WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 


Pages:   || 2 | 3 |

«Аннотация В дипломном проекте, разработан проект на тему: «Электроснабжение завода по изготовлению металлопродукции г. Талды-Курган». Рассчитана электрическая, осветительная нагрузка ...»

-- [ Страница 1 ] --

Аннотация

В дипломном проекте, разработан проект на тему: «Электроснабжение

завода по изготовлению металлопродукции г. Талды-Курган».

Рассчитана электрическая, осветительная нагрузка завода тяжелого

машиностроения. Спроектировано схема электроснабжения, произведен

выбор и проверка всего технического оборудования.

Выполнены разделы: по обеспечению безопасности жизнедеятельности

и экономическая часть.

Annotation

In the graduation project, developed a project on the topic: "Power supply plant for the production of metal products Taldykorgan".



Designed electrical, light load heavy engineering plant. Designed power supply circuit, the selection and verification of all technical equipment.

Completed sections: to ensure the safety and the economic part.

Адатпа Бл дипломды жобада «Талдыоран. металл німдерін шыару бойынша зауытын электрмен жабдытау» таырыбы бойынша жоба жасалады.

Зауытты электрлік, жарытындыру жктемелеріне есептеу жмыстары жргізілді. Электрмен жабдытау слбасы жасалады, барлы техникалы жабдытар тексерілді жне олара тадау жргізілді.

Орындалан блімдер: міртіршілік аупсіздігіні тарауы жне экономикалы блімі.

Содержание Введение 1 Исходные данные

1.1 Технологический процесс производства 2 Расчет электрических нагрузок

2.1 Расчет осветительной нагрузки 14

2.2 Расчет электрических нагрузок по заводу 14

2.3 Определение числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на шинах 0,4 кВ 18

2.4 Расчет электрических нагрузок на шинах 6 кВ 20 3 Сравнение вариантов внешнего электроснабжения 24 4 Выбор оборудования и расчет токов короткого замыкания U 1кВ 33 Автоматическое регулирование низковольтных компенсирующих устройств реактивной мощности 43 6 Экономическая часть.

7 Безопасность жизнедеятельности Заключение Список литературы Введение Электрическая энергия продолжает быть самым многофункциональным видом энергии, который является фундаментом технического прогресса во всех областях народного хозяйства.

Главные пользователи электроэнергии - это промышленность, транспорт, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство больших и малых населенных пунктов. Однако, именно промышленные единицы расходуют более семидесяти процентов данного вида энергии.

Электроэнергия нашла применение практически во всех отраслях народного хозяйства, в особенности в электроприводах разноплановых механизмов, а в последнее время и в разнообразных электротехнологических установках: электротермических и электросварочных установках, электролизе, электроискровой и электрозвуковой обработке материалов, электроокраске.

С целью обеспечения электроэнергией в необходимом объеме и уместного качества энергосистемами промышленных объектов, установок, устройств и механизмов созданы системы электроснабжения промышленных предприятий, которые включают в себя сети напряжением до 1000 Вольт и выше и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций. Передача, распределение и потребление произведенной энергии на промпредприятиях необходимо осуществлять с высоким уровнем экономичности и надежности. Для соблюдения этого энергетики разработали устойчивую и дольно выгодную систему распределения электрической энергии на всех уровнях используемого напряжения с наибольшим приближением высокого напряжения к потребителям.

Пользователи электрической энергией отличаются своими характерными особенностями, что и является источником специфированных предписаний к электроснабжению - бесперебойность питания, качество электроэнергии, хранение и протекция одиночных элементов. Проектируя строительные конструкции и использование систем электроснабжения промышленных предприятий, важно верно с технико-экономической точки зрения произвести подбор напряжений, установить электрические нагрузки, подобрать типаж, количество и мощность трансформаторных подстанций, разновидности их защит, системы компенсации реактивной мощности и варианты стабилизации напряжения.

В случае с цеховым распределением электроэнергии часто задействованы комплектные распределительные устройства, подстанции и силовые токопроводы. Данный факт позволяет иметь достаточно гибкую и надежную систему распределения, и, как следствие, сэкономить на количестве проводов и кабелей. Так же нашли свое применение совершенные системы автоматики и простые и устойчивые устройства защиты частных элементов системы энергообеспечения промышленных единиц.





1 Обеспечение электрической энергией завода по производству металлопродукции

1.1Первичные данные Завод может осуществлять питание от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трансформатора мощностью по 25 000 кВА, напряжением 115/10,5 кВ. Трансформаторы работают по отдельности. Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции энергетической системы – 1000 000 кВА. Расстояние от энергосистемы до завода – 5 500 м. Завод функционирует посменно, количество смен в сутки –

2. Сведения об электрических нагрузках цехов завода отображены в таблице 1.1.

–  –  –

Освещение цехов и территории завода расчитать по площади.

1 Технологический процесс производства Главными элементами технологического процесса завода металлоконструкций в повседневной его работе являются два основных цеха:

цех металлоконструкций и цех горячего оцинкования.

Назначение и элементы цеха металлоконструкций Площадь цеха металлоконструкций поделена на заготовительные и сборочные участки, участки обработки углового и листового проката. На территории цеха расположены так же служебно-бытовые помещения.

Назначение цеха металлоконструкций: производство заготовки, сборка и обвар простых и сложных металлоконструкций. Оснащение цеха включает в себя оборудование, позволяющее изготавливать металлические опоры для высоковольтных линий электропередач от о,4кВ до 1150кВ, оборудование для подстанций, а так же другие металлоконструкции в среднем около 1500 тонн/месяц.

Для исполнения выше указанных задач оборудование цеха м/к включает в себя следующее: гильотинные ножницы; листоправильные вальцы;

углоправильный пресс; кулачковый горизонтально-правильный пресс;

комбинированные ножницы; угловые ножницы; пила для холодной резки металла; комбинированные ножницы; автомат для газовой резки; радиальносверлильные станки; дыропробивные прессы; комбинированные ножницы;

фрезерные станки; станок; листогибочные вальцы; фрикционный пресс;

гибочные плиты; токарные станки; поперечно-строгальный станок;

вертикально-сверлильные станки; плоско-шлифовальный станок ручной;

вертикально-рихтовальные прессы; разметочная плита; вентилятор.

В цехе металлоконструкций клепка производится пневматическими клепальными молотками, клепальными скобами и стационарными клепальными машинами.

Компоновка в цехе может проходить согласно ниже указанных трех вариантов:

- с движением мостовых кранов параллельно производственному потоку;

- со смешанным движением мостовых кранов - продольным и поперечным;

- с движением мостовых кранов в направлении, поперечном к производственному потоку.

