WWW.NAUKA.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Книги, издания, публикации
 

Pages:     | 1 || 3 |

«ОАО «СвердНИИхиммаш» – динамично развивающийся центр ядерного комплекса России, являющийся ведущей организацией в области создания оборудования и сложных технологических комплексов для ...»

-- [ Страница 2 ] --

Эксплуатируется в ОАО «Ульбинский металлургический завод» (г. УстьКаменогорск, Казахстан), ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь), «Приднепровский химический завод» (г. Днепродзержинск, Украина), ОАО «Красноярский завод медпрепаратов», ФГУП «Уральский электромеханический завод» (г.

Екатеринбург), «Вольногорский металлургический завод» (г. Вольногорск, Украина), ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов) Центрифуга Н-350 Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.



Эксплуатируется в ОАО «Ульбинский металлургический завод» (г. УстьКаменогорск, Казахстан), ФГУП «Оптико-механический завод» (г. Екатеринбург), ОАО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск Красноярского края), Ленинградская АЭС Центрифуга НГ-320Ф Непрерывно-действующая горизонтальная осадительно-фильтрующая центрифуга.

Эксплуатируется в ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов).

–  –  –

Центрифуга ЦРПТ-300-80 Центрифуга ЦРПТ-300-80 – комплексный агрегат, предназначенный для проведения массообменного процесса, разделения полученной суспензии и выдачи продуктов центрифугирования. Эксплуатируется во ФГУП ПО «Маяк».

Сепаратор НВ-600 Центробежный сепаратор с гидромеханической выгрузкой осадка.

Эксплуатируется на очистных сооружениях г. Первоуральска в составе установки обезвоживания активного ила.

Установка «Рецепт»

Непрерывно-действующая установка, состоящая из петлевого реактора, центрифуги и сушильнопрокалочной печи.

Эксплуатируется в ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (г.

Новоуральск).

Установка для очистки моторных масел Создан опытно-промышленный образец низкотемпературной установки для очистки моторнных масел от воды и мехпримесей.

Научно-исследовательский Отдел №52. Процессы и оборудование радиохимических производств.

И.М. Балакин. Е.И. Рылова, А.С. Томин.

Отдел 52 был создан в 1997 году на основе лаборатории 3-2, которая, в свою очередь, как структурное подразделение с научной специализацией «Лаборатория оборудования фильтрации и экстракции» в составе отдела 3 была организована в 1974 г.

–  –  –

Перед коллективом специалистов лаборатории была поставлена сложная и ответственная задача – впервые разработать надежное, герметичное, ядернобезопасное, высокоэффективное фильтрационное и экстракционное оборудование для первого в стране радиохимического завода ПО «Маяк».

Сложность задачи обусловливалась спецификой радиохимического производства, которая исключала возможность экспериментирования с растворами ОЯТ из-за их высокой радиоактивности.

С другой стороны, согласно классическим представлениям, выбор оптимальных конструкций фильтров и экстракторов должен базироваться на результатах опытов, выполненных с использованием реальных жидких систем.

Ситуация выражалась словами: «Сделать невозможно, но нужно!».

В состав лаборатории входили две конструкторские и две исследовательские группы:

–  –  –

Поставленная перед коллективом задача выполнялась поэтапно в следующем порядке. На ПО «Маяк» забрасывался «десант» инженеров-исследователей. В задачу этих «первопроходцев» входило: при использовании минимальных объемов реальных растворов ОЯТ определить физико-химические свойства раствора ОЯТ, а также провести цикл поисковых исследований по выбору принципиальной конструкции технологического аппарата. Для выполнения этих опытов разрабатывалось и изготавливалось специальное лабораторное «миниоборудование». Опыты проводились в герметичных радиационно-защитных камерах с манипуляторами. Следующий этап работы – конструирование и изготовление экспериментальных образцов и узлов оборудования, тщательная отработка на них конструкции аппарата и технологии процесса, обеспечивающих заданные требования.

–  –  –

Способы приготовления ряда имитаторов (раствора ОЯТ ВВЭР-440, суспензии оксалата плутония и др.) защищены охранными документами РФ.

На основании результатов стендовых испытаний экспериментальных образцов конструкторами при участии исследователей разрабатывался опытнопромышленный аппарат, который проходил большой цикл испытаний на ПО «Маяк»

с использованием растворов-имитаторов.

