Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению – надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов и др.

Основой рационального решения комплекса технико-экономических вопросов при проектировании электроснабжения современного промышленного предприятия является правильное определение ожидаемых электрических нагрузок. Определение электрических нагрузок является первым этапом проектирования любой системы электроснабжения. Значения электрических нагрузок выбор всех элементов и технико-экономические показатели проектируемой системы электроснабжения. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты в системе эектроснабжения, расход цветного металла, потери электроэнергии и эксплуатационные расходы.

Ошибки при определении электрических нагрузок приводят к ухудшению технико-экономических показателей промышленного предприятия.

Также необходимо рассчитывать экономически- и технически целесообразный объем реактивной мощности, потребляемый из энергосистемы, а также сделать правильный выбор средств компенсации, их мощность и места размещения. От этого также будет зависеть эффективность использования энергетических ресурсов и оборудования.

Для опредления оптимального варианта схемы внешнего электроснабжения, параметров электросети и ее элементов, необходимо проведение технико-экономических расчетов. При этом необходимо произвести всесторонний анализ технических и электрических показателей.

Только сопоставление и анализ всех технико-экономических показателей, характеризующих возможные варианты, позволяет произвести выбор налучшего решения.

Следующим этапом расчетов является окончательное определение схемы электроснабежния и ее параметров, выбор необхомимого электрооборудования и силовых кабелей.

Актуальность работы. Обеспечение надежной работы электростанций, подстанций и систем электроснабжения промышленных предприятий в значительной степени определяется безотказной работой выключателей высокого напряжения. Увеличение объемов электрооборудования, сработавшего свой ресурс, несмотря на значительное увеличение инвестиций в техническое перевооружение энергообъектов, пока еще превышает темпы его замены на новое. Такое положение дел может привести в ближайшие 10 лет к дальнейшему росту уровня износа основных фондов энергетики до 70 %.

К наиболее изношенному оборудованию на подстанциях относятся, как правило, выключатели.

Наряду с физическим износом оборудования происходит его моральное старение. Средний технический уровень установленного станционного и подстанционного коммутационного оборудования соответствует оборудованию, которое эксплуатировалось в ведущих странах мира 30 лет назад.

Стратегически правильным вариантом, решения проблемы обеспечения надежности коммутационных аппаратов, является полномасштабное комплексное техническое перевооружение, основанное на современных технологиях, внедрении высоконадежных выключателей нового поколения, эффективного формирования для этого источников финансирования и использования инвестиционных средств. При этом выключатели должны применяться мало обслуживаемые, и по возможности, не требующие проведения любых плановых ремонтов на протяжении всего срока эксплуатации.

Конструктивные преимущества нового поколения выключателей по сравнению с традиционными коммутационными аппаратами способствуют повышению эффективности функционирования энергообъектов, снижению затрат на эксплуатацию распределительных сетей, электростанций и подстанций.

Целью дипломной работы является оценка высоковольтного оборудования в части коммутационного оборудования для повышения надежности подстанции.

–  –  –

1.1 Краткое описание технологического процесса Цветная металлургия – материалоёмкая отрасль промышленности. Расход руды на единицу товарной продукции из-за относительно низкого содержания в сырье цветных металлов чрезвычайно велик. Чем беднее перерабатываемое сырьё, тем больше расход руды в металлургическом производстве. Например, для получения одной тонны алюминия необходимо переработать 5—10 тонн алюминиевой руды, а чтобы получить 1 кг золота – до 7 тысяч тонн золотой руды.

Многие предприятия цветной металлургии для выполнения своей программы вынуждены перерабатывать десятки и сотни миллионов тонн сырья в год. Большинство руд цветных металлов имеют сложный состав, являются полиметаллическими (комплексными), т.е. содержат несколько металлов.

Например, при переработке медно-никелевых руд получают медь, никель, кобальт, золото, селен, теллур, платиновые металлы.

Характерная особенность технологии цветных металлов – многостадийность, использование различных пиро- и гидрометаллургических процессов, высокие требования к чистоте конечных продуктов при сложном составе первичного сырья. При этом необходимо решать экологические проблемы, связанные со значительным количеством жидких, твёрдых и газообразных отходов.

На предприятиях цветной металлургии попутно получают полезные продукты – серную кислоту, соду, поташ, фтористые соли, огнеупоры, компоненты строительных материалов и многие другие. Цветные металлы применяют практически во всех областях тяжёлой и лёгкой промышленности.

Например, для легирования сталей используют никель, титан, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. Сплавы на основе алюминия, меди, магния, титана, никеля и других металлов используют в авиационной и автомобильной промышленности. В них нуждается транспорт, машиностроение, промышленное и гражданское строительство, производство предметов домашнего потребления. Многими цветными металлами (медь, олово, цинк и др.) покрывают стали, другие цветные металлы для придания им коррозионной стойкости. Германий, галлий, индий, селен, теллур используют в электронике.

Золото, серебро, платину, палладий используют в химической, электротехнической и электронной промышленности, из них изготовляют ордена и ювелирные изделия, чеканят монеты, создают художественные изделия и предметы быта.

Комбинат цветных металлов – производитель цветных металлов и сплавов на основе меди (латуней и бронз), алюминиевых сплавов, отливок чугунного литья, кабельно-проводниковой продукции.

Производство медно-цинковых сплавов. Исходным сырьём для производства латуней и бронз в чушках является лом и отходы сплавов на медной основе согласно ДСТУ 3211-95 и легирующие добавки.

Предварительно рассортированные и подготовленные лома поступают на плавильный участок. Плавка производится в индукционных среднечастотных плавильных печах. Контроль химического состава сплавов осуществляется спектрографическим методом на спектрометре. После получения требуемого химического состава производится разливка сплава в чушки. Разливка производится на разливочной машине. Готовые чушки формируются в пакеты и упаковываются на поддонах.

