WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

Pages:   || 2 |

«Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ Изм Лист № док. Подп. Дата ВВЕДЕНИЕ Полистирол – жсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической ...»

-- [ Страница 1 ] --

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА

МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Филиппова Ирина Олеговна

Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых

THE TECHNOLOGY OF PRODUCTION OF THE DETAIL OF BRAND

POLYSTYRENE CAST BY INJECTION MOLDING

Filippova I. O.



Vladimir state university.

Лист

ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ Изм Лист № док. Подп. Дата

ВВЕДЕНИЕ

Полистирол – жсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью.

Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами. Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).

Растворяется в ацетоне, толуоле, дихлорэтане, медленнее в бензине. Не растворим в воде. Термопластичный материал. Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Хорошо склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высокой влагостойкостью и морозостойкостью.

Данный материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией.

Литье под давлением – один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью машин и высокой степенью их механизации и автоматизации.

Литье под давлением — процесс формования изделий из полимерного материала, который предварительно пластицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) форму. В форме материал затвердевает.

Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала. [1] В настоящее время методом литья под давлением изготавливаются самые разнообразные изделия – от предметов повседневного обихода до деталей машин и аппаратов. Машиностроительная промышленность выпускает литьевые машины разных размеров, рассчитанные на формование как очень малых изделий (около 10г.), так и очень крупных изделий (до 32 кг).

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ Изм Лист № док. Подп. Дата Основная задача переработки пластмасс литьем под давлением – получение высококачественных изделий (по внешнему виду, прочностным и деформационным показателям, размерной стабильности и пр.) и при максимальной производительности. Выполнение этих требований определяется свойствами пластмасс, условиями переработки, конструктивными и технологическими возможностями литьевых машин.

Условия переработки зависят от свойств пластмасс, технологических параметров переработки, а также от технических и технологических показателей литьевых машин.

Разработка современного высокопроизводительного оборудования основывается на знаниях о механизме, особенностях и закономерностях процессов (гидродинамических, тепловых, формирования надмолекулярной структуры пластмасс и др.), протекающих при литье, а также на математическом описании, адекватно моделирующем литьевые процессы с учетом полного комплекса технологических свойств пластмасс. Математическое описание литьевых процессов позволяет создавать современные средства автоматического управления литьевыми машинами – числовое программное управление, которое стабилизирует все основные технологические параметры процесса, и системы самонастройки технологических параметров по заданному критерию качества изделий.[2]

–  –  –

1.1 Обоснование выбора марки материала.

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры.

Степень полимеризации промышленно выпускаемых полистиролов n = 600—2500, коэффициент полидисперсности Mw/Mn=2-4(Mw — среднемассовая, Mn — среднечисловая молекулярные массы). В зависимости от метода синтеза и степени полимеризации индекс текучести составляет 1,4-30 граммов за 10 минут, температура размягчения (по Вика, 200 МПа) 97 °С для аморфного и 114 °С для частично кристаллизованного полистирола.

Полистирол имеет следующую структурную формулу:

Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований.





Полистирол — жсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью.

Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до 40 °C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).

Растворяется в ацетоне, толуоле, дихлорэтане, медленнее в бензине. Не растворим в воде. Термопластичный материал. Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Хорошо склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высокой влагостойкостью и морозостойкостью.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата Промышленное производство полистирола основано на радикальной полимеризации стирола. Различают три основных способа его получения[10]:

Эмульсионный. Наиболее устаревший метод получения, не получивший широкого применения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95 °C. Для этого метода требуются: стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Стирол предварительно очищают от ингибиторов:

требутил-пирокатехина или гидрохинона. В качестве инициаторов реакции применяют водорастворимые соединения, двуокись водорода или персульфат калия. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор наполняют водным раствором касторового масла и тщательного перемешивая вводят стирол и инициаторы полимеризации, после чего полученная смесь нагревается до 85-95 °C. Мономер, растворнный в мицеллах мыла, начинает полимеризоваться, поступая из капель эмульсии. В результате чего образуются полимер-мономерные частицы. На стадии 20% полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слов и процесс далее протекает внутри частиц полимера. Процесс заканчивается, когда содержание свободного стирола станет менее 0,5%. Далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью дальнейшего снижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют раствором поваренной соли и сушат, получая порошкообразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ влияют на качество полученного материала, поскольку полностью устранить посторонние примеси невозможно, а их наличие придат полимеру желтоватый оттенок. Данным методом можно получать полистирол с наибольшей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному методу имеет аббревиатуру — ПСЭ, которая периодически встречается в технической документации и старых учебниках по полимерным материалам.

Суспензионный. Суспензионный метод полимеризации производится по периодической схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата рубашкой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически чистой воде посредством применения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроксида магния) и инициаторов полимеризации.

Процесс полимеризации производится при постепенном повышении температуры (до 130 °С) под давлением. Результатом является — получение суспензии из которой полистирол выделяют путм центрифугирования, затем его промывают и сушат. Данный метод получения полистирола также является устаревшим и наиболее пригоден для получения и сополимеров стирола. Данный метод в основном применяется в производстве пенополистирола.[10] Блочный или получаемый в массе. Различают две схемы производства полистирола общего назначения: полной и неполной конверсии. Термическая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему последовательно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками.

Полимеризацию проводят постадийно в среде бензола — сначала при температуре 80-100 °С, а затем стадией 100—220 °С. Реакция прекращается при степени превращения стирола в полистирол до 80-90 % массы (при методе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60%).

Непрореагировавший стирол-мономер удаляют из расплава полистирола вакуумированием, понижая содержание остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05%, непрореагировавший мономер возвращается на полимеризацию.

Полистирол, полученный блочным методом отличается высокой чистотой и стабильностью параметров. Данная технология наиболее эффективна и практически не имеет отходов.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата Наиболее широкое применение (более 60 % производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты), медицинское направление (части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты). Вспенивающийся полистирол после высокотемпературной обработки водой или паром может использоваться в качестве фильтрующего материала (фильтрующей насадки) в колонных фильтрах при водоподготовке и очистке сточных вод. Высокие электротехнические показатели полистирола в области сверхвысоких частот позволяют применять его в производстве: диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей. Могут быть получены тонкие пленки (до 100 мкм), а в смеси с сополимерами (стирол-бутадиен-стирол) до 20 мкм, которые также успешно применяются в упаковочной и кондитерской индустрии, а также производстве конденсаторов.