Наиболее значимыми результатами НИОКР периода 1974-1991 годов является создание оборудования для первого в России радиохимического завода РТ-1 на ПО «Маяк». Оборудование соответствует требованиям радиохимического производства:





надежности, ядерной безопасности, герметичности, дистанционного управления.

Ядерная безопасность конструкций обеспечивается ядерно-безопасной геометрией аппаратов и вставками из нейтронопоглощающих материалов, поэтому, в отличие от аппаратов для процессов общей химической технологии, они имеют необычную форму - плоскую, кольцевую, конусно-кольцевую, трубчатую со строго нормированными размерами. Радиационная безопасность обеспечивается герметичностью аппаратов и размещением их в каньонах - помещениях с бетонными стенами и перекрытиями. Пребывание человека в каньонах запрещено, поэтому управление работой аппарата осуществляется дистанционно со щита, расположенного в чистой зоне.

–  –  –

Фильтры для осветления растворов ОЯТ перед экстракцией К впервые разрабатываемым фильтрам предъявлялись, кроме выше указанных радиохимических, требования высокой эффективности очистки раствора ОЯТ от взвеси; фильтр должен быть простым по конструкции и обеспечивать регенерацию фильтрующей перегородки.

Процесс осветления раствора ОЯТ оказался трудной задачей: ни один из способов разделения суспензий – фильтрование через плотные пористые перегородки, центрифугирование, отстаивание и др. не обеспечивал ни приемлемые скорости процесса, ни должную степень очистки. Даже фильтрат раствора ОЯТ через плотный бумажный фильтр «синяя лента» не отвечал требованиям очистки - при контактировании его с органическим раствором на границе раздела водной и органической фаз образовывалась межфазная пленка («медуза»). Накопление таких «медуз» в экстракторах приводило к их забивке и остановке для зачистки.

–  –  –

Совместно со специалистами - технологами ВНИИНМ им. А. А. Бочвара был разработан способ осветления раствора ОЯТ ВВЭР-440, который обеспечивал необходимую степень очистки раствора от взвеси и требуемую скорость его фильтрования через металлокерамическую фильтрующую перегородку. Способ включал обработку раствора флокулянтом (высокомолекулярным веществом) и последующее фильтрование его с использованием перлита (вспомогательного фильтрующего материала). Обработка флокулянтом обеспечивала агрегирование частиц и удаление их при фильтровании, а перлит защищал поры перегородки от забивания, способствовал структурированию осадка, повышению скорости и длительности процесса до регенерации перегородки.

Способ интенсификации фильтрования применением флокулянтов класса высокомолекулярных неионогенных веществ защищен охранным документом РФ.

Выбор металлокерамической фильтрующей перегородки из порошка нержавеющей стали или титана был обусловлен ее свойствами: коррозионной и радиационной стойкостью, механической прочностью, возможностью регенерации.

Трубчатая форма перегородки предопределила тип фильтра - патронный, который позволял при соблюдении условий ядерной безопасности существенно развить поверхность фильтрования.

Разработан эффективный способ регенерации металлокерамической фильтровальной перегородки - «шоковая», который защищен охранным документом РФ.

В результате были созданы две конструкции промышленных патронных фильтров - с дистанционным подсоединением трубопроводов и кольцевой, которые были введены в эксплуатацию в различных отделениях завода РТ-1 в период его пуска в 1977 году. Оба фильтра работали с применением перлита.

Кольцевой фильтр. Количество фильтрующих патронов -18, их диаметр 40 мм.

Площадь поверхности фильтрования 2 м2. Каждый фильтрующий патрон расположен в отдельном цилиндрическом корпусе. Конструкция позволяет производить замену вышедших из строя фильтрующих патронов или отключать их, не прекращая работы фильтра. Патронные фильтры успешно работали на заводе РТ-1 около 20 лет.

Насыпной двухслойный фильтр ФН-500 повышенной грязеемкости.

Фильтр обеспечивает требуемые показатели очистки раствора ОЯТ, обработанного флокулянтом, без применения перлита. В фильтре осуществляется прогрессивный способ регенерации загрузки – путем кратковременных промывок ее верхнего слоя восходящим потоком фильтрата без выноса загрязнений из корпуса фильтра. Способ защищен охранным документом РФ. Исключение перлита из технологии позволило существенно снизить объемы ВАО.