Заготовку под сварку делают непосредственно цехе м/к на заготовительных участках. Далее конструкции направляются на сборочные участки, расположенные в этом же цехе, что позволяет исключить дополнительные погрузочно-разгрузочные работы, требующиеся при перевозке изделий из цеха в цех.

Технологическая часть проекта располагает подробными расчетами необходимого оборудования для цеха м/к.

На сборочно-сварочном участке цеха металлоконструкций располагаются автоматы и полуавтоматы для сварки под слоем флюса, стенды, кантователи, сборочно-сварочные столы, сварочные головки, вальцы, оборудование для гидроиспытаний и прочее нестандартное оборудование.

Предусмотрено централизованное, групповое и индивидуальное размещение сварочного оборудования в цехе металлоконструкций.

Металл, поступающий в цех, при необходимости предварительно выправляют и очищают от загрязнений, если в этом есть необходимость.

Для транспортировки заготовок от участка к участку, а так же для вывоза готовых изделий на полигон для комплектации в цехе металлоконструкций функционируют тележки узкой колеи, оборудованные канатной тягой и соединяющие зоны действия обоих кранов.

Габаритные изделия и заготовки перемещают посредством мостовых кранов, а при необходимости самоходными кранами грузоподъемностью 3тонн.

В случаях с крупногабаритными монтажными блоками иногда целесообразнее производить их сборку сразу на полигоне для комплектации, откуда погрузка на транспортное средство при отгрузке более удобной.

Алгоритм операций, необходимых для изготовления некоторой металлоконструкции включает в себя следующие ступени:

- производство заготовки на заготовительном участке в цехе металлоконструкций;

- механическая обработка деталей;

- сборка и сварка металлоконструкций на сборочном участке;

обработка металлоконструкций (дробеструйная

-механическая обработка только сварных швов, а при необходимости всей м/к);

- нанесение покрытия (эмаль, грунтовка, горячее оцинкование);

- комплектация металлоконструкций на полигоне согласно схеме раскладки или таблице отправочных марок.

В процессе изготовления металлоконструкций различной конфигурации и назначения в цехе задействуется большая часть вышеперечисленного оборудования.

В случаях с применением рассеянной сварки, когда отсутствуют зафиксированные рабочие места, применяется общеобменная механическая вентиляция.

Цех горячего оцинкования Технология горячего оцинкования металл.

Обеспечение антикоррозийного покрытия металлоизделий методом горячего оцинкования позволяет гарантировать от 25 лет устойчивости эксплуатируемых металлоконструкций. Процедура нанесения данного вида 14 покрытия включает в себя ряд подготовительных операций, характеризующихся особенностями химических реакций соединения цинка и стали на завершающей стадии технологического процесса.

Нанесение защитного покрытия, как мелких деталей, так и крупноформатных конструкций, изделий разных конфигураций осуществляется на технологической линии. Изделия, подлежащие горячему оцинкованию, передвигаются вдоль технологической линии посредством кран-балки.

Процесс горячего оцинкования включает в себя:

- обезжиривание путем смывания с поверхностей консервационных масел, жиров и других наслоений;

- травление с целью удаления ржавчины, окисной пленки;

-промывка для устранения остаточных продуктов предыдущей операции;

- флюсование для создания слоя флюса, обеспечивающего оптимальную адгезию компонентов защиты;

-оцинкование методом окунания в вертикальную ванну с расплавом температурой 440-460 С.

Метод поэтапного погружения элементов стальных конструкций в ванны обеспечивает полный контакт составов с наружными и внутренними поверхностями. Цинковый сплав жидкой консистенции проникает во все пустоты и образует ровный слой. Толщина защитного слоя обычно составляет примерно 80-120 мкм для изделий из углового и листового проката, 120-200 мкм – для изделий из трубного профиля. Этого достаточно, чтобы противостоять нагрузкам при транспортировке, монтаже и обеспечивать указанный выше срок эксплуатации.

При погружении стали в расплавленный цинковый состав происходит проникновение атомов цинка во внешний слой стали. Покрытие, состоящее из фракций чистого цинка и железоцинкового сплава, приобретает слоистую структуру, неразрывно связанную с основой.

При образовании толстого слоя значительная часть по отношении к чистому цинку принадлежит цинково-железным компонентам. Они могут спровоцировать появление на поверхности изделий участков с оттенками ржавого цвета и наплывов. Это слегка может исказить внешний вид металлоконструкций, однако не противоречит ГОСТу 9.307-89, согласно которого такого рода искажения допустимы, если они не мешают сборке и эксплуатации металлоконструкций. Изделие остается устойчивым к механическим воздействиям, влиянию воды, атмосферы, почвы.

Автоматизированный метод нанесения цинкового слоя дает возможность обрабатывать любую партию заказа, начиная с одного изделия.

Он обеспечивает металлоконструкции долговечной прочной защитой.

Объектами оцинкования могут быть любые металлоконструкции, которые по своим габаритам входят в печи оцинкования. На сегодняшний день данный способ покрытия изделий весьма популярен, удобен и экономически выгоден за счет длительного срока гарантии на эксплуатацию оцинкованного изделия.

В связи с этим функционирующее на базе завода конструкторское бюро часто перерабатывает серийные чертежи сварных крупногабаритных конструкций, не проходящих в печи горячего оцинкования, на чертежи, предусматривающие болтовые монтажные соединения, заменяя сварочные узлы, для подобных деталей.

Цех горячего цинкования поддерживает так же технологию оцинкования метизов (болтов, гаек, шайб) и других мелких деталей, которые опускаются в печь не по отдельности, а массово, помещенные в специальные корзины.

Градирня Это устройство для охлаждения большого количества воды направленным потоком атмосферного воздуха. Иногда градирни называют также охладительными башнями.

Процесс охлаждения в случае классических вентиляторных градирен происходит за счёт испарения части воды при стекании её тонкой плёнкой или каплями по специальному оросителю, вдоль которого в противоположном движению воды направлении подаётся поток воздуха. В случае с инновационными эжекционными градирнями охлаждение происходит за счёт создаваемой среды, приближенной к условиям вакуума специальными форсунками (обеспечивающие площадь тепломассообмена, каждая — 450 м на 1 м прокачиваемой жидкости, и представляющие собой принцип двойного действия, охлаждая распыляемую жидкость не только снаружи, но и внутри) и особенностями конструкции. При испарении 1 % воды, температура оставшейся массы понижается на 5,48 °C, а в случае с описанным эжекционным принципом охлаждения температура оставшейся массы понижается на 7,23 °C.