Производство прутков и труб из бронз и латуней. Производство прутков и труб начинается с приготовления сплава. Шихтовым материалам являются чушки латуней и бронз, при необходимости производится подшихтовка легирующими добавками. Плавка производится в индукционных печах.

Экспресс–анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре. Прутки и трубы производятся горизонтальным непрерывным литьём. Сущность процесса состоит в непрерывной вытяжке расплавленного металла через водоохлаждаемый кристаллизатор. Получаемые пруток или труба режется на мерные длины и упаковывается на деревянные поддоны.

Производство отливок центробежного литья (ЦБЛ). Производство заготовок вкладышей начинается с приготовления сплава. Шихтовым материалам являются чушки латуней и бронз, при необходимости производится подшихтовка легирующими добавками. Плавка производится в индукционных печах. Экспресс–анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре. Заготовки вкладышей изготавливаются методом центробежного литья. Центробежное литье осуществляется на машинах центробежного литья. Сущность процесса заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся вокруг собственной оси металлическую форму и кристаллизации металла под действием центробежной силы. Затвердевшая отливка извлекается из формы, охлаждается и подвергается предварительной токарной обработке. Готовые изделия упаковываются в контейнеры.

Производство отливок точного фасонного литья (ТФЛ). Плавка шихты и приготовление всех рабочих сплавов черных металлов осуществляется в 14 плавильном комплексе. Экспресс-анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре.

Изготовление отливок осуществляется методом литья по газифицируемым моделям. Суть метода состоит в том, что получение отливок осуществляется в разовых песчаных формах путем замещения жидким металлом заформованной в песок разовой пенополистирольной модели, газифицируемой в процессе заливки. Заливка форм производится заливочным ковшом. В период заливки формы вакуумируются. Образующиеся при газификации моделей газы посредством вакуума удаляются. Залитые формы охлаждаются и поступают на установку для удаления из них отливок. Отливки и песок при повороте формы попадают на вибросито, где происходит разделение формовочного песка и отливок. С вибросита отливки поступают в сетчатые контейнера и посредством погрузчиков передаются на окончательное охлаждение. Очистка отливок производится в дробеметном барабане и на стационарных обдирочно-шлифовальных станках. Готовые отливки упаковываются в ящичную тару.

Производство медной катанки. Катанка производится на установке непрерывного литья. Процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что гарантирует стабильность качества готовой продукции.

Технология направленного вверх литья позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью за счет высокой чистоты меди и низкого содержания кислорода — 10 ppm (г/т). Особенности этой технологии заключаются в выдержке расплавленной меди под слоем древесного угля и пластинчатого графита, при этом углерод, вступая в химическую реакцию с кислородом, образует шлак, который всплывает на поверхность металла и затем удаляется. Из раздаточной печи расплавленная медь вытягивается через графитовую матрицу диаметром 8 мм. Система охлаждения отлитой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с кислородом воздуха, поэтому полностью отсутствуют окислы на ее поверхности. Катанка имеет стабильные геометрические размеры и стабильный химический состав. Поверхность катанки по всей длине без трещин и посторонних включений, не окислена.

Производство медной проволоки. В качестве сырья используется медная катанка собственного производства. Катанка проходит через линию грубого волочения и отжигается резистивным методом. Результатом переработки является медная проволока различного диаметра, от 1,3 до 3,5 мм.

Использование совмещенного с волочением отжига в среде водяного пара позволяет получить стабильные по длине механические характеристики проволоки. Применение волочильного инструмента из алмазов, гарантирует получение стабильных геометрических размеров по всей длине проволоки.

Производство медных жил. Для производства медных жил используется проволока. Проволока, необходимого диаметра поступает в крутильную машину и скручивается в жилу заданного сечения. Для скрутки жил используется современное высокопроизводительное крутильное оборудование.

Готовая жила наматывается на барабан заданными длинами. При производстве гибких токопроводящих жил волочение проволоки под скрутку производится на многониточной линии тонкого волочения. Проволоченные проволоки наматываются на катушки прядями и затем пряди на литцекрутильных машинах скручиваются в гибкие жилы. На каждом этапе производства жилы качество контролируется непосредственно исполнителями на местах и измерительной лабораторией.

Производство кабеля и провода. При наложении пластмассовой изоляции и защитной оболочки кабеля используется самое современное оборудование передовых фирм. Изолирование токопроводящих жил ПВХ пластикатом производится методом экструзии на экструзионных линиях. Жила заданного сечения разматывается с приводного отдатчика, гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессование жилы горячим изоляционным пластикатом. После этого жила проходит через измеритель наружного диаметра в горячем состоянии. Затем изолированная жила поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, устройство испытания на пробой, через измеритель диаметра в охлажденном состоянии, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан. Контроль диаметра в горячем и холодном состоянии позволяет максимально точно соблюдать нужную толщину изоляции по всей длине изолированной жилы. Далее изолированные жилы поступают на крутильную машину. Изолированные жилы скручиваются в сердечник кабеля. Количество скручиваемых изолированных жил может быть различным в зависимости от потребности заказчика. Скрученный сердечник кабеля вновь поступает в отдатчик экструзионной линии. Скрученный сердечник разматывается с приводного отдатчика гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессовывание горячим оболочковым пластикатом, затем ошлангованный сердечник поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан. Каждый барабан кабеля поступает на испытательные поля, где производятся приемо-сдаточные испытания кабеля.

1.2 Исходные данные

Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/10 кВ.

Трансформаторы работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА. Расстояние от энергосистемы до завода 4,6 км. Завод работает в три смены.

–  –  –

Освещение цехов и территории определить по площади.

1.3 Расчет осветительной нагрузки Расчет осветительной нагрузки при определении нагрузки предприятия производим упрощенным методом по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса.