–  –  –

С 1996 года на ПО «Маяк» насыпные однослойные и двухслойные фильтры используются также для очистки воды бассейна-хранилища ОТВС, для очистки водных и органических растворов в установке фракционирования ВАО.

Впоследствии был создан и внедрен насыпной кольцевой фильтр с увеличенной поверхностью фильтрования.

Насыпные фильтры просты и надежны в эксплуатации, полностью дистанционно управляемы.

–  –  –

Многоступенчатый экстракционный аппарат на основе экстрактора смесительно-отстойного типа с механическим перемешиванием и транспортировкой фаз (ЭСОМ).

Первоначально для аппаратурного оснащения экстракционного передела завода РТ-1 были приняты пульсационные смесительно-отстойные экстракторы, в которых перемешивание и транспортировка фаз осуществляются за счет импульсной подачи сжатого воздуха. Недостатками этих аппаратов являлись большой объем подлежащего очистке воздуха, энергоемкость, образование трудно разделяемых микроэмульсий при диспергировании фаз, циклические нагрузки на стенки отстойных камер.

Взамен пульсационных экстракторов были созданы и в 1988 году внедрены на заводе РТ-1 более простые, надежные и эффективные многоступенчатые экстракционные аппараты на основе экстрактора смесительно-отстойного типа с механическим перемешиванием и транспортировкой фаз (ЭСОМ).

Каждая экстракционная ступень такого аппарата состоит из цилиндрической смесительной камеры со смесительно-транспортирующим устройством и вертикальной плоской отстойной камеры с гидрозатвором, штуцерами выдачи водной и органической фаз и устройством для рециркуляции одной из фаз внутри ступени.

Для проведения массообмена водная и органическая фазы диспергируются в смесительной камере с помощью смесительно-транспортирующего устройства, затем смесь разделяется в отстойной камере.

Замена пульсационных аппаратов, работавших на заводе РТ-1, аппаратами ЭСОМ позволила улучшить показатели экстракционных операций; сократить количество компрессорного оборудования и объем воздуха, подлежащего очистке; увеличить почти вдвое производительность экстракционного отделения без увеличения производственных площадей.

–  –  –

Аппараты успешно эксплуатируются на заводе РТ-1 до настоящего времени, обеспечивая заданные параметры экстракционного процесса.

Экстрактор ПОРЭКС – принципиально новый, эффективный, высокопроизводительный, не имеющий аналогов массообменный аппарат с насыпным слоем зернистого материала, разработан совместно с ПО «Маяк».

Отличительная особенность экстрактора состоит в отсутствии операции диспергирования фаз в аппарате, при этом высокая эффективность массообмена между фазами достигается за счет развитой удельной поверхности зернистого материала.

–  –  –

Комплекс оборудования оксалатного аффинажа плутония В результате комплекса НИОКР создана и в 1987 году в период реконструкции завода РТ-1 была введена в эксплуатацию установка получения оксида плутония.

Она была оснащена принципиально новым высокоэффективным ядерно- и экологически безопасным оборудованием, которое отличала надежность, компактность, отсутствие движущихся частей, контактирующих с рабочими растворами, большой ресурс безотказной работы. Оборудование было размещено на существующих производственных площадях без затрат на реконструкцию здания и позволило не только до трех раз увеличить производительность аффинажного отделения завода, но и значительно улучшить условия труда и радиационную обстановку на производстве.

–  –  –

Основное технологическое оборудование установки: пульсационный реактор для осаждения оксалата плутония из его азотнокислого раствора, патронный фильтр «Капелла» для разделения полученной суспензии и печь прокаливания для превращения оксалата плутония в диоксид.

Конструкции аппаратов защищены охранными документами РФ.

В настоящее время на ПО «Маяк» эффективно работают пять таких комплексов, по одному комплексу внедрено на ГХК (г. Железногорск) и на СХК (г. Северск).

В 1988 г. была организована специальная исследовательская группа под руководством И. М. Балакина для осуществления авторского надзора за работой оборудования, внедренного на ПО «Маяк». В составе группы: В. Н. Бызов, Р. С.