2 Расчет электрических нагрузок

2.1 Расчет осветительной нагрузки Рассчитывая осветительную нагрузку при определении нагрузки завода металлоконструкций, воспользуемся упрощенным методом: по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса.

В соответствии с этим методом расчетная осветительная нагрузка считается равной средней мощности освещения за период наиболее загруженной смены и вычисляется по формулам:

Рpo=КcoРуо, кВт Qpo=tgоРро, квар, где Кco –коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки, tgо - коэффициент реактивной мощности, определяется по cos, Руо – установленная мощность приемников освещения по цеху, определяется по удельной осветительной нагрузке на 1м2 поверхности пола известной производственной площади Руо=оF, кВт.

где F-площадь производственного помещения, которая определяется по генеральному плану завода, м2;

удельная расчетная мощность, кВт/м2.

Все вычисленные данные переносим в таблицу 2.1 – Расчет осветительной нагрузки.

2.2 Расчет электрических нагрузок по заводу

Вычисление электрических нагрузок напряжением до 1 кВ по цехам предприятия совершаем методом упорядоченных диаграмм упрощенным способом. Результаты вычислений силовых и осветительных нагрузок по цехам показаны в таблице 2.2 – Расчет электрических нагрузок по цехам напряжением 0,4кВ.

–  –  –

2.3 Подбор количества цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ Корректно предопределить количество, а так же мощности цеховых трансформаторов можно лишь путем технико-экономических вычислений, при этом учитывая следующие пункты: категории надежности электроснабжения потребителей; компенсации реактивных нагрузок на напряжении до 1 кВ; перегрузочной способности трансформаторов в нормальном и аварийном режимах; шага стандартных мощностей;

экономичных режимов работы трансформаторов в зависимости от графика нагрузки.

Показатели для произведения вычислений:

Рp0,4= 5962,1 кВт; Qp0,4= 4623,7 к вар; Sp0,4= 7544,9 к ВА.

Завод является предприятием второй категории потребителей, работающим в две смены, таким образом, коэффициент загрузки трансформаторов Кзтр=0,8. Выбираем трансформатор мощностью Sнт= 1000 к ВА.

Для каждой технологически объединенной группы цеховых трансформаторов идентичной мощности минимальное их число, требуемое для обеспечения наибольшей расчетной активной нагрузки, вычисляется с применением ниже следующей формулы:

Р 5962,1 р 0,4 N т min N 0,05 8 штук Кз Sнт 0,8 1000 где Рр 0,4 – суммарная расчетная активная нагрузка;

кз – коэффициент загрузки трансформатора;

Sнт – принятая номинальная мощность трансформатора;

N – добавка до ближайшего целого числа.

Экономически рациональное количество трансформаторов рассчитывается по формуле Nт.э = Nmin + m, где m – дополнительное число трансформаторов.

Nт.э - определено удельными затратами на передачу реактивной мощности с учетом константных образующих капитальных затрат З*п/ст.

З*п/ст= 0,5; кз = 0,8; Nmin = 8; N = 0,005.

Далее согласно справочнику по кривым находим «m», для рассматриваемого случая m =1, значит Nт.э =8+1=9 штук трансформаторов.

В соответствие с выбранным количеством трансформаторов вычисляем максимальную реактивную мощность Q1, которую уместно передать через трансформаторы в сеть напряжением до 1000 В. Применяем следующую формулу:

–  –  –

Выбираем низковольтные батареи конденсаторов типа УКБ-0,38-150 У3.

Результаты расчетов, полученные выше, переносим в таблицу 2.3 – «Распределение нагрузок цехов по трансформаторным подстанциям», где отображено распределение низковольтной нагрузки по цеховым трансформаторным подстанциям.

–  –  –

Основываясь на полученные данные, подбираем трансформаторы типа ТСЗКаталожные данные:

Sн= 1000 кВА; Iхх1,4 Uк 5,5 Рхх= 2,45 кВт; Ркз= 12,2 кВт.

–  –  –

Данные для произведения расчетов: Рн СД =630 кВт; cos = 0,9; NСД = 2;

кз = = 0,85.

РрСД = 630 2 0,85 = 1071 кВт;

QрСД = 630 2 0,48 0,85 = 518,7 квар.

–  –  –

Расчет силовой нагрузки по заводу металлоконструкций, в том числе низковольтная и высоковольтная нагрузки, потери в трансформаторах ЦТП, расчетные мощности СД, ВБК, показаны в таблице 2.4 – «Уточненной расчет мощности по промышленному предприятию».

–  –  –

3 Сопоставление вариантов внешнего электроснабжения Итак, завод по изготовлению металлоконструкций осуществляет питание от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трансформатора мощностью по 25 000 кВА, напряжением 115/10,5 кВ. Трансформаторы работают по отдельности.

Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции энергетической системы – 1000 000 кВА. Расстояние от энергосистемы до завода – 5 500 м. Завод функционирует посменно, количество смен в сутки – две.

Для технико-экономического сопоставления вариантов электроснабжения завода рассмотрим три модификации:

1. I вариант – ЛЭП 115 кВ;

2. II вариант – ЛЭП 10,5 кВ.

–  –  –

В1 В2 ЛЭП 115 Р1 Р2 В3 В4

ОПН ОПН

Р3 Р4 ГПП ТМН-6300-110/10

–  –  –

где jэк=1,1 А/мм - плотность тока для воздушных линий;

Принимаем типовое ближайшее сечение Fэ=70 мм2, Iдоп= 265 А.

б) согласно условия потерь на «корону»:

Учитывая, что для ВЛ 110 кВ минимальным сечением является 70 мм2, принимаем провод марки АС 70, Iдоп=265 А.

в) на нагрев рабочим током: Iдоп.пров. Iр, (265 А 18,5 А)

г) по аварийному режиму: 1,3Iдоп.пров.Iав., (1,3265=344,5 А 37 А) В заключение принимаем провод марки АС-70, Iдоп=265 А.

Необходимо произвести расчет потерь электрической энергии в ЛЭП 110 кВ:

Wлэп 110=N3I 2 R10-3 2318,522,5310-32405 = 12494 кВт ч, р где R=r0L=0,465,5=2,53 Ом;

r0= 0,46 Ом/км - удельное активное сопротивление АС-70.

Подбор оборудования на U=110 кВ.