По этому методу расчетная осветительная нагрузка принимается равной средней мощности освещения за наиболее загруженную смену и определяется по формуле:

–  –  –

где Кco – коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки;

tgо – коэффициент реактивной мощности, определяется по cos ;

Руо – установленная мощность приемников освещения по цеху, определяется по удельной осветительной нагрузке на 1м2 поверхности пола известной производственной площади:

–  –  –

где F – площадь производственного помещения, которая определяется по генеральному плану завода, в м2;

удельная расчетная мощность в кВт на 1м2.

Все расчетные данные заносятся в таблицу 1.2 – Расчет осветительной нагрузки.

1.4 Расчет электрических нагрузок по цехам завода Расчет электрических нагрузок напряжением до 1 кВ по цехам комбината производим методом «Упорядоченных диаграмм» упрощенным способом.

Результаты расчета силовых и осветительных нагрузок по цехам сведены в таблицу 1.3 – Расчет силовой нагрузки завода цветной металлургии напряжением 0,4 кВ.

–  –  –

Правильное определение числа и мощности цеховых трансформаторов возможно только путем технико-экономических расчетов с учетом следующих факторов: категории надежности электроснабжения потребителей;

компенсации реактивных нагрузок на напряжении до 1кВ; перегрузочной способности трансформаторов в нормальном и аварийном режимах; шага стандартных мощностей; экономичных режимов работы трансформаторов в зависимости от графика нагрузки.

Данные для расчета:

Рp0,4= 10934,7 кВт;

Qp0,4= 7562,7 кВар;

Sp0,4= 13295,2 кВА.

Промышленная база относится к 1 категории потребителей, предприятие работает в три смены, коэффициент загрузки трансформаторов Кз=0,75.

Для каждой технологически концентрированной группы цеховых трансформаторов одинаковой мощности минимальное их число, необходимое для питания наибольшей расчетной активной нагрузки, рассчитывается по формуле:

–  –  –

где Рр 0,4 – суммарная расчетная активная нагрузка на шинах 0,4 кВ;

Кз – коэффициент загрузки трансформатора;

Sнт – принятая номинальная мощность трансформатора;

N – добавка до ближайшего целого числа.

Экономически целесообразное число трансформаторов определяется по формуле:

–  –  –

где m – дополнительное число трансформаторов;

Nт.э определяется удельными затратами на передачу реактивной мощности с учетом постоянных составляющих капитальных затрат З*п/ст: З*п/ст= 0,5; кз=0,8; Nmin=13; N=0,14.

Тогда из справочника по кривым определяем m, для нашего случая m =1, значит: N т..э =13+ 1=14.

По выбранному числу трансформаторов определяют наибольшую реактивную мощность Q1, которую целесообразно передать через трансформаторы в сеть напряжением до 1 кВ, определяется по формуле:

–  –  –

Из условия баланса реактивной мощности на шинах 0,4 кВ определим величину Qнбк 1:

Qнбк 1= Qр 0,4 - Q1= 10934,69 - 4694,95 = 6239,74 кВар.

Дополнительная мощность Qнбк2 для данной группы трансформаторов определяется по формуле:

–  –  –

где 45 расчетный коэффициент.

Qнбк 2 =Qр 0,4 - Qнбк 1- Nт эSнт = 10934,69-6239,74-0,85141000 =-7205,05 кВар.

Так как Qнбк20, то принимаю Qнбк2=0, отсюда следует, что

–  –  –

1.6 Уточненный расчет электрических нагрузок по заводу 1.6.1 Определение потерь мощности в цеховых трансформаторах Выбираем трансформаторы ТСЗ-1000-10/0,4.

Паспортные данные: Sн=1000кВА; Pхх=1,9 кВт; Pкз=10,5 кВт; хх=1,15%;

Uкз=5,5%.

Для ТП 1-5: Кз=0,79, N=9.

–  –  –

1.6.2 Определение расчетной мощности синхронных двигателей Исходные данные: Рн СД1 =800 кВт; cos = 0,9; NСД =4; к з = = 0.85.

Рн СД2 =1000 кВт; cos = 0,9; NСД =4; к з = = 0.85.

Определим расчетные активные и реактивные мощности для СД:

–  –  –

1.6.3 Определение мощности Qвбк

Резервная мощность:

Qрез=0,1Qр = 0,1 (Qр0,4+Qтр.тп) = 0,1(7562,67+635,36) = 819,8 кВар.

Мощность, поступающая от энергосистемы:

–  –  –

Qвбк = 7562,67+635,36+819,8-3947,71-7160-1306-1632 = -5027,88 кВар.

Не выбираю ВБК, так как Qвбк0.

Расчет электрических нагрузок на шинах 10 кВ сведен в таблицу 1.5.

1.7 Выбор схемы внешнего электроснабжения Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/10 кВ.

Трансформаторы работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА.

Расстояние от энергосистемы до завода 4,6 км.

Для технико-экономического сравнения вариантов электроснабжения завода рассмотрим три варианта:

1. I вариант – ЛЭП 37 кВ;

2. II вариант – ЛЭП 10,5 кВ.

Схема внешнего электроснабжения для I варианта представлена на рисунке 1.2.

1. Выбираем электрооборудование по I варианту.

Выбираем трансформаторы ГПП

–  –  –

Рисунок 1.2 - Схема внешнего электроснабжения для I варианта Выбираем два трансформатора мощностью 10000 кВА, типа ТД–10000/35/10,5.

Паспортные данные: Sн=10000 кВА, Uвн=35кВ, Uнн=6,3кВ, Pхх=29кВт, Pкз=145кВт, Uкз=40%, Iхх=0,6%, Ктр=69,6тыс.у.е.

Определим потери мощности в трансформаторах ГПП:

активной:

–  –  –

Определим потери электрической энергии в трансформаторах ГПП:

–  –  –

где Твкл – число часов включения, для двухсменной работы Твкл=4600 ч, Тмакс=5000 ч;

число часов использования максимума потерь и зависит от числа часов использования максимума нагрузки.

