WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

Pages:   || 2 |

«Акционерном обществе «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АО «НПО «ЦНИИТМАШ») Официальные оппоненты: Доктор тех ...»

-- [ Страница 1 ] --

Работа выполнена в Акционерном обществе «Научно-производственное

объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии

машиностроения» (АО «НПО «ЦНИИТМАШ»)

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, Ломберг Борис Самуилович

главный научный сотрудник

ФГУП «ВИАМ»

Доктор технических наук, Падерин Сергей Никитович

помощник генерального директора –

главный научный сотрудник

АО «Металлургический завод «Электросталь»



доктор технических наук, Рощин Василий Ефимович профессор, заведующий кафедрой ЮУрГУ Ведущая организация: Институт металлургии и металловедения им. А.А. Байкова Защита диссертации состоится « 26 » ноября 2015 г. в 14 часов 00 мин. на заседании диссертационного совета Д217.042.01, созданного на базе Акционерного общества «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АО «НПО «ЦНИИТМАШ») по адресу: 115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д. 4, малый конференц-зал (главный корпус, 2 этаж).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ОА «НПО «ЦНИИТМАШ». Диссертация и автореферат размещены на официальном сайте АО «НПО «ЦНИИТМАШ» http//www.цниитмаш.рф. Текст автореферата и объявление о защите размещены на официальном сайте Министерства образования и науки Российской Федерации по адресу: http://vak.2ed.gov.ru/ Отзывы на автореферат (в двух экземплярах, заверенных печатью) просьба направлять по адресу: 115088, г. Москва, ул.

Шарикоподшипниковская, д. 4, диссертационный совет Д217.042.01. Копии отзыва можно направить по е-mail: EVMakarycheva@cniitmash.com.

Автореферат разослан _____ октября 2015 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д 217.042.01 к.т.н. Е.В. Макарычева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Важнейшие задачи, стоящие перед изготовителями ответственных металлоизделий атомного, энергетического, тяжелого и нефтехимического машиностроения, связаны с достижением высоких служебных характеристик материалов, эксплуатационной надежности корпусов, роторов, дисков, бандажей, валов, элементов трубопроводов, прокатных валков и других элементов оборудования.

Возможность вывести эти показатели на новый уровень связана с использованием современных способов производства исходной заготовки.

Несмотря на значительный прогресс технологий выплавки и внепечной обработки стали, обеспечивающих высокую степень рафинирования металла, решение вопроса управления затвердеванием носит статистический характер.

Технологией, позволяющей экономически эффективно осуществлять совместное управление процессами рафинирования и затвердевания, является электрошлаковый переплав (ЭШП). Мировая тенденция последнего десятилетия проявилась в строительстве печей ЭШП нового поколения, применение которых обеспечивает конкурентоспособность технологии в сравнении с традиционными способами производства полых и сплошных заготовок при расширении номенклатуры материалов.

Особую актуальность приобретают вопросы регулирования показателей качества слитка, включая обеспечение высокой степени физической и химической однородности, строго лимитированного содержания легкоокисляющихся элементов, равномерного их распределения, дисперсности первичной литой структуры, оптимального состава, морфологии и топологии неметаллических включений.

В Российской Федерации в связи с проблемами развития экономики теоретические, экспериментальные и практические работы, направленные на создание и использование новых технологических подходов к управлению качеством металла, реализуемых в новых технических решениях, были в значительной степени замедлены. Настоящая работа направлена на преодоление негативных последствий этого процесса, что определяет актуальность темы проведенного исследования.

Разработка нового подхода к управлению физико-химическими и теплофизическими явлениями при ЭШП, основанного на современных теоретических представлениях и экспериментальных исследованиях окислительно-восстановительных процессов с участием шлака, обосновании и практическом применении специальных методов регулирования затвердевания слитка, в том числе с использованием переменного тока пониженной частоты, открывает перспективы повышения качества металла, системного совершенствования технологий и оборудования.

Цель работы: Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение принципов управления физико-химическими и теплофизическими процессами, апробирование практических методов контроля и регулирования этих процессов и разработка новых направлений эффективного применения ЭШП при производстве сплошных и полых слитков для ответственных изделий.





Задачи исследования.

1. Разработка теоретических аспектов и практических приемов управления качеством металла при ЭШП на основе контроля и регулирования физикохимических и теплофизических параметров переплава.

2. Исследование окислительно-восстановительных процессов, взаимосвязи содержания кислорода и легкоокисляющихся элементов в слитке с окисленностью шлака и разработка математической модели поведения кислорода при ЭШП.

3. Развитие положений теории шлаковых расплавов с учетом особенностей их электронного строения, экспериментальное исследование зависимости валентности железа и сорбционных характеристик шлаков от парциального давления кислорода и разработка метода его контроля в оксидных и фториднооксидных системах.

4. Исследование возможностей и обоснование принципов управления теплофизическими параметрами переплава (скоростью плавления, коэффициентом формы ванны, протяженностью двухфазной области) за счет использования переменного тока пониженной частоты взамен промышленной.

5. Исследование технологий ЭШП сплошных и полых слитков и разработка базовых технических решений, направленных на повышение их качества.

Методы исследований. Разработаны и усовершенствованы методики и критерии экспериментально-аналитической оценки распределения примесей между шлаком и металлом, взаимодействия раскислителей со шлаками, методы измерения парциального давления кислорода в равновесии с оксиднофторидными расплавами (Ро2), контроля уровня металла в кристаллизаторе.

Использованы возможности математического и физического моделирования, методы конечных элементов и теории подобия. Характеристики качества металла исследованы с применением современных методик испытаний, металлографического, радиографического, рентгеноспектрального, фракционного газового и рентгенофлюоресцентного анализа.

Для решения теоретических вопросов использованы представления и методы смежных фундаментальных дисциплин – физической химии, физического металловедения, при проведении экспериментов применялись методы математического планирования и статистической обработки данных.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждают:

- теоретические оценки, в том числе полученные с применением математических и физических моделей, согласующиеся с результатами экспериментальных исследований и промышленной практики для широкой группы марок стали и типоразмеров слитков;

- соответствие данных, полученных в работе, касающихся окислительновосстановительных, сорбционных и теплофизических процессов при ЭШП, наиболее представительным и достоверным результатам отечественных и зарубежных исследователей;

- успешное решение на основе полученных результатов разнообразных практических задач, связанных с управлением качеством металлоизделий.

Научная новизна работы:

1. Развитие существенных положений теории шлаковых расплавов, опирающейся на квантово-механические расчеты плотности распределения электронов, позволило впервые:

- выявить характер изменения валентности железа (Fe) в оксиднофторидных системах при изменении Ро2 и, на основе обобщения экспериментальных данных, определить, что условием понижения Fe от +3 до +1 при 16000С является создание дефицита кислорода за счет понижения Ро2 от 105 до 10-10 Па;

- разработать модель поведения кислорода при ЭШП, позволяющую прогнозировать содержание кислорода и активных по отношению к нему элементов в наплавляемом слитке и обосновать выбор шлаковых композиций с учетом их окислительно-восстановительных и сорбционных характеристик;

- разработать модель поведения серы в системе шлак-металл с градиентом окислительного потенциала и экспериментально подтвердить его влияние на распределение серы.