Перед тем, как подобрать необходимое оборудование составим схему замещения (рисунок 3.2) и согласно схеме вычислим ток короткого замыкания:

–  –  –

Так же необходимо вычислить мощности короткого замыкания в точках Ки К-2:

Sк-1= 3 UбIк-1=1,731155 = 994 МВА.

Sк-2= 3 UбIк-2=1,731154,3 = 855 МВА.

После получения требующихся данных по токам КЗ сделаем выбор электрооборудования:

Выключатели В1-В4 подбираем по аварийному току завода: Iав.= 192,8А.

Таким образом, выбираем выключатели В1-В4 типа 121PM40-20B – баковый элегазовый выключатель производства АBB.

–  –  –

- ограничители перенапряжения: ОПНп-110/400/40,5-10 УХЛ1, Uн=110 кВ.

Определим капитальные вложения на выбранное в ходе расчетов оборудование:

1) Затраты на трансформаторы ГПП:

Ктр.гпп=2 170 = 340 тыс. у.е.

2) Затраты на ЛЭП-110 кВ:

КЛЭП-110=lКлэп= 5,5 26 = 143 тыс. у.е.

3) Затраты на выключатели В4-В7:

КВ1-В4=4 45 = 180 тыс. у.е.

4) Затраты на разъеденитель:

Кразъед.=4 20 = 80 тыс. у.е.

5) Затраты на ОПН:

КОПН=2 5 = 10 тыс. у.е.

Суммарные затраты:КI= КВ1-В2+ КЛЭП-35+Кразъед+КОПН+Ктр.гпп = 340+143+180+80+10 = 753 тыс. у.е.

Суммарные издержки ваычислим по формуле: ИI=Иа+Ипот+Иэ, у.е.

Амортизационные отчисления Иа определим следующим образом: Иа=Еа. К Для случая с ВЛ-110 кВ на железобетонных опорах Еа= Еэкспл =0,028.

Для варианта распределительных устройств и подстанций Еа=0,063, Еэкспл.=0,03.

Амортизационные отчисления на электрооборудование:

Иа.обор.=Еа.оборКобор.=Еа.обор( КВ4-В7+Кразъед+КОПН+Ктр.гпп+Ктр.сист.+КВ1-В2 +КВ3)= = 0,063 (340+143+180+80+10) = 38,43 тыс. у.е.

Амортизационные отчисления на ЛЭП:

Иа.лэп=Еа.лэпКлэп = 0,028143 = 4,004 тыс. у.е.

Издержки на эксплуатацию оборудования рассчитаем следующим образом:

Иэкспл.обор.=Еэкспл.обор.Кобор.=0,03(340+143+180+80+10)=18,3 тыс. у.е.

Издержки на эксплуатацию ЛЭП определяются по данной формуле:

Иэкспл.лэп=Еэкспл.лэп. Клэп = 0,028143 = 4,004 тыс. у.е.

Стоимость потерь электроэнергии составит Со=0,08 у.е./кВт. ч

Учитывая вышеуказанное, определим издержки на потери электроэнергии:

Ипот=Со(Wтр. гпп+WЛЭП-110)=0,08(156190+12494) = 13,494 тыс. у.е.

Просчитаем суммарные издержки:

ИI= 38,43 + 4,004 + 18,3 + 4,004 + 13,494 = 78,232 тыс. у.е.

Указанные затраты, служащие мерой стоимости, определим по выражению:

ЗI=Е КI+ИI, где Е=0,12-нормативный коэффициент эффективности капиталовложений ЗI = 0,12753 + 78,232 = 168,592 тыс. у.е.

–  –  –

Необходимо вычислить потери электроэнергии в ЛЭП 10,5 кВ следующим образом:

Wлэп 10=N3I 2 R10-3 23203,10,7710-32405 = 458328 кВт ч, р где R=r0L/N=0,285,5/2=0,77 Ом;

r0= 0,28 Ом/км - удельное активное сопротивление АС-120.

Выберем трансформаторы энергосистемы:

Остановимся на двух трансформаторах типа ТРДН-25000/115/10,5

Каталожные данные трансформаторов:

Sн = 25000 кВА; Uвн =115 кВ; Uнн = 10,5 кВ; Рхх = 29 кВт; Ркз = 145 кВт;

Uк= 9,5 %; Iхх = 0,7 %.

–  –  –

Вычислим потери электроэнергии в трансформаторах энергосистемы по следующему выражению:

Wтр.эс=2(294000+14524050,22) = 259898 кВт. ч.

Долевое участие в потерях Р и Q в трансформаторах энергосистемы не учитываем.

Выбор оборудования на U=10,5 кВ.

До того, как определиться с выбором электрооборудования составим схему замещения (рисунок 3.4) и найдем ток короткого замыкания:

–  –  –

Затем найдем ударные токи короткого замыкания в точках К-1 и К-2:

i уд1 к уд 2 к-1 1,8 1,4111,4 22,5 кА.

i уд 2 к уд 2 к-2 1,8 1,413,1 7,8 кА.

После этого приступаем к расчету мощности короткого замыкания в точках К-1 и К-2:

Sк-1= 3 UбIк-1=1,7310,511,4 = 207 МВА.

Sк-2= 3 UбIк-2=1,7310,53,1 = 56 МВА.

–  –  –

Выключатели В4-В7 выбираем, принимая во внимание аварийный ток завода:

Iав.= 406,2 А Выбираем выключатели В4-В7 типа HD4/GT 12.12.25 – элегазовый выключатель, производства АBB.

–  –  –

- ограничители перенапряжения: ОПНп-10/400/40,5-10 УХЛ1, Uн=10 кВ.

Определим капитальные вложения на подобранное нами оборудование:

1) Затраты на ЛЭП-10 кВ:

КЛЭП-10= NlКлэп= 2 5,5 20 = 220 тыс. у.е.

2) Затраты на выключатели В4-В7:

КВ4-В7=425 = 100 тыс. у.е.

3) Затраты на разъеденитель:

Кразъед.=410 = 40 тыс. у.е.

4) Затраты на ОПН:

КОПН=23 = 6 тыс. у.е.

5) Затраты на трансформаторы системы:

Ктр.сист=12Ктр= 0,2 2 450 = 180 тыс. у.е.

6) Затраты на выключатели В1,В2:

КВ1,В2=22КВ1,В2= 0,25 2 25 = 12,5 тыс.у.е.

7) Затраты на выключатель В3:

КВ3=3КВ3= 0,16 25 = 4 тыс. у.е.

Отсюда следует, что суммарные затраты:

КII= КВ4-В7+ КЛЭП-10+Кразъед.+ КОПН+ Ктр.гпп+Ктр.сист.+ КВ1-В2 + КВ3= = 220+100+40+6+180+12,5+4 = 562,5 тыс. у.е.