–  –  –

где j=1,1 А/мм2 экономическая плотность тока, при Тм=6000ч и алюминиевых проводах.

Принимаем провод марки: АС–120 с Iдоп=330 А.

г) Проверим выбранные провода по допустимому току:

при рабочем токе:

–  –  –

После расчета токов КЗ произведем выбор:

Выключатели В1, В2 выбираем по аварийному току трансформаторов системы. Принимаем, что мощность по двум вторичным обмоткам трансформатора распределена поровну – по 50%; S ав.тр 100МВА.

Найдем ток, проходящий через выключатели В1и В2:

–  –  –

Ограничители перенапряжения: ОПНп-35/400/40,5-10 УХЛ1, Uн=35 кВ.

Определим капитальные затраты на выбранное оборудование:

1) Затраты на трансформаторы ГПП:

–  –  –

Амортизационные отчисления: Иа: Иа=Еа. К.

Для ВЛ-35 кВ на железобетонных опорах: Еа=0,028.

Для распредустройств и подстанций: Еа=0,063.

Амортизационные отчисления на оборудование:

Иа.обор.=Еа.обор.(Кобор - КЛЭП35) = 0,063(233,41 – 62,1) = 10,79 тыс.у.е.

Издержки на эксплуатацию оборудования:

Иэкспл.обор.=Еэкспл.обор. Кобор.=0,03(233,41 – 62,1) = 5,14 тыс.у.е.

Амортизационные отчисления на ЛЭП:

–  –  –

Стоимость потерь электроэнергии С0=0,035тыс.у.е.

Определим издержки на потери электроэнергии:

Ипот=Со(Wтр. гпп+WЛЭП-35) = 0,035(467851,2 + 796846,5) = 44,26 тыс.у.е.

Суммарные издержки: И = 63,67 тыс.у.е.

Вариант 2. Схема внешнего электроснабжения представлена на рисунке 1.

6

1. Выбираем электрооборудование

Выберем сечение ЛЭП-10 кВ:

Определим мощность, проходящую по ЛЭП:

–  –  –

Так как для ЛЭП 110 кВ максимальное сечение 120 мм2, то принимаем провод типа АС-120 с Iдоп=380А.

б) Проверим провод по пропускной способности:

–  –  –

2. Выбираем трансформаторы энергосистемы ТДТН -100000-220/37/10,5.

3. Перед выбором аппаратов составим схему замещения (рисунок 1.7) и рассчитаем ток короткого замыкания в о.е.

–  –  –

1364,56 2 0,144, 682,28 3 0,15.

Для В1, В2 выбираем выключатель типа ВР0-10-12,5/630 У2 (таблица 1.11).

Для В3 выбираем выключатель ВР0-10-12,5/800 У2 (таблица 1.11).

Для В4, В5 выбираем выключатель ВР0-10-12,5/800 У2 (таблица 1.11).

–  –  –

Амортизационные отчисления Иа: Иа=Еа. К, Иа.обор.=Еа.обор.(Кобор - КЛЭП6,3) = 0,063(141,7 – 121,44) = 1,28 тыс.у.е.

Издержки на эксплуатацию оборудования:

Иэкспл.обор.=Еэкспл.обор. Кобор.=0,03(141,7 – 121,44) = 0,61 тыс.у.е.

Амортизационные отчисления на ЛЭП:

Иа.лэп=Еа.лэпКлэп=0,035121,44 = 4,25 тыс.у.е.

Стоимость потерь электроэнергии: С0=0,035тыс.у.е.

Определим издержки на потери электроэнергии:

Ипот=Со(Wтр. гпп+WЛЭП-35) = 0,035(0 + 2565124,3) = 89,8 тыс.у.е.

Суммарные издержки:

–  –  –

Вывод: проходит I вариант по минимальным годовым потерям в трансформаторе и ЛЭП.

1.8 Выбор оборудования и расчет токов короткого замыкания U1кВ 1.8.1 Расчет токов короткого замыкания Iкз (U=10 кВ) с учетом подпитки от СД Sб=1000 МВА, Uб=10,5 кВ, Sкз=1800 МВА.

Схема замещения представлена на рисунке 1.7.

–  –  –

Xклсд16=(Xсд+Xкл)/2=(113,6+0,03)/2=56,8 о.е., Xклсд= Xклсд2Xклсд5Xклсд16 / (Xклсд2Xклсд5+ Xклсд5Xклсд16+Xклсд2 Xклсд16), Xклсд =71,445,1356,8 / (71,445,13+71,456,8+45,1356,8)=18,6 о.е.

Ток короткого замыкания на шинах ГПП:

–  –  –

1.8.3 Выбор трансформаторов тока

Трансформаторы тока выбираются по следующим условиям:

1. по напряжению установки: Uном тт Uном уст-ки;

2. по току: Iном тт Iрасч;

3. по электродинамической стойкости: iу iдин;

4. по вторичной нагрузки: Sн2 Sнагр расч;

5. по термической стойкости: Iт2tтBк;

6. по конструкции и классу точности.

а) Выбор трансформаторов тока на вводе и секционном выключателе (таблица 1.22).

–  –  –

Рассчитаем вторичную нагрузку трансформаторов тока.

Сопротивление вторичной нагрузки состоит из сопротивления приборов, соединительных проводов и переходного сопротивления контактов:

–  –  –

1.8.4 Выбор трансформаторов напряжения

Трансформаторы напряжения выбираются по следующим условиям:

1. по напряжению установки: Uном Uуст;

2. по вторичной нагрузки: Sном2 S2расч;

3. по классу точности;

4. по конструкции и схеме соединения.

Трансформатор напряжения для СД3 (таблица 1.33).