Ударопрочный полистирол и его модификации получили широкое применение в сфере бытовой техники и электроники (корпусные элементы бытовых приборов).

Предельно низкая вязкость полистирола в бензоле, позволяющая даже в предельных концентрациях получать все ещ подвижные растворы, обусловила использование полистирола в составе напалма в качестве загустителя,

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата зависимость «вязкость-температура» которого, в свою очередь, уменьшается с увеличением молекулярной массы полистирола.[ В качестве материала для производства детали был выбран полистирол марки 143Е производства BASF.

Данный концерн является крупнейшим в мире химическим концерном и имеет представительства в Москве и других городах России.

Полистирол 143Е является стандартным полистиролом со средней прочностью и хорошей текучестью. Подходит для литья под давлением. Является одним из наиболее распространенных марок.

–  –  –

Детали изготавливаются из полистирола 143Е, белого цвета в соответствии с требованиями технических условий.

Все изделия изготавливаются из первичного сырья, использование вторичного допускается. Не допускается наличие каких-либо включений и неоднородность поверхности. Отпечатки толкателей и литниковых втулок не должны выступать или углубляться более чем на 0,2 мм. Размеры изделий должны соответствовать указанным в технической документации и контрольным образцам. Форма и размеры деталей определяются чертежами.

Цвет деталей должен соответствовать указанным в чертежах или контрольным образцам.

Транспортная тара должна маркироваться с указанием: наименования изготовителя, количества деталей, номера партии, даты изготовления, обозначения ТУ.

Размеры деталей проверяют универсальными мерительными инструментами или калибрами, обеспечивающими необходимую точность контроля измерений. Внешний вид деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Транспортирование деталей производят железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Детали хранят в сухом закрытом отапливаемом помещении на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов, упакованными или защищенными другими методами от попадания солнечных и тепловых лучей, от механических повреждений и загрязнений. Хранение деталей без тары недопустимо. Детали должны быть предохранены от попадания на них разрушающих пластмассу веществ. Хранение вместе с деталями кислот, щелочей, органических растворителей недопустимо.

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата

1.4. Физико-химические основы технологического процесса.

Литье под давлением — процесс формования изделий из полимерного материала, который предварительно пластицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) форму. В форме материал затвердевает.

Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала. [1] Технологические свойства термопластичного материала определяют его поведение на стадии пластикации. К этим свойствам в первую очередь относятся температурный диапазон переработки материала, температурная область размягчения и особенности перехода в вязко-текучее состояние, вязкость расплава и термостабильность полимера при температуре переработки.

Температуры переработки зависят от типа перерабатываемого материала, конфигурации и размеров изделия, а также от конструкции машины и ее технологических возможностей. Область температур, в которой материал размягчается, находится в зависимости от свойств материала и прикладываемых усилий; она определяет поведение материала в процессе пластикации и требования в отношении размеров зон червяка по его длине. Термостабильность полимера указывает на возможное время пребывания материала при повышенной температуре без изменения его свойств, т. е. без деструкции.

Переработка пластмасс литьем под давлением состоит из операций подготовки материала и формования. Подготовка материала в литьевой машине заключается в разогреве его до вязко-текучего состояния. Материал может предварительно подсушиваться в бункере.

Основные требования, предъявляемые к операции пластикации, — обеспечение требуемой однородной температуры расплава по всему его объему и минимальное содержание деструктированного материала в подготовленной для формования порции расплава.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата Пластикация в червячных машинах осуществляется как в результате теплопередачи от внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), так и в результате выделения тепла трения в витке червяка за счет сдвиговых усилий. В червячных конструкциях материал подвергается интенсивному перемешиванию.

Это позволяет значительно выравнить температуру в объеме материала, подготовленного для впрыска.

Обогрев материального цилиндра делится на зоны с медленным повышением их температуры по направлению к мундштуку. Температуру каждой зоны необходимо поддерживать терморегуляторами в заданных пределах. Между зонами обогрева не должно быть промежутков. Перепад температур по зонам, ориентировочно, должен быть для большинства термопластов в пределах 40°С. [1] Температура материального цилиндра влияет на процесс пластикации следующим образом:

- чем выше температура материального цилиндра, тем более расплавлена масса, легче передатся давление и заполняется форма;

- при значительном повышении температуры цилиндра возможно разложение полимера с образованием газообразных и тврдых (обуглившихся кусочков полимера) продуктов;

- при снижении температуры материального цилиндра до минимальной необходимо увеличивать время пластикации термопласта.

От давления в материальном цилиндре пластикация термопласта зависит следующим образом:

- в цилиндре (в коническом зазоре между концом шнека и цилиндром) создатся высокое напряжение сдвига, выделяется большое количество тепла, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед впрыском его в литьевую форму;

- приращение тепла пропорционально давлению;

- увеличение давления пластикации приводит к повышению нормального давления в каналах шнека;

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата

- давление пластикации влияет на производительность шнека, так как из-за возрастания скорости вращения шнека повышается температура расплава и уменьшается производительность.

Формование пластмасс производится в вязко-текучем состоянии, в которое материал переходит при повышенной температуре. При этом основное значение имеет выбор температур переработки и времени пребывания при повышенной температуре до разложения или отверждения полимера. При недостаточной температуре переработки материал обладает большой вязкостью, что затрудняет его течение. При превышении температуры переработки выше определенного предела, характерного для каждого полимера, может произойти его термодеструкция.[1] Рассмотрим поведение материала на всех этапах.

–  –  –

Заполнение оформляющей полости формы (впрыск расплава) начинается в момент прижатия сопловой части нагревательного цилиндра литьевой машины к отверстию центрального литника. Доза расплава из сопловой полости впрыскивается через литник и начинает заполнять оформляющую полость.