Суммарные издержки определим по формуле: ИII=Иа+Ипот+Иэ, у.е.

Соответственно, амортизационные отчисления Иа: Иа=Еа. К Для ВЛ-10 кВ на железобетонных опорах принимаем Еа= 0,035; Еэкспл =0,028.

Для распределительных устройств и подстанций - Еа=0,063; Еэкспл.=0,03.

Определяем амортизационные отчисления на оборудование:

Иа.обор.=Еа.оборКобор.=Еа.обор( КВ4-В7+Кразъед+КОПН+Ктр.гпп+Ктр.сист.+КВ1-В2 +КВ3)= = 0,063 (100+40+6+180+12,5+4) = 21,577 тыс. у.е.

Амортизационные отчисления на ЛЭП:

Иа.лэп=Еа.лэпКлэп = 0,035220 = 7,7 тыс. у.е.

Издержки на эксплуатацию оборудования:

Иэкспл.обор.=Еэкспл.обор.Кобор.=0,03(100+40+6+180+12,5+4) = 10,275 тыс. у.е.

Издержки на эксплуатацию ЛЭП:

Иэкспл.лэп=Еэкспл.лэп. Клэп = 0,028220 = 6,16 тыс. у.е.

Стоимость потерь электроэнергии составит Со=0,08 у.е./кВт. ч

Определим издержки на потери электроэнергии:

Ипот=Со(WЛЭП-10+Wтр. сист)=0,08(458328+259898)=57,458 тыс. у.е.

Определим суммарные издержки:

ИII= 21,577+7,7+10,275+6,16+57,458 = 103,17 тыс.у.е.

Приведенные затраты, служащие мерой стоимости, находим по выражению:

ЗII=Е КII+ИII, где Е=0,12-нормативный коэффициент эффективности капиталовложений ЗII =0,12562,5+103,17=160,605 тыс. у.е.

Результаты вычислений переносим в таблицу 3.7.

–  –  –

Резюме: наиболее оптимальным по минимальным потерям за год в трансформаторе и ЛЭП и приведенным затратам является I вариант.

4 Подбор оборудования и расчет токов короткого замыкания U1кВ

4.1 Расчет токов короткого замыкания Iкз (U= 10,5 кВ) при условии подпитки от СД С

–  –  –

4.2.3 Выбор трансформаторов напряжения

Трансформаторы напряжения выбираются по следующим критеряиям:

1. по напряжению установки: Uном Uуст;

2. по вторичной нагрузки: Sном2 S2расч;

3. по классу точности

4. по конструкции и схеме соединения

–  –  –

по минимальному сечению Fmin =Iкзtп;

2.

по условию нагрева рабочим током Iдоп каб Iр;

3.

по аварийному режиму Iдоп ав Iав;

4.

по потере напряжения Uдоп Uрас.

5.

–  –  –

г) проверка по рабочему режиму с учетом поправочного коэффициента Кпопр, привязанный к числу кабелей, проложенных в одной траншее Кпопр= 0,8 (4 кабеля в траншее):

Iр/Кпопр, А, (205 А 125,5 А).

Т.к. показатели соответствуют необходимым критериям, окончательно останавливаем свой выбор на кабеле марки ААШв-10-(395), Iдоп= 205 А.

Все результаты расчетов при выборе остальных кабелей отображены в таблице 4.18 – Кабельный журнал.

–  –  –

4.2.7 Выбор изоляторов Жесткие шины будут закреплены на опорных изоляторах. Изоляторы подбираем по следующим критериям:

-по номинальному напряжению:Uном Uуст;

-по допустимой нагрузке: Fдоп Fрасч.

Где Fрасч. – сила, действующая на изолятор;

Fдоп – допустимая нагрузка на головку изолятора, Fдоп = 0,6Fразруш.;

Fразруш – разрушающая нагрузка на изгиб.

–  –  –

2.1 Регулирование мощности компенсирующих устройств в сетях промышленных предприятий Решая вопросы регулирования мощности компенсирующих устройств, важно принять во внимание условия работы и внутризаводской системы электроснабжения, и энергетической системы: регулирование реактивной мощности в большей или меньшей степени отражается и на энергетической системе. В условиях недостатка реактивной мощности в энергосистеме даже только в ночное время суток рациональна организация постояннодействующей работы конденсаторных устройств промышленных организаций. При противоположных условиях – конденсаторные устройства должны быть совершенно отключены в указанный отрезок времени.

Пренебрежение отключением в подобных условиях может стать результатом недопустимого увеличения напряжения в сети и, как следствие, нанесение ущерба и электрическим приемникам, и конденсаторным устройствам. Если при малых нагрузках в районе требуется обеспечение режима напряжения, а синхронные компенсаторы системы находятся в индуктивном рабочем режиме, то функционирование конденсаторных установок в организациях в эти периоды времени считается недопустимым. Исходя из этого, подводим итог, что энергосистеме приходится принимать рациональное распределение реактивных нагрузок между синхронными компенсаторами энергетической системы и конденсаторными установками промышленных организаций, имея ввиду уровни напряжения в сети, а также учитывая экономическую целесообразность.

Обычно регламентирование мощности конденсаторных установок необходимо в основном в случае с небольшой нагрузкой и в ночное время. Во время максимальной нагрузки, к примеру, днем конденсаторные установки промышленных единиц должны быть полностью задействованы в покрытии реактивных нагрузок. При варьировании активных и реактивных нагрузок промышленных предприятий в большинстве случаев рациональнее всего изменять мощность подключаемых конденсаторных установок. Регулярное включение конденсаторных установок в условиях переменных режимов нагрузки приведет к отклонению от наиболее оптимального режима компенсации, неустойчивости напряжения и эскалации потерь в сети. В целях поддержания наиболее безубыточного режима работы сети разумно располагать устройством, автоматически регулирующее мощность конденсаторной установки в зависимости от колебаний тока нагрузки, напряжения, времени суток и т. п., или устанавливать мощность конденсаторной установки с диспетчерского пункта.

Важно заметить, что нерегулируемые конденсаторные установки фактически не всегда рационализуют режим работы электрической сети, так как в таких условиях выходит практически идентичное повышение напряжения при различных нагрузках сети, что в свою очередь может привести к недопустимому повышению напряжения в режимах малых нагрузок. К тому же, в режимах малых нагрузок во фрагменте электрической сети могут возникать опережающие токи, которые ведут к увеличению потерь электроэнергии, т. е. к сокращению уровня экономичности работы электрической сети.