Расчетная вторичная нагрузка:

–  –  –

2.по минимальному сечению Fmin =Iкзtп;

3.по условию нагрева рабочим током Iдоп каб Iр;

4.по аварийному режиму Iдоп ав Iав;

5.по потере напряжения Uдоп Uрас

Выбираем кабель ГПП - ТП1, ТП2, ТП3, ТП4, ТП5:

–  –  –

2.1 Развитие выключателей и разъединителей Совершенствование выключателей привело к значительному снижению потребности в их обслуживании и повышению надежности. Период между работами по обслуживанию, когда требуется снимать напряжение с первичной цепи, у современных элегазовых выключателей составляет 15 и более лет.

В то же время для разъединителей с контактами, расположенными в открытом воздухе, все работы по совершенствованию в основном были сосредоточены на сокращении расходов путем оптимизации использования материалов, а периодичность обслуживания и надежность не подверглись существенному улучшению. Интервалы между обслуживанием главных контактов разъединителей составляют от двух до шести лет, в зависимости от принятой на эксплуатирующем предприятии практики и уровня загрязненности атмосферы (например, промышленные загрязнения и/или естественные загрязнения, такие как песок и соль) [20].

Надежность выключателей повышалась, благодаря совершенствованию технологии гашения дуги: от воздушных и масляных к современным элегазовым выключателям, как показано на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Надежность выключателей

В то же время число последовательно включенных дугогасительных камер уменьшилось, и сегодня колонковые выключатели на напряжение до 300 кВ могут быть изготовлены всего с одним разрывом на полюс.

Отсутствие выравнивающих конденсаторов для колонковых выключателейс двумя разрывами на полюс еще более упростило первичную цепь, повысив тем самым надежность. Сейчас выключатели на напряжение до 550 кВ могут быть изготовлены без выравнивающих конденсаторов, что позволяет создавать ВР вплоть до этого напряжения. Привод выключателя также совершенствовался: от пневматического и гидравлического к 60 пружинному, обеспечивая более надежную конструкцию и уменьшая потребность в обслуживании.

Путь передачи мощности на ПС можно разделить на 3 основные составляяющие: линия, силовой трансформатор и РУ. Линии и трансформаторы требуют сравнительно больших объемов обслуживания и являются главной причиной простоя на тупиковых и проходных подстанциях с одноцепными схемами.

Как пример, выполнено сравнение традиционной схемы ПС 132 кВ с двойной системой шин с отдельностоящими выключателями и разъединителями и схемы с секционированной одинарной системой шин с выключателями-разъединителями, эти схемы включают в себя в себя четыре воздушные линии, два силовых трансформатора и один шиносоединительный или секционный выключатель. Предполагаемые интервалы между обслуживанием приняты в соответствии с рекомендациями производителей, т.е.

5 лет для разъединителей и 15 лет для выключателей и ВР. Использование ВР снижает среднее время простоя из-за обслуживания с 3,1 до 1,2 часов в год, как показано на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Среднее время простоя из-за обслуживания

В таком случае обслуживание оборудования РУ является второстепенной задачей. Однако если мощность подается от нескольких линий и распределяется через параллельные трансформаторы, то их влияние на устойчивость энергоснабжения почти равно нулю, и общая устойчивость ПС определяется надежностью оборудования РУ. Основной причиной отключения участков подстанции является проведение запланированных работ по обслуживанию.

В прошлом сложное техническое устройство выключателей требовало больших затрат на обслуживание, и главное внимание уделялось тому как их отделить, пока остальная часть ПС находится в работе. Первичные схемы подстанций состояли из выключателей, окруженных разъединителями, чтобы иметь возможность обслуживать эти выключатели. Современные выключатели имеют меньшую потребность в обслуживании, чем разъединители, это дает большие выгоды при использовании ВР.

Снижение работ по обслуживанию дает следующие преимущества:

– практически бесперебойное электроснабжение потребителей (в зависимости от топологии ПС/сети работы по обслуживанию могут приводить к отключению электроснабжения некоторых потребителей);

– меньше риск системных аварий, т. к. риск аварий в первичных цепях при обслуживании (т.е. когда люди находятся на подстанции) выше, чем при нормальной работе, из-за того, что при обслуживании не все оборудование находится в работе, и нет возможности резервирования;

– меньше эксплуатационные затраты;

– выше безопасность персонала, т. к. все работы на подстанции подразумевают потенциальный риск поражения электричеством, падения с высоты и т. д.

2.2 Выключатель-разъединитель (DCB)

Развитие выключателей привело к изменению принципа разработки для подстанций. Ранее дизайн подстанции был основан на том факте, что выключатели нуждалась в большом объеме технического обслуживания и поэтому были окружены разъединителями, чтобы сделать возможным техническое обслуживание, не нарушая соседние схемы.

С современными выключателями, имеющими эксплуатационный интервал более 15 лет, принцип разработки более сосредоточен на техническом обслуживании воздушной сети, трансформаторов, реакторов, и т.д. Изменение принципа разработки позволило интегрировать функцию отключения с разъединением, таким образом было создано новое устройство, названное выключателем-разъединителем (DCB).

Это означает, что функция разъединителя интегрирована в самом выключателе, и отдельный разъединитель не требуется [21].

Таким образом, можно создавать подстанции с минимальной потребностью в обслуживании и минимальной площадью, с низким уровнем отказов, повышенной безопасностью, низкими эксплуатационными расходами на обслуживание и ремонт, т. е. создавать компактные ОРУ, как показано на рисунке 2.3.

Так как контакты первичной обмотки для выключателей-разъединителей находятся в защищенной среде SF6 (элегаза), лишенной загрязнения, функция отключения весьма надежна, и эксплуатационный интервал возрос, обеспечивая больший полный коэффициент готовности подстанции. Кроме того, применение выключателей-разъединителей позволяет уменьшить площадь подстанции приблизительно на 50 процентов [21].

Развитие технологии производства выключателей (CB) привело к существенному снижению необходимости в техническом обслуживании и росту надежности.