Каримов, И. М. Рожнов.

За работы по оснащению завода РТ-1 ПО «Маяк» высокоэффективным, надежным и безопасным оборудованием (экстракционное на основе экстрактора ЭСОМ и оборудование аффинажа плутония) начальнику лаборатории кандидату технических наук A. M. Нуделю и ведущим специалистам лаборатории: кандидату технических наук И. М. Балакину и В. Т. Ильиных в 1990 году присуждена Государственная премия СССР.

По результатам НИОКР и внедрению нового оборудования для завода РТ-1 кандидатские диссертации защитили: A. M. Нудель, И. М. Балакин, С. Г. Сошин, Л. П.

Сошина, B. C. Герасимов, Е. И. Рылова, С. Л. Никулин, несколько позже (в 1994 г. ) И. М. Рожнов и в 2002 г - Р. С. Каримов, будущий Генеральный директор ОАО «СвердНИИхиммаш».

–  –  –

В 1997 году лаборатория № 3-2 получила статус отдела (отдел 52 «Процессы и оборудование радиохимических производств»), возглавил его кандидат технических наук Игорь Михайлович Балакин.

–  –  –

Сотрудники нового отдела унаследовали тематику и традиции ранее существовавшей лаборатории. Во вновь сформированный отдел были приняты:

ведущий конструктор, специалист по разработке насосного оборудования В. В.

Добротворский, начальник конструкторской группы В. Р. Воинков, кандидат технических наук В. В. Ильющенко, инженеры-конструкторы Т. Г. Либанова, М. П.

Минчакова, Е. В. Поспелова, Л. В. Долгов, Н. В. Сурганова, А. Г. Симонов, В. А.

Федотовских, А. В. Буявых, инженер-электроник С. М. Талашкин, аппаратчик А. П.

Шапкин, а также конструкторская группа под руководством опытного специалиста Б.

В. Маркова (члены группы: В. А. Андросенко, Н. Я. Нехаев, Г. С. Митюшникова, Н. А.

Шадрина, В. В. Лобанова).

–  –  –

Создание и внедрение на ПО «Маяк» двух уникальных, не имеющих аналогов, опытнопромышленных установок: «ЯНТАРЬ» для глубокой очистки урана от плутония и «ОПАЛ» для переработки отходов и возвратов плутония металлургического производства. Обе установки оснащены новым нестандартизированным технологическим оборудованием. Оборудование установок размещено в существующих герметичных камерах без увеличения производственных площадей. Конструкции аппаратов защищены охранными документами РФ.

–  –  –

Плунжерные бесклапанные насосы серии ДБМ с регулируемой подачей.

Обеспечивают подачу от 0,1 до 500 л/ч технологических растворов, содержащих твердую фазу до 100 г/л. Конструкции насосов защищены охранными документами РФ.

Пластинчатые самовсасывающие роторные насосы серии ПРН каньонного исполнения. Обеспечивает подачу от 10 до 250 л/ч. Обладают высокой стабильностью подачи и простотой ее регулирования. В большом количестве используются на ФГУП «ПО «Маяк».

Вихревой насос ВГ-3/30 для транспортирования высокорадиоактивных растворов.

Конструкция насоса позволяет осуществлять его дистанционные монтаж и замену в каньоне. Модификации насоса обеспечивают объемные подачи от 0, 2 до 30 м3/ч, напор 30 м, высоту самовсасывания по воде 4, 5 м.

Первые насосы ВГ-3/30, внедренные в 1980 г. на заводе РТ-1 ФГУП «ПО «Маяк»

вместо питателей ПМКДМН-0,4, показали высокую надежность при эксплуатации. В настоящее время ими оснащены основные технологические переделы завода.

Службой эксплуатации завода РТ-1 насос ВГ-3/30 отнесен к изделиям высшей категории качества.

Центробежные насосы ЦМН-20/60 (каньонное исполнение, подача 20 м3/ч, напор 60

м) для усреднения состава жидких радиоактивных отходов в банках-хранилищах. На заводе 235 ПО «Маяк» этими насосами заменены устаревшие насосы БЭН-164.