В отличие от экструзионных процессов температура по зонам цилиндра

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата узла пластикации устанавливается значительно выше. Это необходимо для уменьшения вязкости расплава, чтобы в момент впрыска в отверстиях сопла и литников не возникали большие перепады давлений. Однако при очень высокой температуре на изделиях образуется облой (грат), т. е. расплав очень сильно затекает в зазоры по линии разъема формы, а это невыгодно. Поэтому температуру расплава выбирают с учетом толщины стенок изделия, площади поверхности отливки, температуры формы и реологических свойств полимера, а также в зависимости от размеров литниковых каналов и термостойкости полимера. Поскольку дозирование осуществляется во время операции охлаждения и раскрытия формы, то частоту вращения шнека рассчитывают из условия обеспечения заданной дозы материала за определенное время. [3] При заполнении формы расплавом полимера могут наблюдаться два режима заполнения: струйный и ламинарный.

Струйный режим реализуется в основном при литье высоковязких материалов — наполненных термопластов и реактопластов, а также резиновых смесей при условии, что размеры впускного отверстия из литникового канала в полость формы намного меньше всех размеров оформляющей полости. Такой режим заполнения характерен для литья толстостенных массивных изделий, получаемых методом литьевого и интрузионного формования. Входящий через впускной литник в полость материал в форме жгута (струи), не касаясь сразу ее стенок, достигает тупиковой зоны полости. После этого начинается его укладка с возникновением точек контакта между отдельными участками струи, разрушением струи и постепенным уплотнением материала до его монолитизации.

Ламинарный режим реализуется в основном при литье относительно тонкостенных изделий, когда расстояние между противоположными стенками оформляющей полости оказывается равным или несколько большим размера сечения впускного отверстия литника. В этом случае при литье как низковязких,

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата так и высоковязких материалов наблюдается появление регулярного, фронтального характера заполнения с переменной координатой фронта потока.

При литье термопластов в ламинарном режиме при соприкосновении с холодными стенками формы расплав прилипает к поверхности полости формы, образуя пленку затвердевшего полимера. Заполнение формы происходит за счет деформирования части потока расплава, оставшейся не отвержденной. Полость формы заполняется постепенно в направлении отлитника, при этом траектории движения частиц материала практически параллельны, за исключением участка входа и формирования фронта потока.

При впуске материала в центральную часть полости имеет место радиальный характер растекания.

Конфигурация литьевых изделий реального ассортимента, как правило, чрезвычайно сложна. Поэтому отливка одного изделия может осуществляться при различных режимах: струйный характер заполнения утолщенных частей оформляющей полости может переходить в ламинарный при поступлении расплава в тонкостенные места полости и наоборот. Точно так же при заполнении различных частей оформляющей полости радиальный характер растекания может сменяться линейным и наоборот. [4] На характер течения расплава в полости формы оказывают влияние его вязкостные свойства, зависящие от температуры. Температура расплава термопласта уменьшается при контакте со стенкой формы, имеющей температуру ниже температуры стеклования или плавления. Возрастание вязкости расплава приводит к увеличению перепада давления, затрачиваемого на течение в канале формы. Наличие влаги в материале приводит к снижению вязкости расплава и увеличению скорости заполнения формы.

После заполнения формы расплавом происходит его охлаждение, в результате чего увеличивается плотность и уменьшается объем, занимаемый полимером. Вследствие уменьшения объема через литники в форму

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата продолжает поступать дополнительная порция расплава и давление в ней поддерживается постоянным. Таким образом, после окончания операции впрыска наступает некоторое равновесие давлений в цилиндре машины и в формующей полости и течение переходит в медленное дополнительное нагнетание расплава (подпитку); последняя компенсирует уменьшение объема полимера в форме при его охлаждении.[3] Выдержка под давлением (отрезок bс на рис.1) обычно продолжается до тех пор, пока расплав в центральной части впускного литника не охладится ниже температуры текучести. Так как после охлаждения литника масса расплава в формующей полости больше не изменяется (при отводе сопла вытекания расплава не происходит), исходные значения температуры и давления расплава в точке с определяют последующее изменение линейных размеров изделия при охлаждении. Чем больше выдержка под давлением, тем сильнее понижается температура расплава в формующей полости, поэтому при последующем охлаждении размеры изделия изменяются меньше. То же наблюдается при повышении давления в форме. Таким образом, выдержка под давлением компенсирует усадочные процессы, происходящие в форме, и зависит от размеров литника, температуры расплава и формы, а также от теплофизических свойств полимера. Выдержка под давлением целесообразна, пока полимер в формующей полости находится в расплаве, поэтому глубину впускного литника обычно выбирают с учетом заданной усадки, меньше толщины стенки изделия.

Фактически охлаждение расплава начинается сразу после впрыска расплава, однако как отдельная технологическая операция охлаждение задается с помощью реле времени по окончании выдержки под давлением. Таким образом, выдержка при охлаждении необходима для окончательного затвердевания расплава, полимера и достижения определенной конструкционной жесткости изделий, исключающей их деформацию при извлечении из формы.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата Температура полимера перед размыканием формы должна быть такой, чтобы при извлечении изделия не произошло его коробления или разрушения. В процессе охлаждения температура расплава уменьшается, а так как объем остается неизменным, то давление в форме снижается (отрезок cd на рис.1).

Поскольку охлаждение происходит со всех сторон, то на поверхности формующей полости образуется твердый слой полимера, который в дальнейшем препятствует изменению объема. В отличие от производства экструзионных или выдувных изделий в данном случае дальнейший рост плотности при охлаждении происходит за счет уменьшения давления сжатого расплава, т. е.