62 Рисунок 2.3 Открытые подстанции с выключателями-разъединителями Эксплуатационные интервалы современных выключателей SF6, требующие обесточивания первичной схемы, находятся на уровне 15 и более лет.

При этом, никаких существенных усовершенствований по обслуживанию и надежности для открытых подстанций с разъединителями не произошло.

Эксплуатационный интервал для главных контактов открытого разъединителя находится на уровне двух - шести лет, в зависимости от интенсивности эксплуатации, и уровня загрязнения (например, промышленные выбросы загрязняющих веществ и / или природные загрязнители, например, песок и соль).

Надежность выключателей увеличилась вследствие развития технологий отключения контактов. В то же время количество прерывателей сократилось и сегодня доступны колонковые выключатели на напряжение до 300 кВ.

Отказ от выравнивающих конденсаторов для колонковых выключателей с двумя прерывателями еще более упростил первичную схему и таким образом увеличил коэффициент готовности. Сегодня доступны высоковольтные выключатели на напряжение до 550 кВ, без выравнивающих конденсаторов, делая возможным развитие выключателей-разъединителей до этого уровня напряжения. Привод выключателя также совершенствовался от пневматического или гидравлического до двигательно-пружинного, что приводит к более надежной конструкции и снижает затраты на техническое обслуживание.

В прошлом при строительстве подстанции следовали необходимости "окружить" выключатели разъединителями, чтобы сделать возможным частое техническое обслуживание выключателей. В связи со значительным сокращением аварийности и технического обслуживания выключателей, отключение сегодня требуется больше для технического обслуживания воздушной сети, силовых трансформаторов, и т.д.

Сниженное техническое обслуживание выключателей вместе с проблемами надежности распределительных устройств с открытым разъединителем, привело к тесному сотрудничеству с некоторыми из основных клиентов компании в области разработки выключателей-разъединителей [10Выключатель-разъединитель сочетает функции отключения и разрыва в одном устройстве, делает возможным уменьшить площадь подстанции и увеличивает коэффициент готовности. Первый выключатель-разъединитель был смонтирован в 2000 году и сегодня выключатели-разъединители доступны на напряжения от 72.5 кВ до 550 кВ.

Повышение надежности с ВР.

Для однолинейной схемы с одним выключателем на ячейку, возникновение КЗ на одной из отходящих линий и отказ выключателя повлечет за собой отключение одной из секций сборных шин. Неисправность секционного или шиносоединительного выключателя приведет к отключению всей подстанции.

Для особо важных подстанций, с точки зрения безопасности всей системы, возможность потери всего объекта из-за неисправности в первичных цепях неприемлема. Чтобы сделать ПС нечувствительной к КЗ на шинах и сведению к минимуму отключений при отказах выключателей используется полуторная схема или схема с двумя выключателями.

В качестве примера можно рассмотреть типичную ПС 420кВ с тремя отходящими линиями, двумя силовыми трансформаторами и реактором.

Сравнение сделано для традиционной компоновки (выключатели и разъединители) и выключателей-разъединителей с быстро демонтируемым контактным узлом.

Длительности простоев для подходящих/отходящих ячеек из-за отказов на РУ показаны на диаграмме. Такие незапланированные отключения могут приводить к потере энергоснабжения потребителей, для которых это недопустимо. Исходные данные по частоте отказов были взяты из международных источников, таких как СИГРЕ, которые получают информацию от эксплуатирующих предприятий. Так как технологические решения схожи для ВР и выключателя, то статистика отказов для них принята одинаковой.

Использование ВР уменьшает длительность простоев на 50%, как показано на рисунке 2.4.

Принципы построения первичных схем РУ.

В прошлом сложность конструкции выключателей требовала значительного технического обслуживания, которое требовало их обесточивания с видимым разрывом, сохраняя при этом другие части подстанции в работе. Главная причина для ввода разъединителей, приблизительно 100 лет назад состояла в том, чтобы сделать возможным техническое обслуживание выключателей. Присоединение с выключателем и разъединителям с обеих сторон было необходимо для технического обслуживания выключателя, как показано на рисунке 2.5.

–  –  –

Традиционное решение с двумя системами шин, отдельными выключателями и разъединителями по сравнению с раздельными секциями и выключателями-разъединителями, для подстанции на 132 кВ с четырьмя линейными присоединениями, двумя силовыми трансформаторами и одним шиносоединительным выключателем (секционным выключателемразъединителем), показаны на рисунке 2.6.

Применение DCB уменьшит площадь распределительного устройства более чем на 40 процентов.

Как было ранее показано, современные элегазовые выключатели обладают значительно лучшими показателями в части обслуживания и надежности, чем разъединители.

Рисунок 2.6 - Однолинейная схема и макет для традиционного решения с выключателями и разъединителями против решения с выключателями-разъединителями Это означает, что традиционный подход к проектированию подстанций с большим количеством систем шин и разъединителей не повышает, а наоборот, значительно снижает её эксплуатационную готовность.

Учитывая это, наилучшим решением для повышения устойчивости энергоснабжения является отказ от использования разъединителей и применение только выключателей.

Однако, из соображений безопасности, функцию разъединителя необходимо сохранить. В выключателе-разъединителе эта функция встроена в самом выключателе, поэтому при проектировании появилась реальная возможность создания подстанций без разъединителей.

ВР может быть использован в следующих схемах:

– одинарная система шин;

– одинарная система шин с секционированием;

– двойная система шин с двумя выключателями;

– кольцевая схема (четырехугольник, шестиугольник);

– полуторная схема.

Если требуется схема с двойной системой шин или обходной, то они могут быть заменены двойной системой сборных шин с двумя выключателями.

Принятые эксплуатационные интервалы в соответствии с рекомендациями изготовителя, то есть, 5 лет для разъединителей открытой установки и 15 лет для выключателей и выключателей-разъединителей.

Внедрение выключателей-разъединителей таким образом уменьшает среднее время отключения на обслуживание от 3.1 до 1.2 часов ежегодно.