–  –  –

Насос СвВ65-50-260 свободновихревого типа для установок цементирования отходов АЭС. Перекачивает суспензии с массовой долей твердой фазы до 30 %. Насосы внедрены на Кольской и Белоярской АЭС.

Центробежные насосы ЦГМ для общепромышленного применения (перекачивание агрессивных, токсичных, а также особо чистых и дорогостоящих жидкостей). Четыре типоразмера насоса ЦГМ обеспечивают подачу в диапазоне от 12, 5 до 50 м3/ч.

–  –  –

Передвижная автономная экстракционная установка «ЛАВАНДА». Предназначена для переработки лекарственного, витаминного и ароматического растительного сырья с целью получения из него С02-экстрактов - ценнейших, экологически чистых компонентов, незаменимых при производстве продуктов фармацевтической и пищевой отраслей, парфюмерии, косметики, бытовой химии. Защищена патентами РФ.

–  –  –

Установка перегонная для получения ароматизированных спиртов.

Аппарат для гипертермической химиотерапии, используется в медицинском учреждении Екатеринбурга.

Опытная установка для получения препарата АСД, применяемого в ветеринарии для профилактики и лечения сельско-хозяйственных животных и птицы, для повышения продуктивности животноводства и птицеводства.

–  –  –

Сотрудничество с Китайской государственной корпорацией ядерной энергии на поставку оборудования узла оксалатного аффинажа плутония В рамках научно технического и экономического сотрудничества между Минатомом России и Китайской государственной корпорацией ядерной промышленности ОАО «СвердНИИхиммаш» подписал Контракт на поставку оборудования узла оксалатного аффинажа плутония для опытного завода по переработке ОЯТ АЭС в г. Ланьчжоу (КНР). Подобное оборудование, разработанное отделом 52 (комплекс оборудования оксалатного аффинажа плутония представлен выше), работает на радиохимическом заводе ПО «Маяк» с 1987 года.

Все оборудование ядерно-безопасное, герметичное, не имеет движущихся частей в рабочих зонах, обслуживается дистанционно без разгерметизации и вскрытия камер и каньонов.

Оборудование смонтировано на опытном заводе по переработке ОЯТ АЭС в г.

Ланьчжоу С участием специалистов отдела (Никулина С. Л., Томина А. С., Нехаева Н.

Я. и Минчаковой М. П. ) произведена пуско- наладка оборудования на месте его эксплуатации. Условия Контракта выполнены в полном объеме.

Участники китайско-российских переговоров Сотрудники отдела - участники пуско-наладки о ходе реализации контракта оборудования на заводе ядерного топлива В центре - начальник отдела Балакин И. М., в г. Ланьчжоу слева от него - инженер-конструктор Буявых А. В., крайний справа - начальник конструкторской группы Томин А. С.

Сотрудничество с американской компанией «Бектел Нэшнл Инк. » по разработке и изготовлению опытно-промышленного оборудования для хранилища делящихся материалов (ХДМ) Работы проводились на основании соглашения, заключенного Российским Минатомом с Министерством обороны США о создании безопасного, надежного и экологически чистого хранилища контейнеров с делящимся материалом (ДМ), высвобождаемом при разборке ядерных боеприпасов. Продолжительность хранения ДМ в хранилище около 100 лет. В течение этого периода возможно изъятие контейнеров с ДМ для переработки и использования ДМ в качестве топлива для атомных реакторов.

Отделом 52 разработано два вида оборудования:

1. чехлы и корзины для размещения в них контейнеров с ДМ и механизмы для дистанционной их перегрузки;

2. оборудование для дезактивации (спецавтомобили для перевозки радиоактивных отходов, передвижная установка для пневматического нанесения легкосъемных полимерных покрытий с целью дезактивации поверхностей; установка для дезактивации перегрузочной машины и др. ).

–  –  –

Одним из наиболее ответственных изделий из приведенного перечня является чехол, поскольку от его конструкции зависит сохранность целостности контейнеров с ДМ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при аварийных ситуациях (падение чехла с контейнерами в гнездо хранилища и др. ). Разработанная конструкция чехла защищена охранными документами РФ (патентом на изобретение и свидетельством на полезную модель).

Успешные испытания комплектов чехлов и корзин проведены в ОАО «СвердНИИхиммаш», Лос-Аламосской национальной лаборатории (США) и РФЯЦ ВНИИЭФ (г. Саров).