2. Теоретически установлено и впервые экспериментально подтверждено для полых слитков, выплавленных по бифилярной схеме ЭШП, что снижение частоты переменного тока приводит к изменению теплофизических условий кристаллизации (линейной скорости кристаллизации и градиента температуры в двухфазной области, ДФО), улучшению формы металлической ванны, уменьшению расстояния между осями первого порядка и локального времени затвердевания, оказывает существенное влияние на накопление примесей перед фронтом затвердевания и протяженность ДФО, уменьшая степень дендритной ликвации и модальный размер неметаллических включений.

Теоретическая значимость работы состоит в создании и развитии научных основ новых методов управления качеством слитка при ЭШП:

- выработан основанный на контроле окисленности и температуры шлака новый подход к управлению окислительно-восстановительными процессами, определяющими содержание в слитке элементов с высоким сродством к кислороду, в том числе алюминия, кремния и титана;

- разработанные модели охватывают совокупность термодинамических и кинетических факторов процесса: химический состав металла, реакционную поверхность взаимодействия, площадь торца сплавляемого электрода и металлической ванны, скорость обновления этих поверхностей - скорость наплавления слитка;

- теоретически обосновано и экспериментально подтверждено изменение валентности железа в шлаке при создании дефицита кислорода в нем, определены условия и пределы таких изменений;

- дополнены фундаментальные положения теории дендритной кристаллизации слитка применительно к условиям ЭШП на переменном токе пониженной частоты с учетом действия электромагнитных сил вблизи границы раздела шлаковой и металлической ванн, уменьшения температуры поверхности электрода и постоянной времени его нагрева, установлено, что эти факторы обусловливают положительное влияние снижения частоты тока переплава на характеристики кристаллической структуры, размер и распределение неметаллических включений.

Практическая значимость работы. На основе теоретических и экспериментальных результатов исследований впервые реализованы:

- на ООО «ОМЗ-Спецсталь» регламенты дифференцированного раскисления шлака, обеспечивающие оптимальные уровни Ро2 при выплавке слитков массой от 20 кг до 60 т из сталей углеродистых (10-5-10-5,5Па), высокохромистых (10-5,5-10-6Па) и легированных титаном (10-8-10-8,5Па) за счет дозирования добавок с учетом температуры и окисленности шлака;

- на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», ООО «Белэнергомаш» и ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ»:

-- способ повышения однородности структуры и исключения образования дефектов усадочного происхождения при электрошлаковой выплавке полых заготовок по бифилярной схеме за счет управления формой и глубиной металлической ванны, в том числе с использованием переменного тока пониженной частоты; впервые установлено, что при использовании бифилярной схемы переплава могут быть получены высококачественные полые слитки с коэффициентом формы ванны, не превышающим 0,7;

-- способ контроля положения границы раздела шлак-металл в подвижном кристаллизаторе с помощью бесконтактного датчика проникающего излучения, функционирующего по принципу регистрации отражённого сигнала, что обеспечило высокую надёжность технологии выплавки слитков сплошного и полого сечения;

-- дифференцированные технологические режимы, включая раздельное управление электрическими параметрами, в том числе частотой тока источника питания, обеспечивающие поддержание расчётной скорости плавления расходуемого электрода и получение высокого качества слитка.

С использованием результатов исследований и учетом основных тенденций развития ЭШП создан комплекс оборудования для получения сплошных и полых заготовок ЭШП-15/30 на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», в основу проектирования которого заложены апробированные в АО «НПО «ЦНИИТМАШ» новые технические решения, способные обеспечить импортозамещение ответственных металлоизделий и активную конкурентную позицию на рынке оборудования спецэлектрометаллургии.

Комплекс оборудования контроля окисленности и температуры шлака реализован на предприятием фирмы «Hanjung».

Обоснована возможность применения технологической схемы изготовления полых литых или с пониженной степенью деформации заготовок, реализация которой предоставляет возможность уменьшить в 2,5 раза объем кузнечных операций, обеспечивает повышение коэффициента использования металла в 1,2 - 2 раза, что позволяет по-новому оценить роль ЭШП как экономически эффективного способа, обладающего конкурентными преимуществами при производстве крупных полых изделий.

В настоящее время трубы, изготовленные ООО «Белэнергомаш» методом

ЭШП, поставлены на тепловые и атомные станции России и стран СНГ:

Киришская ГРЭС, Краснодарская ТЭЦ, Адлерская ТЭС, Няганская ГРЭС, Гусиноозерская ГРЭС, ТЭС г. Аксу, Экибастузская ГРЭС-1, Нижнекамская ТЭЦ, генерирующие объекты МОСЭНЕРГО, Череповецкая ГРЭС, Серовская ГРЭС, Ростовская АЭС.

На основные технические решения, имеющие практическое значение, получены патенты на изобретения [18-20,24,25,28].

Положения, выносимые на защиту:

Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение 1.

изменения валентности железа в оксидно-фторидном шлаковом расплаве от +3 до +1 вследствие создания дефицита кислорода при понижении его равновесного парциального давления Ро2 от 105 до 10-10 Па.

Новый подход к управлению физико-химическими процессами при 2.

ЭШП, базирующийся на контроле окисленности шлака.

Математическая модель поведения кислорода, позволяющая 3.

прогнозировать не только его содержание, но и содержание алюминия, кремния, титана в наплавляемом слитке, учитывая технологические факторы и результаты экспрессного измерения величины Ро2 в шлаке.

Разработка оборудования и комплекса методик измерения, 4.

предназначенных для определения величины окислительно-восстановительного потенциала оксидных и оксидно-фторидных шлаков. Впервые полученные данные о величине Ро2 при ЭШП слитков массой от 20 кг до 60 т из углеродистых, хромомолибденованадиевых, высокохромистых и хромоникелевых легированных титаном сталей.

Дополнившие фундаментальные положения теории дендритной 5.

кристаллизации слитка результаты экспериментальных исследований кристаллической структуры, ликвации примесей, топологии и морфологии неметаллических включений, а также сравнительного теоретического анализа процессов тепломассообмена и гидродинамики расплава в условиях ЭШП при использовании переменного тока промышленной и пониженной частоты:

- повышение равномерности температурного поля в объёме шлаковой ванны и уменьшение температуры поверхности расходуемого электрода, при прочих равных условиях, приводит к снижению весовой скорости плавления и уменьшению глубины металлической ванны, коренным образом меняя линейную скорость затвердевания и градиент температуры в ДФО;

- в результате изменения теплофизических условий процесса (улучшения формы металлической ванны, уменьшения протяженности ДФО, преимущественного развития осей первого порядка, уменьшения среднего расстояния между ними и локального времени затвердевания) в межосных участках снижается ликвация примесей, вследствие чего неметаллические включения имеют меньший размер, а их скопления отсутствуют.