снижения давления в формующей полости.[3] Литьевые изделия могут иметь весьма разнообразную конфигурацию и размеры, поэтому на процесс охлаждения оказывает влияние разнотолщинность стенок, которая служит основной причиной появления остаточных внутренних напряжений. При заполнении формы расплавом там, где находится тонкая стенка, возникают большие скорости сдвига, а соответственно и высокие напряжения сдвига. На участках, где толщина стенок большая, расплав течет медленнее, поэтому и степень ориентации в этих формующих зазорах незначительна. При последующем охлаждении расплава происходит частичная дезориентация макромолекул, однако за счет более быстрого охлаждения тонких стенок релаксация на этих участках практически не протекает и различие в ориентации усиливается. Таким образом, если изделие имеет различную толщину стенок, то после охлаждения степень ориентации будет различной и это вызовет появление остаточных напряжений. При извлечении таких изделий из формы может произойти их коробление или с течением времени образуются микротрещины. Коробление возможно и у изделий, не имеющих разнотолщинности стенок, в случае их неравномерного охлаждения. Поэтому конструкция охлаждающих каналов формы должна обеспечивать равномерное температурное поле.

Основные параметры литья под давлением полистирола:

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата

Температура переработки полистирола по зонам:

температура прессформы – 15-50 оС;

температура сопла – 190-230 оС;

температура первой зоны обогрева – 190-240 оС;

температура второй зоны обогрева – 190-240 оС;

температура третьей зоны обогрева – 170-220 оС;

температура четвертой зоны обогрева – 160-200 оС;

температура зоны загрузки материала – 30-50 оС;

температура съема изделия 70 оС.[5] Предварительная сушка необходима только при неблагоприятном хранениb, длительность сушки составляет 1 час, температура сушки 80 оС.

Параметры процесса литья:

Давление впрыска: высокое 1000-1400 бар (100-140 бар - на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате - 1400 бар.

Скорость впрыска: обязательна высокая скорость; при понижении скорости впрыска снижается прозрачность полистирола.

Давление выдержки (подпрессовки): 30-50% от давления впрыска (невысокое, но достаточное, чтобы не "отбрасывало" шнек внутренним довлением материала в прессформе).

Время выдержки (подпрессовки): Учитывая высокое внутреннее напряжение материала, а также низкую величину усадки полимера, рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.

Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.

Обороты шнека: высокие, чтобы время пластификации уложилось в период

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата охлаждения изделия; нет необходимости набирать дозу материала быстрее, чем закончится время охлаждения изделия.

При переработке полистиролов в присутствии воздуха и при повышенной температуре проходят процессы термической и термоокислительной деструкции полимеров. Деструкция обусловлена реакциями отрыва, замещения, диссоциации.

Элементарные реакции могут протекать последовательно и параллельно. В зависимости от условий какие-то реакции могут оказаться преобладающими и будут определять механизм процесса в целом. При переработке полистиролов (общего назначения, ударопрочного и вспенивающегося) в интервале температур 180-350 °C выделяются такие вещества, как стирол, ароматические углеводороды (бензол, этилбензол, толуол, изопропилбензол, пропилбензол, альфаметилстирол), дибутилфталат, формальдегид, окись углерода.

Из перечисленных веществ к продуктам деструкции относятся бензальдегид, формальдегид, окись углерода. Остальные являются примесями товарного стирола или участвуют в процессе синтеза полистиролов (стирол, дибутилфталат).[6] Рассмотрим механизм окислительной деструкции полистирола. Для полимеров, содержащих подвижные атомы водорода, находящиеся у третичного атома углерода или активированные, например, фенильной группой, окисление непосредственно приводит к образованию перекисей. Так, при окислительной деструкции полистирола уже в начальной стадии процесса происходит образование гидроперекиси:

Гидроперекись затем распадается на свободные радикалы:

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата Образование такого радикала может непосредственно привести к разрыву молекулярной цепи:

или к передаче неспаренного электрона другой макромолекуле, подвергающейся далее расщеплению:

При термической деструкции первой стадией процесса всегда является образование свободных радикалов. Происходит разрыв связей, уменьшается молекулярная масса. Наряду с понижением массы происходит отщепление мономера. При термической деструкции полистирола образуется мономер (65%), димер, тример, тетрамер.[6]

–  –  –

Процесс производства состоит из следующих стадий:

1. транспортировка и хранение сырья;

2. изготовление изделий методом литья под давлением;

3. механическая обработка;

–  –  –

5. дробление возвратных отходов;

6. экструзия и грануляция дробленых отходов;

7. хранение готовой продукции.

1. Транспортировка и хранение сырья.

Сырье поступает на склад сырья (СУ) в мешках (МК) по 50 кг и размещается на поддонах. Транспортировка должна осуществляться в закрытых машинах или под тентом, предохраняющим материал от попадания солнечных лучей.

Сырье необходимо хранить при температуре не выше 30С и относительной влажности не более 80%. Не допускать попадания на него прямых солнечных лучей.

2. Изготовление изделий методом литья под давлением.

Со склада сырья (СУ) на электропогрузчиках контейнеры доставляются к бункерному смесителю (БС), туда же доставляется вторичный гранулят с весового дозирования в технических контейнерах. С помощью автозагрузчика поступают в загрузочный бункер литьевой машины (ЛМ). Через загрузочный бункер материал в виде гранулята поступает в материальный цилиндр. Далее, за счет вращательного движения шнека, формовочная масса подается к мундштуку.

Пластикация термопласта до вязкотекучего состояния происходит в

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата материальном цилиндре при вращательном движении шнека и действии на материал температуры цилиндра и давления.

Давление накапливаемого расплава оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается и происходит впрыск расплава в форму. Для улучшения процесса формования заполненная форма продолжает подпитываться расплавом, что компенсирует усадку при охлаждении. С момента заполнения формы начинается выдержка расплава под давлением и его охлаждение По окончанию цикла литья происходит раскрытие формы и удаление изделия. Литники выталкиваются из литьевой формы одновременно с деталью.

Форма обеспечивает автоматический сброс отливки, по возможности, отрыв литника от детали без дополнительной механической обработки. Отлитые изделия проверяются на внешний вид литейщиком, который после складывает изделия в ящики.

3. Механическая обработка изделий.

Часть изделий требует дополнительной механической обработки, такой как:

удаление литников, зачистка следов облоя и заусенцев, полировка. Такие детали с помощью тележки перевозятся на механическую обработку (МО).

4. Контроль и упаковка.

После механической обработки изделия доставляют к контрольному посту ОТК. Здесь контролеры ОТК проверяют изделия на внешний вид и по размерам, как описано в пункте 2.6. В случае положительного заключения ОТК изделия упаковываются и перевозятся на склад готовой продукции (СГ).