Чехлы и корзины поставлены на промышленное производство, изготовлено более шести тысяч комплектов чехлов и корзин, стоимость заказа составила 11, 5 млн.

долларов.

–  –  –

В 2010-2011 гг в отдел пришли перспективные молодые специалисты - выпускники УГТУ- УПИ им С. М. Кирова: Матусов Евгений Сергеевич, Хабибуллин Тимур Камильевич и Политов Андрей Юрьевич, которые активно включились в работу отдела, показав способность решать инженерные задачи.

В их руках - будущее отдела.

История становления изобретательского и патентного дела в АО «СвердНИИхиммаш».

Е.В. Лебединская, М.С. Васильченко, Л.Ф.Ильиных.

История развития ОАО «СвердНИИхиммаш» богата интересными событиями, талантливыми людьми и тесно связана с изобретательской деятельностью сотрудников.

Институт всегда славился способными, одаренными людьми – учеными, инженерами, техниками, рабочими, которые вносят весомый вклад в создание, освоение и усовершенствование техники и науки, а также подъемом национальной экономики на новый уровень. Это люди, которые стараются не только ради получения материальных вознаграждений за свой труд, но и за возможность создать в мире что-то новое, эксклюзивное. За 70 лет работы института зарегистрировано более 2500 заявок на изобретения, полезные модели, промышленные образцы и товарные знаки. Многие из них защищены охранными документами, использованы в народном хозяйстве с большим экономическим эффектом. Внедрено в производство более 700 рационализаторских предложений. ОАО «СвердНИИхиммаш» стало предприятием с высокоразвитым научно-техническим потенциалом.

Немного истории:

20 сентября 1946 г. в Министерство химической промышленности СССР поступила заявка Н. А. Ушатинского на выдачу авторского свидетельства на изобретение «Выпарной аппарат» за № (349185) 954-46.

30 сентября 1949 г. Эта заявка официально прошла научно-техническую экспертизу и была защищена авторским свидетельством СССР № 76395. Это было первое изобретение сотрудника «СвердНИИхиммаш», защищенное свидетельством.

18 марта 1949 г. подал свою первую заявку на выдачу авторского свидетельства на изобретение "Выпарной аппарат" С. И. Голуб (а. с. СССР № 87653). В это время в институте еще не было патентной службы и заявки на изобретения не регистрировались, а направлялись от имени авторов.

Росло количество поступающих от сотрудников института инновационных предложений, в 1958 году было создано патентное бюро института, а 23 ноября 1958 г. в «СвердНИИхиммаш» официально зарегистрировано первое заявление на рационализаторское предложение, автором которого был старший инженер отдела разработки систем и средств контроля, управления и автоматизации А. И.

Соколов.

14 мая 1959 г. патентной службой официально зарегистрирована заявка на изобретение С. И. Голуба, В. А. Гарро, В. Г. Шацилло, В. Б. Чернозубова, А. А.

Назаретского «Способ очистки радиоактивных вод». 15 сентября 1960 г. в институте было получено авторское свидетельство СССР № 131336 на изобретение «Колонный кристаллизатор», автор В. А. Родионов.

17 мая 1960 г. создана первичная организация Всесоюзного общества изобретателей и рационализаторов (ВОИР). Первый председатель совета ВОИР — В. А. Родионов. В составе общества 60 членов.

В 1962 году патентное бюро возглавил В.П. Миськов., бюро пополнялось новыми сотрудниками, и с 1966 года патентная служба получила права самостоятельного структурного подразделения, подчиняющегося заместителю директора по науке. Больше половины сотрудников патентного отдела наряду с высшим техническим образованием имели высшее патентное образование.

Большой вклад в развитие патентного дела в институте, продвижения изобретательства и рационализации, зарубежного патентования и продажи лицензий наряду с Миськовым В.П. внесли сотрудники патентного отдела Богадист Н.М., Спиридонова Э.Н., Головченко Г.Г., Ардуанова Р.П., Хохлова З.С., Ветрова Н.Н., Косолапов Л.П., Мраморнова Т.А., Оленева А.В., Баранова Н.В., Ильиных Л.Ф., Попова Л.Н., Удалых В.И.