Результаты физического и математического моделирования, 6.

раскрывающие механизм образования дефектов усадочного происхождения при нарушении технологического режима ЭШП полых заготовок:

- показано, что высокая скорость наплавления приводит к нарушению теплофизических условий направленного затвердевания и, как следствие, образованию пор и усадочной рыхлости;

- определена допустимая величина глубины жидкой металлической ванны, обеспечивающая повышение степени физической и химической однородности структуры металла.

Основанная на результатах системного исследования качества 7.

металла в литом и деформированном состоянии, новая технологическая схема изготовления крупных полых заготовок из слитков ЭШП, обеспечивающая значительное уменьшение объема термодеформационной обработки металла.

Личное участие соискателя в получении результатов, изложенных в диссертации, раскрывают:

- подтвержденные авторскими свидетельствами СССР [11-17] и патентами РФ [18-40], всесторонне обоснованные написанными соискателем [44,46,47] научными работами. В работах, выполненных в соавторстве, соискателю принадлежат: базовые теоретические положения и постановка задач [6,7,43,48,50,54,59-61], расчеты, анализ и интерпретация результатов [3,4, 42,45,62], разработка моделей и алгоритмов [49,53,56]. Разработка концепции и основных технических решений [1,5,51,52,55] осуществлялись под научным руководством соискателя, внедрение разработок [2,8-10,41,57,58]- с его непосредственным участием;

Апробация результатов: Основные положения диссертационной работы обсуждались на международных научно-технических конференциях и семинарах: Molten Slags, Fluxes and Salts Conference (12-17.06.2000, Stockholm Sweden, Helsinki Finland); International Conference on Mathematical Modeling and Simulation of Metal Technologies-MMT2000 (13-15.11.2000, Ariel, Israel); 3-й международной научно-технической конференции «Развитие атомной энергетики на основе замкнутого топливного цикла с реакторами на быстрых нейтронах. Инновационные технологии и материалы» (2009, Москва, ЦНИИТМАШ); Международной выставке «Металл-Экспо» (2011, Москва, ВВЦ - Золотая медаль).; II Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов» (2011, Орск); Научнопрактической конференции «Инновационные материалы и технологии для атомного, энергетического и тяжелого машиностроения» (2011, Москва, ЦНИИТМАШ); Международной конференции Россия-Казахстан «Инновационное сотрудничество: выход на новые рынки» (2012, Москва); 17-м Конгрессе международного союза по применению электричества (2012, Москва); Международной машиностроительной ярмарке «ЭиЭсВи «Инновации в металлообработке, обработке давлением, поверхностной отделке, новые технологии и оборудование для металлургической промышленности (2012, Брно, Чехия); 11-й научно-технической конференции «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии их получения» (2012, Москва, ВВЦ, «Металл-Экспо»); Международной научно-технической конференции «Физико-химические основы металлургических процессов», посвященной 110-летию со дня рождения академика А.М. Самарина (2012, Москва, ИМЕТ РАН им. А.А.Байкова); Международной научно-технической конференции «Проблемы разливки и кристаллизации стали, сварки, термообработки и математическое моделирование технологических процессов»

(2012, Москва, ЦНИИТМАШ); 6-й Международной конференции "Металлургия-ИНТЕХЭКО-2013" (2013, Москва); 15-й Международной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали»

(2013, Челябинск); Научно-практической конференции с международным участием и элементами школы для молодых ученых «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» (2013, Екатеринбург); 19-й международной промышленной выставке «Металл-Экспо»- Золотая медаль и семинаре «Инновационные технологии и оборудование для тяжелого и энергетического машиностроения» (2013, Москва, ВВЦ); Научно-техническом семинаре АО «НПО «ЦНИИТМАШ» - INTECO Special Melting Technologies GmbH «Тенденции технологии ЭШП на мировом рынке и перспективы её развития в России» (2014, ЦНИИТМАШ, Москва); Международной научно– технической конференции «Актуальные проблемы машиностроения» (2014, ЦНИИТМАШ, Москва); Научно-техническом семинаре «Обращение с РАО от переработки ОЯТ АЭС», (2014, Москва, ВНИИНМ им.А.А.Бочвара); 9-й Международной научно-технической конференции «Безопасность, экономика и эффективность атомной отрасли (МНТК-2014)», (2014, Москва);

Всероссийской научно-технической конференции «Материалы ядерной техники» (МАЯТ-2014), (2014, Звенигород).

Результаты работы реализованы при создании и внедрении технологий ЭШП крупных слитков для роторов турбин высокого и среднего давления, парогенераторов энергетических установок, работающих на быстрых нейтронах, внутрикорпусных устройств и дисков газовых турбин на ООО «ОМЗ-Спецсталь», дисков турбин высокого давления на предприятии «Hanjung» в республике Корея, высокостойких прокатных валков на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», бесшовных труб для трубопроводов острого пара ТЭС и АЭС на ООО «Белэнергомаш» с экономическим эффектом 422,9 млн. руб.

Внедрение результатов подтверждено документально.

Публикации. Результаты работы представлены в 32 печатных работах, в том числе 10 статьях в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 23 патентах РФ, 7 авторских свидетельствах СССР.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов, выводов и содержит 329 страниц текста, 106 рисунков, 45 таблиц, список литературы из 290 наименований и приложения на 10 страницах

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение посвящено анализу достижений в области создания оборудования и технологии электрошлакового переплава отечественных и зарубежных учёных, представителей научных школ ИЭС им. Е.О. Патона, ЦНИИТМАШ, ЦНИИЧЕРМЕТ им.И.П.Бардина, ЧелябНИИМ, ИМЕТ УрО РАН, ВИАМ, ЧПИ, ВНИИЭТО, ИМЕТ РАН им. А.А.Байкова, ЮУрГУ, МИСиС, СИБЭЛЕКТРОТЕРМ, университетов г. Грац, г. Аахен, предприятий ОМЗ, ЗМЗ, INTECO, ALD, Сonsarc, Energietechnik Essen, BHLERE и др.

Разработка методов контроля и регулированияния окислительновосстановительных и теплофизических процессов, основанных на современных математических, физических моделях и экспериментальных исследованиях, развитие методов управления затвердеванием, в том числе с применением переменного тока пониженной частоты, открывает новые возможности совершенствования технологий и оборудования ЭШП.

Выявлению общих закономерностей процессов рафинирования и затвердевания, развитию технологических направлений, способствующих повышению качества слитков, посвящены труды Б.Е.Патона, Б.И.Медовара, В.С.Дуба, А.Г.Шалимова, Г.А.Хасина, Я.М.Васильева, Л.А.Волохонского, М.М.Клюева, Л.Б.Медовара, Ю.В.Латаша, В.Е.Рощина, В.И.Чуманова, А.Г.Пономаренко, В.Б.Гуткина, В.Хольцгрубера, А.Митчелла, М.Окамура, К.Гото, М.Чудхури, К.Хариша, У.А.Тиллера, Б.Чалмерса, М.Флемингса, B.А.