5. Дробление возвратных отходов.

При литье под давлением изделий из термопластов возможны отходы производства в виде литников, несоответствующей продукции, продуктов механической обработки и отходов от настройки и чистки оборудования. Все изделия несоответствующего качества отправляются на дробление (Д). Далее отправляются на экструзию и грануляцию к позиции Э.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата

6. Экструзия и грануляция возвратных отходов.

Дробленый материал поступает на экструзию. Засыпается в загрузочный бункер экструдера. Расплав вращающимся шнеком продавливается через решетку, к которой прижаты металлические сетки. Сетки фильтруют, гомогенизируют и создают сопротивление движению расплава, на них теряется часть давления.

После прохождения сеток гомогенизированный расплав под остаточным давлением (Р = 5,0 - 35 МПа) продавливается в формующую оснастку и, приобретая определенный профиль, выходит практически под очень небольшим избыточным давлением из фильерной части головки. Профиль охлаждается водой (ВО) и нарезается на гранулы (Г). Далее отправляется на весовое дозирование (ВД), упаковывается в технические контейнеры и поступает в бункерный смеситель (БС), где смешивается с первичным сырьем.

7. Хранение готовой продукции.

Изделия следует хранить в отапливаемых складских помещениях, исключающих вероятность их механических повреждений. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков

–  –  –

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Тэф = Тн · Ки, ч/год, где

Тн – номинальный фонд времени работы оборудования:

Тн = Ткал – Твых – Тпраз = 365 – 52 – 12 = 258 дн = 6192 ч/год, где Ткал = 365 дн – количество календарных дней;

Твых = 52 дн – количество календарных выходных;

Тпраз = 12 дн – продолжительность праздничных дней;

Ки – коэффицент использования оборудования во времени Ки = 1 – Кр – Кт – Кп = 1 – 0,045 – 0,016 – 0,070 = 0,869, где Кр = 0,045 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт машины;

Кт = 0,016 – коэффициент, учитывающий потери времени на технологические переналадки;

Кп = 0,070 – коэффициент, учитывающий внутрисменные потери времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования будет равен:

Тэф = 6192 · 0,869 = 5381 ч/год

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата К1 – коэффициент, учитывающий безвозвратные потери (угар, летучие вещества, механическая обработка). Безвозвратные потери при литье равны 0,9К 1, при механической обработке – 0,1К1.

К2 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы, которые образовались в технологическом цикле и годны для дальнейшей переработки (литники, первые отливки при выходе на технологический режим, отходы при переходе с цвета на цвет, при очистке оборудования и т.д.).

Навеска Н – количество материала, загружаемое в форму, достаточное для полного оформления детали с учетом безвозвратных потерь и возвратных отходов, возникающих в процессе переработки пластических масс литьем под давлением и при механической обработке детали:

Н = Рд · (1 + К1 + К2), г;

Н = 7,25 · (1 + 0,006 + 0,030) = 7,511 (г).

Возвратные отходы, которые учитываются коэффициентом К 2, подвергаются дроблению, грануляции и смешению со свежим сырьем.

Безвозвратные потери по операциям подготовки возвратных отходов: при дроблении – 0,7К3, при грануляции – 0,1К3, при смешении со свежим сырьем –

0.2К3.

В процессе литья под давлением возникают безвозвратные отходы (первые отливки, облой, слитки при переходе с цвета на цвет и т.д.), которые не могут быть полезно использованы при современном техническом уровне оборудования и технологии, но являются резервом для снижения норм расхода сырья.

Безвозвратные отходы учитываются коэффициентом К4.

Безвозвратные потери при сушке сырья учитываются коэффициентом К5.

Норма расхода Нр – количество материала, необходимое для изготовления детали с учетом неизбежных потерь, возникающих как в процессе литья, так и на других этапах производства.

Норма расхода определяется по формуле:

Нр = Рд · (Кр + К6), г.

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата

3. По наибольшему расстоянию между плитами узла запирания формы.

Наибольшее значение расстояния между плитами рассчитывается по формуле:

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата

3. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Принципы безопасной работы с литьевой машиной К специфическим работам, выполняемым литейщиком пластмасс относятся: протирка и смазка форм, очистка горячего сопла, контроль утечки смазки из системы термопластавтомата, проверка исправности крепления шлангов термостатирования и защитных ограждений. Во всех случаях при включенной машине запрещено протягивать руки в зону смыкания через пром выброса изделия. Запрещается пользоваться открытым огнм при разогреве сопла и цилиндра.

Рабочее место литейщика пластмасс должно соответствовать ГОСТ 12.2.033 и «Межотраслевым правилам по охране труда при переработке пластмасс».

Производственные помещения для изготовления деталей из пластмасс должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.

При организации и проведении работ в цехах или на участках переработки термопластов литьм под давлением следует руководствоваться следующими инструкциями:

1 Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс.

2 Инструкции по охране труда для:

- наладчиков термопластавтоматов;

- литейщиков изделий из пластмасс на ТПА;

- слесарей-ремонтников по ремонту оборудования;

- электриков по ремонту и обслуживание электрооборудования;

- работников, обслуживающих сушилки предварительной сушки;

- обработчиков изделий из пластмасс;

- подсобного рабочего.

–  –  –

Перерабатываемым материалом в цехе является полистирол.

Композиции полистирола при нормальных условиях не оказывают вредного влияния на организм человека, нетоксичны.

ПС не токсичен и при нормальных условиях переработки не оказывает вредного влияния на организм человека. При температуре разложения (300-3200C) ПС выделяет газы, которые удаляются с помощью приточно-вытяжной вентиляции. Вредные вещества, удаляемые системами вытяжной вентиляции, направляются, на установки обезвреживания или рассеиваются в атмосфере. Для этого выходные трубы снабжаются специальными насадками, что увеличивает эффект рассеивания. Рассеивание вредностей в атмосфере является наиболее простым и дешевым способом зашиты окружающей среды. Однако его можно использовать лишь в том случае, если расчетами будет доказано, что содержание выбрасываемых вредностей приземном слое совместно с существующем фоном не превышает допустимого по санитарным нормам.