19 октября 1964 г. поданы первые заявки на получение патентов за границей: во Франции, Великобритании, США, Японии — на изобретение "Способ опреснения морской воды" авторов Ф. П. Заостровского, В. Г. Шацилло, С. И.

Голуба, В. Б. Чернозубова, В. И. Ткача, Е. П. Новикова (а. с. СССР № 184736).

30 августа 1965 г. получен первый патент во Франции на изобретение «Способ опреснения морской воды».

60-70-е годы характеризовались высокими темпами роста изобретательской активности. Ежегодно в СвердНИИхиммаше создавались по нескольку десятков изобретений и рационализаторских предложений.

Так в 60-е гг. было подано 556 заявок, из которых 205 были признаны изобретениями. В частности, такое, как «Способ опреснения морской воды» по а.

с. СССР № 184736 было высоко оценено: его авторы С. И. Голуб, В. Б.

Чернозубов, В. И. Ткач, Ф. П. Заостровский, В. Г. Шацилло, Е. П. Новиков стали лауреатами Ленинской премии СССР 1966 г.

Для промышленной реализации этого способа впервые в мире институтом были разработаны мощные опреснительные установки — 10-корпусная и 34ступенчатая мгновенного вскипания.

За одну пятилетку с 1966 по 1970 г. в институте было внедрено 1605 рационализаторских предложений и 35 изобретений с экономическим эффектом свыше 600 тыс. руб. На предприятиях заказчиков внедрено 30 изобретений, экономия составила 1 317 813 руб.

В течение 70-х гг. специалистами института было подано 997 заявок на изобретения, из них 548 были признаны изобретениями.

В 70—80-х гг. институтом было получено 26 зарубежных патентов.

Изобретение авторов Ю. Ф. Ивина, В. И. Соколова и А. Н. Левищева «Ротор центробежного сепаратора» по а. с. СССР № 474183 было запатентовано в 7 странах: Англии, США, ФРГ, Франции, Японии, Польше, Швеции.

Изобретение «Ротор центробежного сепаратора» по а. с. СССР № 751440 авторов Ю. Ф. Ивина, Б. П. Шевелина, В. И. Соколова и А. Н. Левищева запатентовано в Англии, США, ФРГ, Франции, Японии, Италии, Швеции.

26 февраля 1976 г. институтом продана первая лицензия за границу (в Венгрию) на выпарные аппараты для очистки сточных вод АЭС. 3 ноября 1977 г.

на счет института впервые поступила иностранная валюта. Затем были проданы две лицензии на оборудование для АЭС в ГДР («Норд ПЫУ»), в ЧССР («Богуница»), в Венгрию («Пакш»). Авторы изобретений А. Н. Красиков, Е. А.

Бабенко, П. А. Иванов.

Изобретения А. Н. Красикова, П. А. Иванова, В. С. Весновского, С. И.

Голуба, В. Б. Чернозубова, В. А. Чемезова, Е. П. Емелиной, 3. Г. Каверзиной, И. Д.

Могильнера были заложены в основу лицензий «Оборудование для АЭС», проданных в Польшу («Жарновец»), на Кубу («Хурагуа»), в ЧССР («Богуница»).

В Венгрию была продана лицензия на выпарные аппараты для систем водоочистки АЭС с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000. Авторы изобретений В. А. Захаров, В.

А. Гарро, Г. И. Гостинин, И. Ф. Давыдов, В. С. Весновский, А. Н. Красиков.

В Болгарию продали «Выпарную станцию завода по производству поваренной соли». Ее авторы В. Ц. Гонионский, В. И. Левераш, С. И. Голуб, Н. М.

Борисоник, Л. А. Краснянский.

Техническая документация на оригинальные технологию и оборудование производства каустической соды, в которую вошли 11 изобретений В. И.

Левераша, В. Ц. Гонионского, М. Б. Вайсблата, В. В. Макарова, В. М. Ронкина, С.

И. Голуба, В. И. Жебелева, А. Н. Суковатицына, Г. В. Медведева, была продана в Болгарию.

Китай заключил со СвердНИИхиммаш контракт на сооружение Фушуньского алюминиевого завода по производству синтетического карналлита. Авторы технологии и оборудования Г. П. Баранов, В. А. Постников, Г. Л. Перешеин, А. Н.