Фишера и др. Однако по-прежнему требуют разработки вопросы обеспечения высокой степени физической и химической однородности, строго лимитированного содержания легкоокисляющихся элементов, дисперсности первичной литой структуры, оптимального состава, морфологии и топологии неметаллических включений при производстве крупных слитков и полых заготовок ответственного назначения.

В разделе 1 приведен развёрнутый анализ современных тенденций развития электрошлаковой технологии и оборудования, способов управления качеством слитка, повышения технико-экономических параметров переплава.

Среди основных направлений совершенствования печей ЭШП надо выделить: расширение номенклатуры выплавляемых заготовок; увеличение массы слитка до 100-250 тонн; освоение новых энергоэффективных схем переплава, в том числе с источниками питания переменного тока пониженной частоты, вращением расходуемого электрода; укороченных, в том числе токоведущих кристаллизаторов, оборудования, позволяющего ограничить контакт жидкого шлака с атмосферой цеха и др.

Проведенные исследования, опыт специалистов LEYBOLD HERAEUS, INTECO, ВНИИЭТО, ЦНИИТМАШ и КОМТЕРМ выявили ряд преимуществ печей с источником питания пониженной частоты тока по сравнению с печами, оснащенными однофазными трансформаторами, включая возможности:

- избежать резких колебаний нагрузки питающей сети и несимметрии потребляемой из неё мощности;

- плавно регулировать напряжение, обеспечивая высокую точность стабилизации параметров режима переплава;

- управлять скоростью наплавления слитка, качеством его боковой поверхности и формой металлической ванны.

Реализация этих преимуществ является предпосылкой обеспечения высоких характеристик качества слитка.

Большинство систем автоматизированного управления (САУ) современных печей ЭШП основано на принципе поддержания необходимой величины мощности, вводимой в шлаковую ванну, и её сопротивления.

Расширение массива измеряемых при ЭШП параметров процесса и использование их в САУ - резерв повышения эффективности переплава, использование которого предусматривает выполнение теоретических, экспериментальных и практических работ, направленных на разработку новых технологических подходов к управлению качеством слитка, реализуемых в новых технических решениях при создании многофункционального оборудования.

Контроль и регулирование окислительно-восстановительных процессов, протекающих при ЭШП, является важнейшим этапом такого подхода. Под воздействием ряда факторов, включая состав расходуемых электродов, атмосферы плавильного пространства, использования раскислителей, в ходе переплава изменяется окислительно-восстановительный потенциал (окисленность) шлака, что предопределяет возможность удаления из металла кислорода, неметаллических включений и примесей, окисления или восстановления алюминия, кремния, титана и других элементов.

Подобные причины побуждают исследователей подбирать для каждого конкретного случая способ оптимизации окисленности шлака. Разноречивость литературных данных обусловливается, в значительной мере, отсутствием детально проработанного метода экспрессного контроля этого параметра в условиях ЭШП.

Эта проблема не находит адекватного отражения ни в современных математических моделях процесса, ни в аналитике. Основу для ее решения дают представления о шлаке как фазе переменного стехиометрического состава, где возможно создание дефицита кислорода и резкое понижение его парциального давления при введении раскислителей, что сказывается на физико-химических и технологических свойства шлака, в том числе сорбционных характеристиках.

Такие представления, разработанные Л.Полингом, модернизированные А.Г.Пономаренко, опирающиеся на квантово-механические расчеты Э.Ферми и П.Дирака по плотности распределения электронов как наиболее общей количественной меры окислительно-восстановительного потенциала фазы, учитывают "электронную" составляющую m химического потенциала элемента m в шлаковом расплаве:

m = mo+ RTlna'(m) + m (1) Если шлак находится в термодинамическом равновесии с газовой фазой, то равны химические потенциалы кислорода (mО) в газе µ{0} и шлаке µ(0):

µ{0} = µ 0 {0} + RT ln Pо2 = (0) = µ0(0) + RT ln a'(0) - 2µ (2), ' где µ (о) - химический потенциал кислорода в шлаке; a (о) - доля активности кислорода, зависящая только от аналитического состава шлака; µ - химический потенциал электронов в шлаке (уровень Ферми), m – валентность элемента m в шлаковой фазе, определяемая как разность между общим числом электронов в исходном атоме (порядковым номером в периодической системе Д.И.Менделеева) и средним числом электронов на уровнях атомов элемента m в фазе; R – газовая постоянная; Т - абсолютная температура.

Поэтому равновесное парциальное давление кислорода над шлаковым расплавом Pо2 как величина, доступная для измерений, принимается в качестве меры окисленности шлака.

Хотя метод электродвижущей силы (э.д.с.) с применением твердого электролита, позволяющий определять величину Ро2, широко внедрен при контроле активности кислорода в металлических расплавах, возможность использования твердых окисных электролитов в оксидно-фторидных шлаках, в том числе в условиях ЭШП, в литературе не анализировалась и результаты таких измерений не представлены.

Теоретические и экспериментальные исследования окислительновосстановительных реакций, поведения кислорода, включая разработку математической модели, учитывающей термодинамические и кинетические факторы, обоснование метода и выбор аппаратурного оформления контроля окисленности шлака, являются важными предпосылками совершенствования управления физико-химическими процессами при ЭШП.

Формирование литой структуры слитка с высокой степенью физической и химической однородности – задача, решение которой при ЭШП зависит от эффективности управления электрическими и теплофизическими процессами, определяющими скорость переплава и скорость наплавления слитка. Степень влияния прочих условий переплава на форму металлической ванны соответствует распределению тепла (тепловому балансу) по границам шлаковой ванны и степени перегрева поступающего в неё жидкого металла.

Использование математического моделирования для понимания и контролируемого управления процессом ЭШП получает всё большее распространение. Результаты комплексных исследований в этой области описывают явления формирования структуры, ликвации, тепломассопереноса, которые протекают в процессе затвердевания.

Моделирование магнитогидродинамических явлений при ЭШП на переменном токе промышленной и пониженной частоты, выполненное под руководством В.Хольцгрубера, выявило повышение интенсивности электромагнитного перемешивания в шлаковой ванне при снижении частоты тока, вследствие чего ее температурное поле становится более однородным, в результате уменьшается глубина металлической ванны.

Изменение коэффициента формы ванны приводит к значительному увеличению кажущегося градиента температуры в ДФО, что, в свою очередь, должно способствовать локальному увеличению коэффициента распределения (снижению ликвации).

Эти факторы использованы при разработке нового подхода к управлению теплофизическими процессами, воздействующими на структуру слитка ЭШП.