Сокращение ремонтных работ даст следующие преимущества [24]:

- более удовлетворенные потребители (в зависимости от подстанции / топологии электрической сети, техническое обслуживание может привести к нарушению энергоснабжения некоторых потребителей);

- меньшие риски несчастных случаев, обесточения подстанции, оперативных ошибок и т.д.;

более низкая занятость на техническое обслуживание распределительного устройства.

Конструкция выключателей-разъединителей.

Конструкция ВР основана на широко известных выключателях АББ типов LTB-D и HPL-B. Основные функции ВР идентичны обычным выключателям.

ВР так же выполняет функцию разъединителя. Это означает, что когда выключатель отключен, то его главные контакты обеспечивают выполнение всех нормативных требований к разъединителю.

Поскольку функция разъединения цепи происходит внутри дугогасящей камеры, то видимый разрыв не наблюдается.

В DCB нормальные контакты прерывателя также выполняют функцию разъединителя когда находятся в разомкнутом положении. Контактная цепь подобна цепи обычного выключателя без дополнительных контактов или системных связей, как показано на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Выключатель-разъединитель

Выключатель-разъединитель оснащен изоляторами из силиконовой резины. Эти изоляторы имеют гидрофобные свойства, то есть, любая вода на их поверхности превращается в капли. В результате они имеют отличную производительность в загрязненной окружающей среде и ток утечки через полюса в отключенном положении сводится к минимуму.

Выключатель-разъединитель позволяет значительно сократить техническое обслуживание подстанций с открытыми распредустройствами (AIS) и снижает риск аварии из-за загрязнения. Замена на подстанциях комбинации выключателя и открытого разъединителя на выключательразъединитель, приводит к росту коэффициента готовности.

Заземляющий разъединитель интегрирован на опорной конструкции, как показано на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8 - Заземляющий разъединитель интегрирован на опорной конструкции Применение выключателей-разъединителей значительно сокращает техническое обслуживание распределительного устройства подстанции с воздушной изоляцией и снижает риск аварии из-за загрязнения, так как все первичные контакты находятся в элегазе.

Выключатель-разъединитель должен отвечать стандартам применяемым как к высоковольтным выключателям, так и разъединителям. Конкретный стандарт для выключателей-разъединителей был выдан IEC в 2005 году.

Важная часть этого стандарта отведена испытаниям совмещаемых функций.

Эти испытания проверяют, что разъединительные свойства DCB осуществляются в течение его срока службы, несмотря на износ контактов и любых разложений побочных продуктов, возникающих при разрыве дуги.

Выключатели-разъединители доступны для номинальных напряжений от

72.5 до 550 кВ, как показано на рисунке 2.9. Около 900 трехфазных единиц этих устройств были установлены или заказаны.

Безопасное заземление.

Когда часть подстанции или электрической сети отключена для техобслуживания или ремонта, один или несколько разъединителей отключены, чтобы изолировать ее от остальной части системы и заземлить изолированное оборудование для личной безопасности. Это может быть достигнуто разными способами:

- с обычными разъединителями с воздушной изоляцией, проверить наличие видимого разрыва между контактами, той части системы, что отключается, а затем заземлить обесточенную часть электросети;

Рисунок 2.9 - Четыре типа выключателей-разъединителей

- выключатели-разъединители жестко заблокированы в разомкнутом положении. Блокировка состоит из электрической блокировки привода, а также механической блокировки связи системы главных контактов. После этого включается прилегающий заземлитель. Видимый включенный заземлитель подтверждает, что выводимая часть системы обесточена и безопасна для работников, как показано на рисунке 2.10.

Поскольку заземляемые части между контактом под напряжением и отключенным контактом в ВР отсутствуют, то важно отвести любые возможные токи утечки на землю, чтобы избежать появления напряжения на отключенном контакте. Для этого, система с ВР должна быть оснащена заземлителем. В случае одинарной системы шин 300 кВ заземляющие ножи устанавливаются на опорной металлоконструкции совместно с ВР, а неподвижные контакты устанавливаются на аппаратных выводах выключателя.

Для напряжений более 300 кВ, заземлитель устанавливается отдельно от ВР.

В схемах, где объект получает питание с двух сторон, например двойная система шин с двумя выключателями или полуторная схема, будет более рациональным установить заземлитель в общей точке соединения, отдельно от ВР.

Таким образом, нет необходимости близко подходить к находящемуся под напряжением аппарату, чтобы увидеть положение ножей через какое-либо смотровое окно. Это важное преимущество с точки зрения безопасности, т.к.

функция разъединителя в комбинированных аппаратах не видна издалека.



Pages:   || 2 |
 


Похожие работы:

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» НАУКА МИСиС 2014 Москва • НИТУ «МИСиС» • 2015 УДК 378:001 НАУКА МИСиС 2014 Научное издание Ответственный редактор В.Э. Киндоп Настоящее издание – отчет о научной и инновационной деятельности университета, институтов и филиалов, кафедр и лабораторий за 2014 год. В электронном приложении к сборнику содержатся отчеты кафедр за 2014 год. ISBN 978-5-87623-929-7 © НИТУ «МИСиС», 2015 СОДЕРЖАНИЕ ИТОГИ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСИТЕТА В...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»

«Рецензируемые научные издания, включенные в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук, в соответствии с требованиями приказа Минобрнауки России от 25 июля 2014 г. № 7 (зарегистрирован Минюстом России 25 августа 2014 г., регистрационный № 33863), с изменениями, внесенными приказом Минобрнауки России от 03 июня 2015 г. № 560 (зарегистрирован...»

«Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Институт Государственного управления, права и инновационных технологий (ИГУПИТ) Выпуск 2, март – апрель 2014 Опубликовать статью в журнале http://publ.naukovedenie.ru Связаться с редакцией: publishing@naukovedenie.ru УДК 339.137.22 Гайнуллин Артём Ильдарович ФГБУН Институт экономики УрО РАН, Пермский филиал, Россия, Пермь1 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Лысьвенский филиал, Россия, Пермский край, г. Лысьва Аспирант...»