Если установленная мощность нерегулируемых конденсаторных установок достаточно велика, то это приводит к возникновению опережающих токов в режимах малых нагрузок даже в питающих сетях. Таким образом, самый рациональный, с экономической точки зрения, режим работы электрических сетей промышленных организаций возможно достигнуть лишь посредством использования автоматического регулирования мощности конденсаторных установок.

При рассмотрении суточных графиков нагрузок промышленных единиц обнаруживаются следующие виды изменения реактивных нагрузок по времени, спровоцированных технологическими процессами:

а) медленные изменения среднего уровня суммарной нагрузки, являющиеся следствием технологических и других причин, формирующих суточный график нагрузки предприятий, ночной минимум летом, вечерний максимум зимой и прочее. В подобных случаях варьирования реактивных нагрузок необходимо регламентировать компенсирующими устройствами энергосистемы или автоматическим регулированием конденсаторных установок промышленных организаций, или совокупностью этих мероприятий с учетом гарантирования наивысшим уровнем экономичности электроснабжения предприятия;

б) стремительные колебания нагрузки у среднего уровня, ставшие результатом случайных включений или отключений потребителей. Период подобных изменений нагрузок может длиться несколько минут. Устранение относительно быстрых колебаний и набросов реактивных нагрузок, в некоторых случаях сопровождаемых снижением напряжения и ведущим к расстройству устойчивости электрической системы, уместно произвести, ускоряя возбуждение синхронных двигателей или синхронных компенсаторов, а также не длительным форсированием мощности конденсаторных установок.

Значимое место в таком случае отведено статическим устройствам, допускающим регулировать вырабатываемую реактивную мощность почти безынерционно. Иначе говоря, примененить реакторы с подмагничиванием и вентили с искусственной коммутацией, устройства с параллельным включением емкости и регулируемой индуктивности. В условиях наличия данных аппаратов электрическая система в целом может работать экономически выгоднее, так как происходит улучшение условий ее статической устойчивости. Отсюда следует, что подобный вопрос об использовании регулируемых источников реактивной мощности необходимо решать в совокупности с задачами регулирования напряжения в узлах нагрузки общей системы электроснабжения предприятия.

Для того чтобы проанализировать нагрузки промышленных предприятий рассмотрим приведенные на рисунке 2.1 суточные графики используемой реактивной мощности данных предприятий и компенсации ее конденсаторными установками. В тех случаях, где конденсаторная установка включена постоянно на протяжении суток при минимальной нагрузке в ночное время и обеденные перерывы происходит перекомпенсация реактивной мощности и увеличение напряжения выше номинального. В часы максимума нагрузки предприятия компенсация реактивной мощности является недостаточной.

Для гарантирования нормальной работы нужно применять регулирующее компенсирующее устройство, при этом экономический эффект тем больше, чем больше степень неритмичности графика нагрузки предприятия. Если применяется регулируемая конденсаторная установка, запускаемая автоматически в зависимости от времени суток, то наблюдается более равномерная компенсация реактивной мощности, в таких условиях снижается уровень и число колебания напряжения, вследствие чего значение напряжения приближается к номинальному.

Регулируемая мощность конденсаторной установки устанавливается исходя из наилучшей компенсации суточного графика потребления реактивной мощности. К примеру, для промышленного предприятия в соответствии с условиями энергосистемы и другими мероприятиями по регулированию напряжения требуется уменьшить уклон уровня напряжения в нормированных пределах. Для той цели задействуется регулируемая конденсаторная установка, управляемая автоматически в зависимости от напряжения сети (см. рисунок 2.1,в). В таком случае для обеспечиния номинального напряжения конденсаторная установка должна автоматически начинать работу при повышении нагрузки и снижении напряжения сети ниже уровня номинального и, наоборот, автоматически отключаться при увеличении уровня напряжения в сети выше номинального.

Если данные условия не соблюдаются, к примеру, в ночное время минимальной нагрузки предприятия при напряжении сети выше номинального конденсаторная установка будет оставаться в рабочем режиме, это приведет к еще большему повышению напряжения и увеличению потерь электрической энергии. На питающих потребителей подстанциях с меняющейся в течение суток нагрузкой, последнее влечет за собой соответствующее изменение реактивной мощности, автоматическое регулирование мощности конденсаторных установок может производиться в зависимости от тока нагрузки. Например, при изменении подключаемых нагрузок в утренние часы (см. рисунок 5.1,г) автоматически запускается конденсаторная установка № 1 мощностью 150 квар, после увеличения нагрузки включается конденсаторная установка № 2 мощностью 300 квар, при этом конденсаторная установка № 1 отключается, в случае продолжения роста подключаемых нагрузок при включенной конденсаторной установке № 2 включается и конденсаторная установка № 1. При снижении нагрузок алгоритм отключения автоматически проходит в обратном порядке.

а – регулирования нет, конденсаторы постоянно включены: 1 – потребляемая реактивная мощность; 2 – реактивная мощность, которую компенсируют установки; 3 – реактивная мощность в результате компенсации; 4 – напряжение в результате компенсации; б – одноступенчатое автоматическое регулирование по времени суток; в – одноступенчатое автоматическое регулирование по напряжению; г – многоступенчатое автоматическое регулирование по току нагрузки Рисунок 2.1 - Графики потребляемой реактивной мощности и компенсация ее конденсаторными установками Следовательно, применение регулируемых конденсаторных установок способ извлечения дополнительной экономической выгоды за счет уменьшения потерь электроэнергии при прерывистом графике реактивной нагрузки, а также средство регулирования уровня напряжения, улучшения пропускной способности электрических сетей и обретения дополнительной мощности трансформаторов по причине их разгрузки от реактивной мощности.

2.2 Выбор числа и мощности ступеней регулирования конденсаторных установок Для потребителей электроэнергии, у которых изменения нагрузок отличаются от графика суммарной нагрузки сети, обеспечение качества напряжения за счет централизованного регулирования в основном представляется сложным процессом. В таких случаях используются средства местного регулирования, наиболее подходящие из которых - конденсаторные установки. При применении последних параллельно улучшается показатель экономичности работы сети. Если в качестве компенсирующих устройств используются конденсаторные установки, приходится иметь ввиду, что они допускают только ступенчатую регуляцию. Количество ступеней регуляции конденсаторных установок возможно установить, изучив материалы диспетчерской службы. В случаях же с заново конструируемыми предприятиями число ступеней регулирования определяется по усредненным графикам нагрузки предприятия. При этом максимальные ступени увеличения напряжения при включении конденсаторной установки во избежание резких колебаний напряжения не должны повышать 1—2% номинального напряжения сети. Если задействовать одну ступень конденсаторной установки, ее стабилизирующий эффект можно рассчитать, воспользовавшись следующим выражением:

QXc U % 10U 2 где Q — реактивная мощность секции КУ, квар;

U — линейное напряжение сети, кВ;

Хс — реактивное сопротивление элементов сети, ближайших к установке, Ом.