В разделе 2 выполнены исследования поведения при ЭШП кислорода, серы, термодинамически непрочных оксидов, элементов с высоким сродством к кислороду. В системе металл-шлак, близкой к равновесному состоянию, результаты измерения Ро2 позволяют анализировать особенности поведения компонентов в обеих фазах. Поэтому особое внимание уделено рассмотрению теоретических и метрологических аспектов контроля Ро2. Метод э.д.с.

реализован с помощью датчика, содержащего твердый электролит ZrО2(Y2O3) и электрод сравнения Мо-MоO2. Защитное покрытие из устойчивого в оксиднофторидных расплавах при температурах, характерных для ЭШП, карбонитрида бора позволяет избежать взаимодействия твердого электролита со шлаком [45].

Оценка возможного влияния фтора, анионы которого имеют потенциальную возможность диффундировать по анионным вакансиям твердого электролита, на величину э.д.с. выполнена с помощью эквивалентных электрических схем гальванической ячейки при допущении Ро2››Ре (параметр твердого электролита, равный парциальному давлению кислорода, при котором доля ионной проводимости твердого электролита tи=0,5). Обозначив:

парциальное давление кислорода над электродом сравнения Po 2,ср; отношение ионных сопротивлений твердого электролита по кислороду и фтору =R o /R F ;

величины э.д.с., обусловленные градиентами химических потенциалов кислорода и фтора Ео, и EF, на основании II закона Кирхгофа и уравнения

Нернста установили:

±E + EF 1 E= o =± ln Po2,ср lnPo2 + EF (3) +1 4 +1 4 +1 Результаты экспериментов по параллельным измерениям в шлаке э.д.с.

датчиками с электродами сравнения Мо-МоО2 и Сr-Сr2О3 позволили оценить:0,04; среднее расхождение величин lgРо2 составило 2,5%, не превышая паспортную сходимость показаний серийно выпускаемых датчиков окисленности стали типа ДОСП. Поэтому можно влиянием фтора на измерения Ро2 пренебречь, а метод применить к оксидно-фторидным расплавам.

Результаты серий сравнительных испытаний в расплаве железо-углерод и шлаке состава 55%СаО - 45%Аl2О3 при Ро2=10-10-10-6Па позволили установить с достоверностью 0,90, что измерения, проводимые разработанными датчиками, равноточны с измерениями, проводимыми с помощью датчиков ДОСП.

Использование метода конечных приращений при анализе уравнения Шмальцрида позволило предположить, что погрешность измерения наиболее существенно зависит от доли ионной проводимости твердого электролита, причем это обстоятельство становится особенно заметным при низких значениях Ро2.

В ходе опытных плавок шлаков АНФ-6 и АНФ-1 оценена инструментальная погрешность измерения lgРо2, не превышающая 0,35 в интервале lgPo2= -4...-10 и достигающая 0,88 при lgРо2=-13, что связано с соответствующим понижением tи при Ро210-10Па. Эта же причина, повидимому, снижает воспроизводимость показаний при «глубоком» раскислении шлака. Отношение среднего квадратичного отклонения к среднему абсолютному значению при lgРо2=10-13Па достигает 6%. Указанный уровень Ро2, однако, находится за пределами практики ЭШП, для которой метрологические характеристики датчика можно считать приемлемыми.

Решение теоретических и методических вопросов контроля окисленности шлаков позволяет перейти к исследованию поведения химических элементов в ходе окислительно-восстановительных процессов при ЭШП. Взаимодействие со шлаками элементов, обладающих высоким термодинамическим сродством к кислороду, изучено в процессе экспериментов с использованием лабораторной печи сопротивления, а также на модельной печи ЭШП.

Результаты, представленные на рисунке 1а свидетельствуют о существенно различном характере влияния алюминия (кривые 1 и 3) и кремния (2) на Ро2 в экспериментах с синтетическим шлаком из термодинамически прочных оксидов (1 и 2) и промышленным шлаком типа АНФ-6 (3). В случае синтетического шлака наблюдалось значительное (от 10-7 до 10-13,5-10-14,5 Па) снижение Ро2 при введении первой же небольшой добавки раскислителя и неизменность этой величины при увеличении массы добавки. В ходе опытных плавок на модельной печи ЭШП оценена зависимость окисленности шлака АНФ-6 от типа и расхода раскислителей (рисунок 1б).

–  –  –

Рисунок 2 Взаимосвязь Ро2 с содержанием железа в оксидно-фторидных шлаках 1-АНФ-1, 2- АНФ-6 и в оксидном шлаке -3 Установлено, что при 1873К валентность железа в шлаке АНФ-6 с понижением Ро2 от 10-4 до 10-10 Па изменяется приблизительно от +2 до +1.

Несмотря на то, что допущения о нулевой ширине 4s -зоны железа в шлаковой фазе и постоянстве (о)о в разных шлаках - довольно грубые приближения, экспериментальные данные по различным расплавам [62], в том числе описанные выше, относящиеся к шлаку АНФ-6, во всем исследованном диапазоне Ро2 коррелируют с расчетной зависимостью (4), представленной на рисунке 3:

–  –  –

Технологические приложения модели дают оценку условий удаления f K кислорода в начальном периоде ЭШП: CFe[O]о o Fe (8), где Fe - атомный Kэ Fe коэффициент активности железа в шлаке и в стационарном режиме переплава:

f Ро2 [O]2 ( o )2 (9), где KFe- константа равновесия реакции: [Fe]+[O](FeО).

o Ko Kэ При величине эффективного коэффициента массопереноса кислорода К=3,010-5м/с (St0,2) расчетное соотношение (7), адекватно описывает экспериментальные данные.

Способ дифференцированного раскисления [27], позволяющий на основе контроля Ро2 регулировать содержание в слитке элементов с высоким сродством к кислороду, также является технологическим приложением модели.

Новый подход к контролю окислительно-восстановительных процессов с различными режимами раскисления был продемонстрирован во время опытных плавок нержавеющей хромоникелевой стали с титаном на модельной печи.

Установлена связь распределения титана между шлаком и металлом с Рo2 и температурой шлака (рисунок 5), которая, с учетом термодинамических данных

А.Гош по реакции (10), может быть выражена соотношением (11):

–  –  –

Анализ окислительно-восстановительных реакций предусматривает учет изменения температуры, поскольку ее градиент в ванне жидкого металла может достигать 300К при варьировании от температуры, близкой к ликвидус на оплавляемом торце электрода, до, возможно, 2000-2100К на границе металлическая ванна - шлаковая ванна, в соответствии с результатами математического моделированиям, анализ которых выполнен в разделе 1. Это существенно для реакций, протекающих со значительным тепловым эффектом, например, реакций с участием алюминия и титана.

Еще один важный аспект окислительно-восстановительных реакций, протекающих с изменением валентностей элементов - их участников, связан с влиянием частоты тока переплава. Согласно расчетным данным А.Митчелла и А.Хариша, частота переменного тока переплава влияет на общую электрохимию процесса, причем степень такого влияния зависит от обратимости циклического процесса (симметричности анодного и катодного периодов). Заметное выпрямление переменной составляющей тока, идущего на стенку кристаллизатора при использовании пониженной частоты, инициирует электрохимические реакции на участках кристаллизатор - электрод - слиток, точный механизм которых пока не известен.