«Анализ административно-хозяйственной деятельности ООО «Электрик» Потаенко А.Н. ООО «Электрик» Магнитогорск, Россия Analysis of administrative-economic activity of LLC «Electric» Potapenko A. N LLC «Electric» Magnitogorsk, Russia Согласно проведенным исследованиям в металлургической Магнитке вот уже шесть лет успешно работает Общество с ограниченной ответственностью «Электрик», инициатором создания и бессменным руководителем которого является инженер-электрик по образованию, предприниматель по...»

«iPipe Клиентский бюллетень ИНТЕРПАЙП №4, 2013 Фокус на преквалиФикации: Shell и eNI Эд Воррен: Новые продукты «Качество в приоритете» ИНТЕРПАЙП на обложке: Металлургические шедевры инТерпаЙп по мотивам известных картин содержание ТеМа ноМера: Фокус на преквалификации 4 «Шелл» и ИНТЕРПАЙП развивают партнерские отношения ИНТЕРПАЙП получил одобрение ENI 5 Преквалификации 2013 6 приориТеТ каЧесТва 6 Новые решения для защиты труб 6 Запуск новой кольцевой печи 7 Инвестиции в качество 8 ИНТЕРПАЙП...»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» Новотроицкий филиал Кафедра металлургических технологий Е.П. Большина ЭКОЛОГИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Курс лекций Новотроицк, 2012 УДК 502.7.719: 628.5 ББК 20. Бол 79 Рецензенты: Заведующий кафедрой электроснабжения и энергообеспечения Орского филиала ОГТИ ГОУ ОГУ, к.т.н., В.И....»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в горной промышленности, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами дисциплины «Материаловедение» являются: Изучение основных и технологических свойств материалов, используемых при изготовлении горных машин и оборудования, инструмента и конструкций. Приобретение знаний о структуре, свойствах и...»

«Адатпа Осы жмыстар масатпен «Казахмыс» серіктестіктер байланыстары интеграцияланан желілері йымдар ммкіндіктері арастыруы болды. Каналдардан р трлі параметірлерден телділікте интеграцияланан желілері теориялы зерртеу шыарылан. Байланыстар интеграцияланан жйелерді блімдер, атысты азіргі кйлер. Байланыстар клік желілерді р трлі трлер арастырылан. Есепті бліктер байланыстар спутникті жне радиорелелік сызытарды есеп айырысу шыарылан. Есеп айырысу технологиялы масаттар шін байланыстар орнытылыы...»

«Уральскому государственному горному университету – 100 лет Российские технологии разведки и разработки недр (РОСТЕХРАЗВЕДКА) Екатеринбург Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный горный университет» Факультет геологии и геофизики РОСТЕХРАЗВЕДКА (сборник докладов) Специальный выпуск УГГУ – 100 лет Екатеринбург УДК РОСТЕХРАЗВЕДКА (сборник докладов). Специальный выпуск. УГГУ – 100 лет. Под редакцией Бабенко В....»

«Почетные жители Новосибирска и их имена на карте города. Август 2015. Почет – уважение, оказываемое комунибудь обществом, окружающими людьми. Толковый словарь Ожегова Я уже писала, что за время работы намотала много-много однотипных километров по дорогам Новосибирска и мечтала получить звание “Почетного пассажира общественного транспорта”. Увы, такого звания никогда никому присваивать не будут, разве что в шутку. Бывают почетные доноры, металлурги, строители и читатели. Мой отец работал...»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение знаний о металлических и неметаллических материалах, применяемых в горной промышленности, их свойствах, технологии обработки и применении.Задачами дисциплины «Материаловедение» являются: Изучение основных и технологических свойств материалов, используемых при изготовлении горных машин и оборудования, инструмента и конструкций. Приобретение знаний о структуре, свойствах и...»

«ГОСТ 9454-78 Группа В09 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах Metals. Method for testing the impact strength at low, room and high temperature ОКСТУ 1909 Дата введения 1979-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова,...»

«Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» КАТАЛОГ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ УТВЕРЖДЕННЫХ ТИПОВ Информация для заказа стандартных образцов ФГУП «УНИИМ» Почтовый адрес: ул. Красноармейская, 4, г. Екатеринбург, ГСП-824, 620000 www.uniim.ru Директор Медведевских С.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail: uniim@uniim.ru Зам. директора по научной работе Казанцев В.В. тел.: (343) 350-26-18 факс: (343) 350-20-39 e-mail:...»

«БУДУЩЕЕ БЕЛОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Образовательный проект группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» Предпосылки Группа ЧТПЗ построила современное производство (цеха «Высота 239» на ЧТПЗ, Финишный центр и ЭСПК «Железный Озон 32» на ПНТЗ). При найме сотрудников для работы на новейшем оборудовании ощущалась острая нехватка квалифицированных кадров. Средний возраст рабочих на предприятиях металлургической отрасли – 45 лет. Общая потребность группы ЧТПЗ в профессиональных рабочих – около 2 тыс. человек в...»

«Те хни че ск ие науки Избасханов К.С., Жакселеков М.М., Ниязов А.А., Шалымбаев С.Т., Ли Э.М. «Шалкия» кен орны полиметалды шикізатты байытуды бірлескен сызбасына жартылай ндірістік сынатар жргізу Тйіндеме. Жмыс масаты – гидрометаллургиялы сынаа ажетті р-трлі маркалы бірлескен ойыртпаларды тжірибелі – ндірістік жадайында пысытау. Шалия кен орныны полиметалды шикізатты затты рамын зерделеу негізінде зертханалы жадайда технологиялы сызбалар жне бірлескен ойыртпаларды 3 маркасын алуды реагенттік...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.