Например, мощность ступени КУ= 300 к вар, линейное напряжение сети = 6 000 в, а реактивное сопротивление сети = 1,8 Ом. Здесь напряжение увеличится на 1,5% от номинального напряжения или на 0,09 кВ. Количество ступеней регулирования конденсаторных установок лучше принять за не более трех-пяти с одинаковой или различной мощностью ступеней, при этом мощность ступеней должна соответствовать сдвигу нагрузки по графику. При незначительных сдвигах в графике нагрузки количество ступеней должно быть минимальным, а распределение мощности однородно по всему графику нагрузки.

Конденсаторные установки существенной мощности лучше разделить на секции даже без регулирования с целью гарантирования возможности обесточивания секции для проведения осмотра, очищения от загрязнения и замещения поврежденных элементов установки новыми. После установки ступеней регулирования и их мощности, требуется установить поочередность коммутационных процессов. Ее исполнение допустимо согласно одной из перечисленных вариаций:

применение одинаковых по мощности конденсаторных установок, 1) например: 100: 100: 100: 100: 100 квар и т. д.;

по мощности, отличающейся в арифметической прогрессии, 2) например: 100: 200: 300: 400 квар и т. д.;

3) по мощности, отличающейся в геометрической прогрессии, например: 100: 200: 400: 800 квар и т. д.;

4) смешанные комбинации из различных мощностей.

Вариант 1 — это простая схема автоматики, так как подключение и отключение конденсаторной установки происходят поочередно, но при специфицированной мощности регулирования количество выключателей идентично количеству одинаковых конденсаторных установок, а, значит, и числу ступеней. Варианты второй и третий предполагают меньшее количество выключателей и конденсаторных установок, а число ступеней гораздо большее. Наиболее экономически рациональна схема регулирования при применении мощности конденсаторных установок, разнящихся по геометрической прогрессии, в этом случае при самом малом количестве выключателей число ступеней регулирования растет.

По таблице на рисунке 2.2 видно, как при двух несходных по мощности конденсаторных установках сформировать три ступени регулирования, а при трех — семь ступеней регулирования. Для этого увеличение числа оперативных переключений станет необходимым, что делает схему автоматического устройства немного сложнее, однако это экономически выгодно. Обусловленные графикком суммарных реактивных нагрузок предприятия конденсаторные установки могут иметь неизменную нерегулируемую часть, включающуюся и отключающуюся вручную, для перекрытия в основном реактивной нагрузки в часы минимума и может составлять порядка 20—50% от общей мощности конденсаторной установки.

Остаточная часть совершается регулируемой с включением секций конденсаторной установки в часы максимума сдвигов реактивных нагрузок предприятий.

Подбор мощности регулируемых и нерегулируемых секций конденсаторных установок при проектировании иногда не может быть определен с удовлетворительной точностью, и его лучше конкретизировать в процессе использования, рассматривая график реактивной нагрузки предприятия. В связи с этим схемы управления регулируемых и нерегулируемых секций конденсаторных установок должны быть схожи и при необходимости позволять в рабочем режиме переключение любой секции из регулируемых в нерегулируемые и в обратном порядке.

Хотя мощности регулируемой и нерегулируемой секций могут быть различны, в зависимости от мощности установленных в них конденсаторов и конструктивной особенности конденсаторной установки, необходима идентичность секций конденсаторных установок, потому что каждая секция должна иметь: выключатель для оперативного управления вручную;

приспособления защиты от коротких замыканий; механизм для автоматического отключения в случае исчезновения напряжения в сети всей установки, в том числе и нерегулируемых постоянно включенных секций, а также все необходимые блокировки, представляющие угрозу для здоровья и жизни обслуживающего персонала.

Рисунок 2.2 – Сравнение числа ступеней конденсаторной установки и последовательность коммутационных операций при автоматическом регулировании

2.3 Системы регулирования мощности конденсаторных установок Включение и отключение конденсаторной установки в целом или же частных секций создает условия для наиболее безубыточного режима работы электрических сетей промышленных единиц и делает возможным параллельно применять конденсаторные установки в качестве средства локальной регуляции напряжения.

Вариантами регуляция мощности конденсаторных установок является:

проведение ее вручную эксплуатационным персоналом; автоматически от действия разнообразных электрических характеристик и неэлектрических датчиков; автоматически — увеличением мощности конденсаторных установок; автоматически — стремительно действующими, регулируемыми, статическими генераторами реактивной мощности; диспетчером — прямо или распоряжением по телефону. Однако указанные способы регуляции не являются совершенными, не смотря на то, что на сегодняшний день они продолжают применяться на предприятиях, где мощность конденсаторных установок минимальна. Ручная регуляция в большей степени зависит от качества исполнения обязанностей дежурного персонала, и в случае с небрежным отношением к работе конденсаторные устройства бывают несвоевременно запущены или обесточены, результатом чего становится довольно низкий коэффициент мощности или перекомпенсации.

Как уже было замечено, самые экономически выгодные режимы работы электрических сетей могут быть получены в результате использования конденсаторных установок с автоматическим регулированием мощности.

Существуют следующие критерии, по которым может быть выполнено автоматическое регулирование (AP) мощности конденсаторных установок:

по времени суток, когда важно сократить отдачу промышленным 1) предприятиям реактивной мощности в сеть энергетической системы на протяжении суток по установленной программе со сложившейся технологией производства;

2) по напряжению, если необходимо снизить отклонение уровня напряжения электрической сети промышленного предприятия от оптимального значения;

3) по току нагрузки, если увеличение и снижение полной нагрузки не постоянны в течение рабочего дня и увязаны с сообразным изменением реактивной мощности;

4) по величине коэффициента мощности, если изменение коэффициента мощности прямо пропорционально конкретному изменению реактивной мощности;

5) по величине и направлению реактивной мощности, когда важно сократить отдачу промышленным предприятиям реактивной мощности в сеть энергетической системы;

6) в зависимости от времени суток с коррекцией по напряжению; по времени суток, напряжению и направлению реактивной мощности; по напряжению с коррекцией по току, с применением неэлектрических датчиков от разнообразных устройств.