Приведенные результаты обосновывают необходимость контроля окисленности и температуры шлака как объективной основы управления физико-химическими и теплофизическими процессами, разработки технологий раскисления, выбора типа и расхода раскислителей.

В разделе 3 исследованы вопросы управление физико-химическими и теплофизическими процессами, определяющими особенности кристаллизации сплошных и полых слитков ЭШП. Оценены возможности технологического, композиционного, теплового и специального методов воздействия на формирование структуры слитка и управления его физической и химической однородностью.

При ЭШП в каждый момент времени в жидком состоянии находится относительно небольшая масса металла - до 10% от массы слитка. Это обстоятельство предоставляет возможность эффективно влиять на процесс затвердевания. Комбинирование перечисленных методов позволяет, в зависимости от конструктивных особенностей печей, в той или иной степени реализовать принципиальные возможности технологии: варьировать глубину и форму металлической ванны, изменять протяженность двухфазной области и ее теплофизические параметры.

Расстояние между осями дендритов первого порядка, определяющее размер затвердевающей ячейки, пропорционально произведению градиента температур G на линейную скорость затвердевания Vз: = 0 G.Vз=Vсcos (aэмпирический коэффициент, - угол кристаллизации (отклонения осей кристаллов от оси слитка), характеризующий форму ванны.

Экспериментами на модельной печи ЭШП показано, а в условиях плавок ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» подтверждено, что уменьшение частоты электрического тока, используемого для плавления электродов, позволяет эффективно управлять теплофизическими параметрами процесса (скоростью плавления и коэффициентом формы ванны, параметрами ДФО). Установлено, что использование переменного тока пониженной частоты приводит:

- к уменьшению глубины металлической ванны и увеличению кажущегося градиента температуры в ДФО;

- к уменьшению расстояния между осями дендритов первого и высших порядков и локального времени затвердевания;

- к локальному росту коэффициента распределения, снижению степени дендритной и прямо связанной с ней зональной ликвации.

В процессе затвердевания в замкнутых дендритных ячейках, вследствие сложной комбинации процессов термодинамических (равновесное распределение), кинетических (изменение равновесных коэффициентов распределения в зависимости от скорости кристаллизации) и гидродинамических (изменение толщины диффузионного слоя, массобмена между ДФО и остальной частью расплава), а также вследствие особенностей формирования первичной кристаллической структуры (степень дисперсности структуры) возникают условия химической и физической неоднородности.

Проведенные исследования показали, что изменение весовой скорости наплавления оказывает влияние не только на форму и протяженность ДФО, но и на характеристики дендритной структуры - расстояние между осями дендритов и параметры распределения примесей. Их изменение связано с уровнем теплофизических параметров (скорости затвердевания и градиента температур). В слитке диаметром 550 мм (рисунок 6) при массовой скорости переплава 485 кг/час параметр дисперсности дендритной структуры изменяется от 320мкм у поверхности и 610 мкм на расстоянии радиуса слитка от нее до 1500 мкм в центре, проходя через максимум 2530 мкм на радиуса слитка, что подтверждает данные В.С.Дуба и В.Хольцгрубера и находится в соответствии с недавними результатами А.Хариша, приведенными в разделе 1.

Рисунок 6 Дендритные структуры слитка ЭШП - сталь 20, 550 мм, выплавленного при частоте тока 2 Гц Анализ влияния технологических параметров переплава на структуру полых слитков ЭШП позволил, с помощью математического и физического моделирования, выявить основные причины образования дефектов типа рассеянной пористости и определить способы их предотвращения [9].

В среде математического моделирования литейных процессов PROCAST совместно с И.А.Ивановым проведены расчеты процесса затвердевания металла при ванне различной глубины. Температурные и фазовые поля моделировали с учетом выделения тепла при кристаллизации и решением фильтрационной задачи, включая моделирование полей давления. Модуль программного пакета позволил рассчитать ход кристаллизации полого слитка, включая температуру и долю жидкой фазы, тепловые узлы, усадочные раковины.

Сечение расчетного сегмента с контурами нижней границы металлической ванны и схематичным отображением дефектов усадочного происхождения представлено на рисунке 7.

Рисунок 7 Продольное сечение полого слитка Расчет подтвердил, что существует граничная величина глубины металлической ванны (в пределах от 1 до 1,2 толщины стенки полого слитка), превышение которой приводит к возникновению усадочной рыхлости или раковин.

Для апробации результатов численного моделирования проведены эксперименты на печи ЭШП-0,5У, где выплавлены модельные слитки из стали 20, представляющие собой сегменты трубной заготовки Результат экспериментальных плавок согласуется с результатом численного расчета максимальной глубины ванны, равной толщине стенки заготовки (60 мм в условиях экспериментов). Установлено критическое значение коэффициента формы ванны, который не должен превышать 0,7 для получения структуры металла, лишенной усадочных дефектов.

Рисунок 8 Форма металлической ванны на макроструктуре продольных темплетов:

(белой стрелкой отмечены частицы вольфрама, а черной

- поры) Особенности управления параметрами выплавки полых слитков 550х87 мм из стали 16ГС-Ш по бифилярной («электрод – электрод») схеме исследованы на установке ЭШП-5Л ООО «Белэнергомаш». Опытный режим переплава позволял вводить на первой группе электродов мощность на 40-100 кВт (5-15%) выше, чем на второй. Из металла, полученного в период опытного режима переплава, вырезали продольные и поперечные темплеты для металлографического исследования и образцы для ударных испытаний Показано, что неравномерность ввода мощности приводит к различиям скорости плавления. Под первой группой электродов, где вводимая мощность больше, металлическая ванна глубже а, коэффициент формы ванны выше, что отражается расположением осей дендритов и А углом кристаллизации. Различие ударной вязкости образцов А и Б составило 25%. На изломах (рисунок 9) оценена доля хрупкой составляющей: 40% и 15%.

Рисунок 9 Изломы образцов, вырезанных под первой группой электродов (А) и между электродами (Б) с оценкой Б площади хрупкой составляющей Результаты численного и физического моделирования, анализ технологических параметров переплава, исследования структуры и свойств металла указывают, что основной причиной образования дефектов структуры при ЭШП полых слитков для заготовок труб является неравномерная скорость плавления, влияющая на глубину и форму металлической ванны.

Для преодоления этого препятствия представляет интерес, особенно при выплавке длинномерных полых слитков по бифилярной схеме, использование комбинированных (основного и дополнительного) источников питания переменного тока пониженной частоты [21, 24].

Особенность теплофизических процессов при ЭШП, обеспечивающая ряд преимуществ применению тока пониженной частоты, связана с нагревом расходуемого электрода не только теплом, поступающим из шлаковой ванны на его торец и боковую поверхность, но, в первую очередь, электрическим током, влияющим на его тепловой режим, что сказывается на скорости переплава, следовательно, структуре слитка и качестве его боковой поверхности.