При переработке полистиролов в присутствии воздуха и при повышенной температуре проходят процессы термической и термоокислительной деструкции полимеров. Деструкция обусловлена реакциями отрыва, замещения, диссоциации.

Элементарные реакции могут протекать последовательно и параллельно. В зависимости от условий какие-то реакции могут оказаться преобладающими и будут определять механизм процесса в целом. При переработке полистиролов (общего назначения, ударопрочного и вспенивающегося) в интервале температур 180 - 350 °C выделяются такие вещества, как стирол, ароматические углеводороды (бензол, этилбензол, толуол, изопропилбензол, пропилбензол, альфа-метилстирол), дибутилфталат, формальдегид, окись углерода; при переработке пенополистирола дополнительно - бензальдегид и изопентан.

Из перечисленных веществ к продуктам деструкции относятся бензальдегид, формальдегид, окись углерода. Остальные являются

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата примесями товарного стирола или участвуют в процессе синтеза полистиролов (стирол, дибутилфталат).

Среди большого числа веществ, выделяющихся при переработке полистиролов в изделия, основными являются стирол (ПДК = 5 мг/куб. м), бензол (ПДК = 5 мг/куб. м), формальдегид (ПДК = 0,5 мг/куб. м), бензальдегид (ПДК = 5 мг/куб. м), дибутилфталат (ПДК = 0,5 мг/куб. м), окись углерода (ПДК = 20 мг/куб. м), изопентан мг/куб. м), толуол, этилбензол, (ПДК = 300 изопропилбензол (50 мг/куб. м).

Воздух, удаляемый от пылящего оборудования (при растаривании) перед выбросом в атмосферу подвергается очистке, при этом концентрация пыли в воздухе не должна превышать допустимую по санитарным нормам».

Контроль состояния воздушной среды проводят с учетом требований ГОСТ 12.1.005-88. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношения фактических концентраций каждого из них и их ПДК не должна превышать единицы.

Для устранения причин загрязнения атмосферного воздуха на участке необходимо вести ежегодный контроль эффективности работы УОГ (устройство очистки газов). Составлять акты технических осмотров УОГ, ввести журнал периодического учета.

–  –  –

Для того чтобы оценить технологичность изготовления данной детали из ПС 143Е методом литья под давлением, выбрали программный пакет Autodesk Moldflow 2012 SP1. В Moldflow Advisor выбрали материал Polystyrol 143E производства компании BASF.

Цель анализа: анализ проливаемости изделия и выявление коробления изделия, линий спая на лицевой поверхности, усадки. Выбор наилучшего места впрыска. Анализ литьевых систем. Выбор оптимальной литьевой системы для данного изделия.

–  –  –

Сначала впрыск делаем в центр верхней части изделия.

Температура формы – 40С, температура расплава – 230С, давление литья – 180 МПа, место впрыска – в нижней части широкой боковой части изделия.

–  –  –

Не наблюдается недоливов. Полное время впрыска составило 0,6247 с.

Коробление не обнаружено ни на одном участке. В противоположной боковой части имеются линии спая и несколько воздушных ловушек. Усадка составила 0,1407 мм, из них по оси Х 0,0989 мм, по оси Y 0,0611 мм, по оси Z 0,1097 мм.

Напряжения у стенки нет. Также изучалась ориентация молекул у поверхности и внутри изделия. На противоположной боковой части есть несколько участков с

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата неравномерной ориентацией молекул. Данное место впрыска не является оптимальным.

Проведем анализ места впрыска в нижнюю часть узкой боковой части изделия. Возможно, это позволит уменьшить линии спая, усадку и другие параметры, так как поток расплава уже.

–  –  –

Не наблюдается недоливов. Полное время впрыска составило 0,6231 с.

Коробление не обнаружено ни на одном участке. В противоположной боковой части имеются линии спая и несколько воздушных ловушек. Усадка составила 0,133 мм, из них по оси Х 0,0857 мм, по оси Y 0,0542 мм, по оси Z 0,1197 мм.

Напряжения у стенки нет. На противоположной боковой части есть несколько участков с неравномерной ориентацией молекул. Данное место впрыска также не является оптимальным. Здесь возможно наличие угловых эффектов, делать анализ литниковой системы с данным местом впрыска не будем.

–  –  –

Не наблюдается недоливов. Полное время впрыска составило 0,5174 с.

Коробление не обнаружено ни на одном участке. Есть незначительное количество воздушных ловушек в нижней части детали и около ребра жесткости. Также в нижней части есть небольшие линии спаев. Усадка составила 0,1298 мм, из них по оси Х 0,0921 мм, по оси Y 0,0486 мм, по оси Z 0,0883 мм. Напряжения у стенки нет. Также изучалась ориентация молекул у поверхности и внутри изделия. Около ребра жесткости есть несколько участков с неравномерной ориентацией молекул.

Данное место впрыска является оптимальным.

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата После определения места впрыска, строим литниковую систему. Для этого рассчитаем нужные параметры.

Традиционная литниковая система многогнездных форм состоит из трех элементов: центрального литникового канала, разводящих каналов и впускных литников. Диаметр центрального литникового канала на входе определим по номограмме [11]. Так как масса детали составляет 7,25 грамма, то d1=5 мм. По таблице из того же пособия определим больший диаметр центрального литникового канала d2, который равен 9,2 мм, а максимально допустимая его длина равна 80 мм.

Разводящие каналы соединяют оформляющие полости с центральным литником. Длина разводящих каналов будет выбираться при построении литниковой системы в Moldflow. Так как разводящих каналов два, то размеры каналов определим по эмпирической формуле [11]:

Sр.к.Sр.к.пр./nр.к.

где Sр.к. – сечение рассчитываемого разводящего канала;

Sр.к.пр. – сечение предыдущего канала nр.к – количество разводящих каналов Сечение разводящих каналов – 66,48 мм2. Отсюда диаметр разводящих каналов перед впускными – 6,5 мм.

При литье термопластов наиболее распространены впускные каналы с круглым или прямоугольным поперечным сечением.