Для устранения стремительных колебаний и набросов реактивных нагрузок может применяться увеличение мощности конденсаторных установок посредством автоматического переключения параллельнопоследовательных соединений конденсаторов на повышенное или, пониженное по отношению к номинальному напряжение; реакторы с подматничиванием и вентили с искусственной коммутацией, устройства с параллельным включением емкости и регулируемой индуктивности и другие быстродействующие регулируемые источники реактивной мощности. С внедрением диспетчерского управления и телемеханизацией электроснабжения промышленных предприятий целесообразно осуществлять централизованное регулирование мощности конденсаторных установок диспетчером напрямую или косвенно распоряжением по телефону на основе анализа графика нагрузки данного предприятия или даже целого района энергетической системы.

аАвтоматическое регулирование мощности конденсаторных установок зависит от различных электрических параметров и неэлектрических датчиков, может быть также одноступенчатым или многоступенчатым. При одноступенчатом регулировании автоматически включается и отключается вся конденсаторная установка или одновременно включаются или отключаются несколько конденсаторных установок в определенное время суток либо в зависимости от других факторов. При многоступенчатом регулировании допускается поочередное автоматическое включение или отключение нескольких конденсаторных установок с одноступенчатым регулированием либо включение или отключение отдельных секций конденсаторной установки по заданной программе или в определенной последовательности.



Pages:   || 2 | 3 |


Похожие работы:

«Информация о грантах и конкурсах 1. Народная премия в области науки и техники РоснаукаВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ: студенты, аспиранты, сотрудники и молодые ученые Оргкомитет Народной премии в области науки и техники «Роснаука-2015» объявил о приеме заявок от соискателей. Премии будут вручаться по ряду научных и технических дисциплин в семи номинациях. Открыт прием индивидуальных и коллективных заявок. Целью премии является развитие отечественной науки путем популяризации ее достижений, повышения...»

«Розділ 3 Інноваційний менеджмент УДК 658:338 JEL Classification: A13, E62, F21, L52, N60 Герасимчук Василий Игнатьевич, д-р экон. наук, профессор, профессор кафедры международной экономики, НТУ Украины «Киевский политехнический институт» (г. Киев, Украина) ФАКТОРЫ ЛИДЕРСТВА НА МИРОВОМ РЫНКЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ Анализируются факторы, в решающей мере влияющие на процесс смены лидерства стран в промышленной сфере и мировом машиностроении. Исследуется эволюция отраслевой структуры...»

«Серия 7. Теоретические и прикладные аспекты высшего профессионального образования. данных предприятий на целевое обучение;3) для налаживания связей с предприятиями ОПК использовать потенциал предприятий, на которых традиционно проводится производственная практика студентов Университета машиностроения, а также потенциал филиалов, расположенных в регионах и имеющих контакты с местными предприятиями ОПК, разрабатывать мероприятия по взаимодействию с предприятиями ОПК, с которыми контактов не было;...»

«На рынке СМИ c 1992 года ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ИТ + ЭЛЕКТРОНИКА а ПИЛ ОТН Регу ЫЙ с ян лярный НОМЕ NEW вых Р вар я 20 2016 16 г од ода МАШИНОСТРОЕНИЕ, МЕТАЛЛУРГИЯ, НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС, ЭНЕРГЕТИКА, ТРАНСПОРТ, ЖКХ, ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ, БЕЗОПАСНОСТЬ, СТРОИТЕЛЬСТВО, ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ, МЕДИЦИНА, ФИНАНСОВЫЙ СЕКТОР, ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКА, ИНДУСТРИЯ СЕРВИСА, ТОРГОВЛЯ, СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО МОНИТОР iCENTER.ru № 1 (1) октябрь 2015 ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ...»

«Отчет о самообследовании филиала РГППУ в г. Омске за 2013 год 1. Общие сведения об образовательной организации Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования государственный «Российский профессионально-педагогический университет» в г. Омске создан на основании приказа Министерства образования Российской Федерации от 30.12.2002 г. Ранее приказом ректора университета от 20.09.1999 года № 311 по ходатайству комитета по делам науки и высшей школы Омской...»

«1. Цели и задачи освоения дисциплины.1.1. Цели изучения дисциплины Цель преподавания дисциплины «Технология машиностроения» – дать студентам систему знаний и практических навыков проектирования технологических процессов изготовления машин высокого качества при заданной производительности и высоких технико-экономических показателях производства.1.2. Задачи изучения дисциплины В результате изучения курса «Технология машиностроения» студенты должны: – знать взаимосвязь конструкций машин с...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА Д В А Д Ц А Т Ь В Т О Р О Й ВЫПУСК ВИТЕБСК УДК 67/6 ББК 37. В 38 Вестник Витебского государственного технологического университета. Вып. / УО «ВГТУ» ; гл. ред. В. С. Башметов. – Витебск, 2012. – 208 с. Главный редактор д.т.н., профессор Башметов В.С. Редакционная коллегия: зам. главного д.э.н., профессор...»

«ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А. Н. РЕМЕНЦОВ АВТОМОБИЛИ И АВТОМОБИЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТЬ УЧЕБНИК Допущено Учебно методическим объединением по образованию в области транспортных машин и транспортно технологических комплексов в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство» направления подготовки «Эксплуатация наземного транспорта и транспортного оборудования» УДК 656(075.8) ББК 39я73 Р373 Р е ц...»

«ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ III-CНС ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ВЫПУСК III ИНФОРМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА, ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ, ПРИБОРЫ. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ, НАНОТЕХНОЛОГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЕ. БИОТЕХНОЛОГИЯ, БИОМЕДИЦИНСКАЯ ИНЖЕНЕРИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ. ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ТЕХНОЛОГИЙ. ЭНЕРГЕТИКА, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ. АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО, ТРАНСПОРТ. ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ...»

«Продукты информационного агентства INFOLine были по достоинству оценены ведущими европейскими компаниями. Агентство INFOLine было принято в единую ассоциацию консалтинговых и маркетинговых агентств мира ESOMAR. В соответствии с правилами ассоциации все продукты агентства INFOLine сертифицируются по общеевропейским стандартам, что гарантирует нашим клиентам получение качественного продукта и постпродажного обслуживания. Крупнейшая информационная база данных мира включает продукты агентства...»

«Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА» (НГТУ) Положение о структурном подразделении Кафедра «Производственные системы в машиностроении» СК-ПСП-17.6-01-01-15 1. Общие положения 1.1. Кафедра «Производственные системы в машиностроении» (далее кафедра) является учебно-научным структурным подразделением федерального...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.