Основные допущения при анализе нагрева сводятся к следующему:

а) температурный перепад вдоль оси электрода на участке нагрева током отсутствует (установлено В.Б.Гуткиным); б) тепло, выделяемое в электроде, распределяется равномерно по сечению; в) теплообмен с боковой поверхности в среду с температурой t0 осуществляется по закону Ньютона (излучением и свободной конвекцией).

Температура поверхности электрода t в момент времени связана с максимальной ее температурой t м и постоянной времени нагрева 0 :

t = t м(1-е ) 0 (12), где t м и 0 определяются соотношениями:

cSэ 1

–  –  –

Учет этого результата и основных положений классических работ Б.Чалмерса, У.А.Тиллера, В.С.Дуба и других авторов, связывающих снижение скорости переплава с повышением температурного градиента на фронте затвердевания, показывает, что в результате понижения частоты тока переплава следует ожидать значительного уменьшения расстояния между осями дендритов, что приводит к уменьшению размеров образующихся в литом металле неметаллических включений.

Теоретические выводы о влиянии особенностей разогрева расходуемого электрода переменным током пониженной частоты на скорость плавления, форму металлической ванны и характеристики дендритной структуры согласуются с результатами экспериментальных исследований, приведенных как в разделе 3, так и в разделе 5.

Управление физико-химическими и теплофизическими процессами, определяющими формирование структуры слитка ЭШП, с использованием источников питания переменного тока пониженной частоты и современных возможностей технологического контроля обеспечивает снижение энергетических затрат, повышение качественных показателей слитка и является решающей предпосылкой увеличения коэффициента использования металла как на этапе ЭШП, так и на последующих переделах. Приведенные в предыдущих разделах результаты послужили основой разработок новых комплексов оборудования ЭШП, результаты которых приведены в разделе 4.

В разделе 4 установлены и обоснованы ориентиры разработки комплексов оборудования для ЭШП, соответствующих современному мировому уровню развития металлургии и машиностроения, сформулированы основные требования к конструкции входящих в них систем, обеспечивающих высокое качество слитков, реализованные на практике и представленные в работах [1,5,52,55,57]:

• модульная компоновка для эффективной загрузки оборудования;

• регулирование частоты тока источника питания, характеризуемого высоким уровнем электрического к.п.д., низким расходом электроэнергии, обеспечивающего широкие возможности развития массогабаритных характеристик и номенклатуры слитков;

• использование универсальной плавильной оснастки;

• реализация монофилярной и бифилярной электрических схем переплава;

• автоматический контроль процесса взаимного перемещения расходуемого электрода, выплавляемого слитка и/или кристаллизатора;

• экспрессный контроль и регулирование состава шлака, металла и защитной атмосферы в ходе переплава;

• дозирование необходимых добавок и управление скоростью плавления расходуемого электрода.

Показано решение принципиального вопроса - расширения массива контролируемых показателей процесса: электрических (ток, напряжение, мощность и сопротивление шлаковой ванны), кинематических (скорость движения и перемещение кареток), тепловых (температура шлака в кристаллизаторе и воды в трактах системы охлаждения), тензометрических (моменты сил трения, препятствующие движению кареток), физикохимических (Ро2), радиоизотопных (уровень сигнала датчика гамма-излучения).

Столь разнообразное информационное обеспечение позволяет не только автоматизировать управление, но и воздействовать на качество формирующегося слитка и технико-экономические показатели процесса.

Поэтому САУ современной печи ЭШП позволяет реализовать:

• автоматическое поддержание и регистрацию параметров электрического режима в соответствии с заданием, в том числе по программе;

• контроль веса расходуемого электрода и скорости переплава;



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«Оценка характеристик F-1, основанная на анализе теплообмена и прочности трубчатой рубашки охлаждения Геннадий Ивченков, к.т.н. Биографическая справка об авторе Геннадий Ивченков окончил факультет «Энергомашиностроение» МВТУ им. Н.Э.Баумана в 1974-м году по специальности Двигатели летательных аппаратов (кафедра Э1 Ракетные двигатели) (3-я специализация – РДТТ (твердотопливные двигатели), 1-я специализация – ЖРД (жидкостные ракетные двигатели)). После окончания учебы поступил в аспирантуру и...»

«Т.Ф. Михнюк ОХРАНА ТРУДА Утверждено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебника для студентов технических высших учебных заведений в области машиностроения, телекоммуникаций, информатики и радиоэлектроники Минск ИВЦ МинФина ПРЕДИСЛОВИЕ Одним из условий устойчивого социально-экономического развития общества является трудовая активность всех его членов и обеспечение безопасности их жизнедеятельности. Как показывает опыт, ни один вид деятельности (трудовая, интеллектуальная,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА Д В А Д Ц А Т Ь В Т О Р О Й ВЫПУСК ВИТЕБСК УДК 67/6 ББК 37. В 38 Вестник Витебского государственного технологического университета. Вып. / УО «ВГТУ» ; гл. ред. В. С. Башметов. – Витебск, 2012. – 208 с. Главный редактор д.т.н., профессор Башметов В.С. Редакционная коллегия: зам. главного д.э.н., профессор...»

«СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ЖУРНАЛА «ЮНИДО В РОССИИ» ПРОМЫШЛЕННОЕ РАЗВИТИЕ МЕЖДУНАРОДНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ, МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ЖУРНАЛА «ЮНИДО В РОССИИ» В ПРОМЫШЛЕННОЕ РАЗВИТИЕ ПОДГОТОВЛЕНО РАЗДЕЛЕ ПРОМЫШЛЕННЫМ ИННОВАЦИОННЫМ КЛУБОМ (ПИК) ЦЕНТРА МЕЖДУНАРОДНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО СОТРУДНИЧЕСТВА ЮНИДО В РФ В этом ПРИЛОЖЕНИИ продолжается серия публикаций о промышленном партнерстве между странами БРИКС в области технологий и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА Д В А Д Ц А Т Ь В Т О Р О Й ВЫПУСК ВИТЕБСК УДК 67/6 ББК 37. В 38 Вестник Витебского государственного технологического университета. Вып. / УО «ВГТУ» ; гл. ред. В. С. Башметов. – Витебск, 2012. – 208 с. Главный редактор д.т.н., профессор Башметов В.С. Редакционная коллегия: зам. главного д.э.н., профессор...»

«1. Цели подготовки Цель изучения дисциплины – овладение методологическими основами, методическими подходами и прикладными аспектами формирования экономических систем, управления ими и прогнозирования их развития. Результатом обучения должно стать формирование компетенций, необходимых для исследования экономических и управленческих отношений в сфере агропромышленного комплекса и его отраслей: сельского хозяйства, пищевой и перерабатывающей промышленности, сельскохозяйственного машиностроения,...»