После всех расчетов можно приступать к построению литниковой системы.

Литниковая система будет состоять из одного центрального канала и двух разводящих каналов, от которых отходят еще 8 разводящих каналов того же сечения с впускными каналами, через которые будет впрыскиваться материал в оба гнезда формы.

Построим в Moldflow литниковую систему, используя параметры литников, вычисленные выше. Место впрыска – нижняя часть широкой боковой части детали.

Лист ВЛГУ.240100.05.4.00 ПЗ

Изм Лист № док. Подп. Дата Рис. 5. Общий вид восьмигнездной формы с литниковой системой и местом впрыска 1 Восьмигнездная форма с литниковой системой и местом впрыска 1.

Температура формы - 40С, температура расплава - 220С, давление литья – 180 МПа. Параметры литников расчетные. Время заполнения формы 0,7825 с. Усадка 0,1032 мм.

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата Проливаемость деталей полная, качество отливки высокое – 90,9%, Коробления не наблюдается. Проведем анализ, изменив место впрыска. Можно использовать для отливки.

Рис. 6. Общий вид восьмигнездной формы с литниковой системой и местом впрыска 2.

Восьмигнездная форма с литниковой системой и местом впрыска 2.

Температура формы - 40С, температура расплава - 220С, давление литья – 180 МПа. Параметры литников расчетные. Время заполнения формы 0,7695 с. Усадка 0,0902 мм.

Проливаемость деталей полная, качество отливки высокое – 99,9%,

–  –  –

Изм Лист № док. Подп. Дата Коробления не наблюдается. Проведем анализ, изменив место впрыска. Можно использовать для отливки.

Данная система является оптимальной для литья данной детали.

–  –  –

Выполненные анализы позволяют сделать следующие выводы:

Реализованная конструкция литниковой системы (восьмигнездная форма с центральным расположением впускного литника) приемлема с точки зрения равномерности заполнения полости при впрыске и последующего уплотнения расплава при выдержке под давлением.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«Мониторинг регуляторной среды – 27 октября 5 ноября 2014 года Подготовлен Институтом проблем естественных монополий (ИПЕМ) Исследования в областях железнодорожного транспорта, ТЭК и промышленности Тел.: +7 (495) 690-14-26, www.ipem.ru Президент и Правительство 27.10.2014. Опубликована методика оценки представителями референтных групп качества реализации механизмов открытости федеральными органами исполнительной власти. Ссылка 27.10.2014. Опубликована оценка реализации федеральными органами...»

«2. Монреальский протокол 2.1 Предпосылки Научное подтверждение истощения озонового слоя побудило международное сообщество учредить механизм для сотрудничества по принятию мер для его защиты. Это было оформлено международным договором, называемым Венской конвенцией об охране озонового слоя, которая была одобрена и подписана 28 странами 22 марта 1985 года в Вене. В сентябре 1987 г. был подготовлен проект Монреальского протокола по веществам, разрушающим озоновый слой (см. табл. 3). Этот протокол...»

«Муниципальное автономное дошкольное обраовательное учреждение «Детский сад «Малышок»г. Советский»Проект на тему: «Мир птиц.» в старшей группе компенсирующей направленности «Капелька» (5-6 лет) Выполнили: воспитатели старшей группа компенсирующей направленности «Капелька» Синицина Т.А. Пинаева Т.Г. 2015 год Актуальность: Важной составной частью всех экосистем планеты являются птицы. Роль птиц в природе Земли огромна. Птицы регулируют численность насекомых, распространяют семена растений, опыляют...»

«Бюллетень новых поступлений (август 2014 г.) Содержание 1. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ 1.1 Математика. Механика 1.2 Физика. Астрономия 1.3 Химия 1.4 Науки о Земле. Биология 2.1 Энергетика 2.1.1 Теплоэнергетика 2.2 Радиоэлектроника 2.2.1 Радиотехника 2.2.2 Электроника 2.2.4 Вычислительная техника. Оргтехника 2.3 Горное дело 2.4.1 Технология металлов 2.4.3 Обработка металлов 2.8 Транспорт 4. МЕДИЦИНА 5.1 Общественные науки в целом. Социология. Статистика. Демография 5.3 Экономика 5.4 Политика....»

«О ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕНОСА МЕТОДОВ ЯПОНСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА НА АМЕРИКАНСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ Батова И. Б. Университет ИТМО Санкт–Петербург, Россия TRANSFER OF THE POSSIBILITY OF METHODS JAPANESE MANAGEMENT AT AMERICAN FIRMS Batova I. B. ITMO University St. Petersburg, Russia Управление персоналом является одной из важнейших функций менеджмента, так как человек был и остается основной производительной, творческой силой, несмотря на все достижения в области механизации и автоматизации. В условиях...»

«Бюллетень новых поступлений (ноябрь 2014 г.) Содержание 1. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ 1.1 Математика. Механика 1.2 Физика. Астрономия 1.3 Химия 1.4 Науки о Земле. Биология 2. ТЕХНИКА 2.1 Энергетика 2.1.1 Теплоэнергетика 2.2 Радиоэлектроника 2.2.1 Радиотехника 2.2.2 Электроника 2.2.3 Автоматика и телемеханика 2.2.4 Вычислительная техника. Оргтехника 2.3 Горное дело 2.4.1 Технология металлов 2.4.2 Теория механизмов и машин. Детали машин 2.4.3 Обработка металлов 2.5 Приборостроение 2.7 Строительство....»

«1. Цели освоения дисциплины. В соответствии с ФГОСом целями освоения дисциплины «Материаловедение» являются приобретение студентами знаний об основных материалах, применяемых в машиностроении, методах управления их свойствами и рационального выбора материалов для деталей машин и инструмента. Изучение курса «Материаловедение» должно обеспечить решение следующих задач при подготовке бакалавров в области машиностроения: изучение зависимости между составом, свойствами и строением сплавов; изучение...»

«'• 1. ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА» Раздел 1. Теоретические основы производственной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов. Общая характеристика производственных процессов, машинных агрегатов и машинно-тракторного парка. Эксплуатационные свойства мобильных сельскохозяйственных машин. Эксплуатационные свойства мобильных энергетических средств. Комплектование машинно-тракторных агрегатов. Способы движения машинно-тракторных агрегатов. Производительность...»