«Казанский государственный университет 49 Казанский государственный университет (КГУ) 420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18 Факультет вычислительной математики и кибернетики Желтухин Виктор Семенович телефон (8432) 38-83-24, (8432) 31-54-45 E-mail: Victor.Zheltukin@ksu.ru; zvs1956@mail.ru Математическая модель обработки твердых тел в высокочастотной плазме пониженного давления Обработка материалов в струе плазмы высокочастотных (ВЧ) разрядов пониженного давления (1,33–133 Па) является...»

«Аннотация В дипломном проекте, разработан проект на тему: «Электроснабжение завода по изготовлению металлопродукции г. Талды-Курган». Рассчитана электрическая, осветительная нагрузка завода тяжелого машиностроения. Спроектировано схема электроснабжения, произведен выбор и проверка всего технического оборудования. Выполнены разделы: по обеспечению безопасности жизнедеятельности и экономическая часть. Annotation In the graduation project, developed a project on the topic: Power supply plant for...»

«Раздел 2. «Машиностроение. Технологические машины и транспорт» Машиностроение. Раздел 2 Технологические машины и транспорт. УДК 621.771.25/26: 669.1 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ (НДС) СТАНИНЫ ПРОКАТНОГО СТАНА «ДУО-200» ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ С РЕАЛИЗАЦИЕЙ ИНТЕНСИВНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ К.А. НОГАЕВ, Б.Б. БЫХИН, М.Т. ШОКЕНОВ, А. МРАТБЕКЛЫ (г. Темиртау, Карагандинский государственный индустриальный университет) Повышение эффективности производдругих деталей рабочей клети...»

«Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА» (НГТУ) Положение о структурном подразделении Кафедра «Производственные системы в машиностроении» СК-ПСП-17.6-01-01-15 1. Общие положения 1.1. Кафедра «Производственные системы в машиностроении» (далее кафедра) является учебно-научным структурным подразделением федерального...»

«Северо-Кавказский федеральный университет Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГАУ ВПО «СКФУ») Адрес: 355029, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1 Телефон: (8652) 95-68-08. Факс: (8652) 95-68-03 E-mail: info@ncfu.ru. Сайт: www.ncfu.ru Ректор: Левитская Алина Афакоевна Контактное лицо: Бронник Любовь Аркадьевна, e-mail: lb-one@bk.ru СТРУКТУРА НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Институт нефти и газа Кафедра геологии нефти и газа Кафедра геофизических...»

«Адатпа Негізі блімде келесі сратар арастырылды: кернеуі 0,4/6 кВ электрлік жктемелер есептелді; сырты жабдытауды варианттарыны салыстыруы; кыса тйыталуды тотарыны жабдыты тадауы жне есептеуi. міртіршілік ауіпсіздігінде келесі сратар арастырылды: талдау жне зауытта саудалы машина жасауды ебек жадайы, бас тсiретiн подстанцияны жерге осуын есептеу, бас тсiретiн подстанцияны найзаайдан орауын есептеу.Экономикалы болімде: саудалы машина жасауды зауытты сырты жабдытауын тиiмдiлiктi баасы жасалан....»

«НП «ЕРЦИР РО» Маркетинговые исследования по анализу рынков машиностроения и станкостроения в Ростовской области: предпосылки создания кластера Ростов-на-Дону, Оглавление 1. Основания для проведения исследования 2. Методика исследования 3. Анализ машиностроительной и станкостроительной отрасли: направления развития Современное состояние машиностроительной и станкостроительной 3.1. отрасли 3. 1.1 Эволюция машиностроения и станкостроения Ростовской области 3. 1.2 Значение машиностроения и...»

«Продукты информационного агентства INFOLine были по достоинству оценены ведущими европейскими компаниями. Агентство INFOLine было принято в единую ассоциацию консалтинговых и маркетинговых агентств мира ESOMAR. В соответствии с правилами ассоциации все продукты агентства INFOLine сертифицируются по общеевропейским стандартам, что гарантирует нашим клиентам получение качественного продукта и постпродажного обслуживания. Крупнейшая информационная база данных мира включает продукты агентства...»

«Розділ 3 Інноваційний менеджмент УДК 658:338 JEL Classification: A13, E62, F21, L52, N60 Герасимчук Василий Игнатьевич, д-р экон. наук, профессор, профессор кафедры международной экономики, НТУ Украины «Киевский политехнический институт» (г. Киев, Украина) ФАКТОРЫ ЛИДЕРСТВА НА МИРОВОМ РЫНКЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ Анализируются факторы, в решающей мере влияющие на процесс смены лидерства стран в промышленной сфере и мировом машиностроении. Исследуется эволюция отраслевой структуры...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ КОСМИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт машиностроения» (ФГУП ЦНИИмаш) Информационно-аналитический центр координатно-временного и навигационного обеспечения ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ «Текущее состояние и тенденции развития зарубежных средств спутниковой навигации в части оценки рынка глобальной системы позиционирования GPS в США» Содержание Введение Сегменты рынка Коммерческий наземный транспорт Точное...»

«Серия 7. Теоретические и прикладные аспекты высшего профессионального образования. данных предприятий на целевое обучение;3) для налаживания связей с предприятиями ОПК использовать потенциал предприятий, на которых традиционно проводится производственная практика студентов Университета машиностроения, а также потенциал филиалов, расположенных в регионах и имеющих контакты с местными предприятиями ОПК, разрабатывать мероприятия по взаимодействию с предприятиями ОПК, с которыми контактов не было;...»

«С.Б. ПУТИН МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЗДУХА Москва «Машиностроение» УДК 519.62:66.074.7 ББК 22.193 П90 Р е ц е н з е н т ы: Доктор технических наук, старший научный сотрудник, Председатель Военно-научного комитета войск радиационной, химической и биологической защиты Вооруженных Сил Российской Федерации С.П. Никитаев Доктор технических наук, профессор Тамбовского государственного технического университета В.А. Погонин Путин С.Б. П90 Математическое...»

«Научно-теоретический и прикладной журнал широкого профиля Издается с 1990 г. Издательство МГТУ Серия “Машиностроение” им. Н.Э. Баумана Специальный выпуск “Вакуумные и компрессорные машины и пневмооборудование” СОДЕРЖАНИЕ П р у д н и к о в С. Н. Кафедре “Вакуумная и компрессорная техника” — 50 лет.................................................. 5 Д е м и х о в К. Е., Н и к у л и н Н. К., Д р о н о в А. В., Д р о н о в а Т. В. Исследование...»

«\ql Приказ Минобрнауки России от 30.07.2014 881 (ред. от 30.04.2015) Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта высшего образования по направлению подготовки 15.06.01 Машиностроение (уровень подготовки кадров высшей квалификации) (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2014 N 33690) Документ предоставлен КонсультантПлюс www.consultant.ru Дата сохранения: 22.06.2015 Приказ Минобрнауки России от 30.07.2014 881 Документ предоставлен КонсультантПлюс (ред. от...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.