«European Journal of Technology and Design, 2015, Vol.(7), Is. 1 Copyright © 2015 by Academic Publishing House Researcher Published in the Russian Federation European Journal of Technology and Design Has been issued since 2013. ISSN: 2308-6505 E-ISSN: 2310-3450 Vol. 7, Is. 1, pp. 16-26, 2015 DOI: 10.13187/ejtd.2015.7.16 www.ejournal4.com UDC 621.64, 696.2 Automation Systems Inlet air of Laboratory Campus R.S. Nigmatullin Kamsky Institute of Humanitarian and Engineering Technologies, Russian...»

«Бюллетень новых поступлений (октябрь 2014 г.) Содержание 1. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ 1.1 Математика. Механика 1.2 Физика. Астрономия 1.3 Химия 2.1 Энергетика 2.1.1 Теплоэнергетика 2.2 Радиоэлектроника 2.2.1 Радиотехника 2.2.2 Электроника 2.2.4 Вычислительная техника. Оргтехника 2.3 Горное дело 2.4.1 Технология металлов 2.4.2 Теория механизмов и машин. Детали машин 2.5 Приборостроение 2.8 Транспорт 3. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО 5.1 Общественные науки в целом. Социология. Статистика. Демография 5.2 История 5.3...»

«Бюллетень новых поступлений (декабрь 2014 г.) Содержание 1. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ 1.3 Химия 2.1.1 Теплоэнергетика 2.2 Радиоэлектроника 2.2.2 Электроника 2.2.4 Вычислительная техника. Оргтехника 2.3 Горное дело 2.5 Приборостроение 2.8 Транспорт 3. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО 5.1 Общественные науки в целом. Социология. Статистика. Демография 5.2 История 5.3 Экономика 5.4 Политика. Политическая наука 5.5 Право. Юридические науки 5.6 Военное дело. Военная наука 5.7.1 Высшее образование 5.7.2 Физическая...»

«ПИФЫ В МИРОВОЙ И РОССИЙСКОЙ ФИНАНСОВОЙ СИСТЕМЕ Зыкина Светлана Андреевна Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» Санкт-Петербург, Россия MUTUAL FUNDS IN THE WORLD AND RUSSIAN FINANCIAL SYSTEM Zykina S.A. National mineral and raw university Gorny St. Petersburg, Russia Содержание Введение.. 3 1. Функционирование ПИФ.4 1.1 Понятие и виды ПИФ..4 1.2 Механизм работы паевых фондов.6 2. Особенности функционирования ПИФ в российской и мировой практике..9 2.1 Особенности функционирования...»

«УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 1.1.1. Цели и задачи дисциплины (модуля) Цель освоения дисциплины: 1. Осмысление основных форм мышления, стимулирование студента к осознанному и ответственному усвоению логических знаний;2. Углубление процесса освоения логических особенностей собственного логического мышления; 3. Формирование целостного восприятия логических особенностей познания студентом природной, социальной и внутри личностной реальности; 4. Формирование логической культуры...»

«Утверждены приказом Министра образования и науки Республики Казахстан от «22» апреля 2015 года № 227 КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫВОСПИТАНИЯ Астана СОДЕРЖАНИЕ Введение.. 3 Цель, задачи, объект и механизмы реализации Концептуальных основ воспитания Нормативное правовое обеспечение Цель и задачи воспитания. Методологические основы организации воспитательного процесса Приоритетные направления воспитательной работы. Условия реализации Концептуальных основ воспитания 16. Ожидаемые результаты реализации...»

«Бюллетень новых поступлений (апрель 2015 г.) Содержание 1. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ 1.2 Физика. Астрономия 1.4 Науки о Земле. Биология 2.1 Энергетика 2.1.1 Теплоэнергетика 2.2 Радиоэлектроника 2.2.1 Радиотехника 2.2.2 Электроника 2.2.3 Автоматика и телемеханика 2.3 Горное дело 2.4.1 Технология металлов 2.4.2 Теория механизмов и машин. Детали машин 2.5 Приборостроение 2.6 Химическая технология. Легкая промышленность 2.8 Транспорт 5.1 Общественные науки в целом. Социология. Статистика. Демография 5.2...»

«1. Цели освоения дисциплины Целями освоения дисциплины (модуля) Подземный транспорт являются: ознакомление студентов с высокопроизводительными транспортными средствами и привитие навыков обоснования технологических схем, обеспечивающих эффективность и безопасность горного производства.2. Место дисциплины в структуре ООП В новом учебном плане (2011) специальности 21.05.04 Горное дело место дисциплины Подземный транспорт определено в 8 семестре. Базой для освоения дисциплины Подземный транспорт...»

«ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД ПРИ РАЗРАБОТКЕ ДОКУМЕНТОВ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Калачев А.В., Голубинский Ю.М. Пензенскийгосударственныйуниверситет Пенза, Россия PROCESS APPROACH WHEN DEVELOPING DOCUMENTS OF QUALITY MANAGEMENT SYSTEM OF THE DESIGN ORGANIZATION Kalachev A.V., GolubinskyYu.M. Penzastateuniversity Penza, Russia В настоящее время качество продукции стало основным средством конкурентной борьбы на мировом рынке. Качество товаров и услуг определяет реальный уровень...»

«lkntyelmyhteistyElknopettajientyelmjak yhteisty Elkntyelmyhteisty Elkntyelmyhteisty ElkntyelmyhteistyElkntyelmyhteis kntyelmyhteistyElkntyelmyhteistyElk nopettajientyelmjaksot Elknopettajientyelmjaksot Elknopettajientyelmja nopettajientyelmjaksot Elknopettajientyelm ntyelmjaksot Elkntyelmyhteisty Elkno lkntyelmyhteistyElknopettajientyelm isty Elknopettajientyelmjaksot Elknty jaksot Elkntyelmyhteisty Elknopett styElknopettajientyelmjaksot Elkno Тарья Фриск (под общей редакцией) Пособие по...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.