Смолин. Техническая документация на осадительную центрифугу для производства пенициллина продана швейцарской фирме «Хематек», авторы изобретений И. И. Дюдин, А. М. Бессонов, В. С. Гриднев, В. А. Лысцев.

10 мая 1979 г. впервые изобретателям А. Н. Красикову и Е. А. Бабенко, авторам изобретения «Устройство для предотвращения выброса пара с радиоактивными примесями в атмосферу», созданного в институте, выплачено максимальное авторское вознаграждение — по 10 тыс. руб. Изобретение внедрено на Билибинской АЭС. Экономия от реализации изобретения составила 1 245 300 руб.

В 80-е гг. из 774 поданных заявок 513 были признаны изобретениями.

Наиболее активные изобретатели института имеют несколько десятков изобретений.

236 изобретателей института награждены знаком «Изобретатель СССР».

Многие не имеют отказных решений по своим заявкам на изобретения: Д. Д.

Варгасов — 23 изобретения, В. М. Ковзель — 20; В. С. Гриднев — 24.

Успехи изобретателей не остались незамеченными. В Книгу Почета отрасли занесены В. С. Бабурин, Г. Д. Косенко, О. Г. Молостов. В Книгу Почета Министерства — С. И. Голуб. Признаны лучшими изобретателями отрасли С. И.

Голуб, Е. А. Бабенко, И. М. Балакин, В. А. Вершинин, А. М. Нудель, И. П.

Кожевников. Нагрудный знак «Отличник изобретательства» имеет М. Н.

Гамрекели.

В 1983 г. Министерство по атомной энергии провело конкурс изобретений, направленных на охрану окружающей среды. Второе место в этом конкурсе и премия были присуждены изобретению СвердНИИхиммаш «Защитный контейнер», авторы Е. А. Бабенко, В. Т. Дубовой, П. А. Иванов, С. Н. Филиппов, В.

Г. Шацилло, В. В. Долгов, Т. А. Мраморнова и др. Данное изобретение позволило повысить безопасность перевозки ядерных материалов.

За создание и промышленное освоение комплекса высокоэффективного и экологически безопасного оборудования для технического перевооружения действующих и аппаратурного оформления строящихся заводов регенерации отработавшего топлива АЭС авторский коллектив в составе: А. М. Нуделя, И. М.

Балакина и В. Т. Ильиных удостоен звания лауреатов Государственной премии СССР за 1990 г.

Этот комплекс защищен авторскими свидетельствами СССР № 950416, 1075495, 864627, 1577122 и включает в себя экстракторы «КРАБ», патронные фильтры, аппарат для проведения химических процессов и установку для получения готового продукта. Соавторами изобретений, входящих в комплекс, являются также В. С. Герасимов, А. Н. Рощин, В. В. Ефимов, К. А. Долгова, В. В.

Долгов, Г. В. Мельников, А. Г. Тюльпа, В. А. Каверзин, В. Н. Бызов, А. Н. Левищев, В. П. Миськов.

В 1997 г. за внедрение электрической печи остекловывания по патенту РФ № 1309504 звания лауреатов Государственной премии РФ удостоены С. Н.

Филиппов и Г. Ю. Зырянов.

Ежегодно институт участвовал в министерском смотре деятельности предприятий в области изобретательства, рационализации и патентно-лицензионной работы. По их итогам институту 16 раз присуждались призовые места, денежные премии и Почетные грамоты.

Повседневное внимание патентная служба совместно с советом ВОИР уделяла агитации и пропаганде изобретательства и рационализации в подразделениях.

Во всех основных отделах и цехах имелись стенды, на страницах стенной газеты «За технический прогресс» помещали статьи, освещающие вопросы изобретательства и рационализации. Проводятся конкурсы на звание «Лучший изобретатель института» и «Лучший рационализатор института».

Лучшими рационализаторами отрасли признаны А. В. Архипов — 371, Р. Т.

Тимофеев — 170 рацпредложений.

Наиболее интересные рационализаторские предложения:

1. Устройство сброса информации на машине ЕС - 707 7. Авторы А. Н.

Мадаминов, В. П. Смолин. Экономический эффект 11022 руб. 33 коп.

Приспособление для изготовления гнутых труб. Автор М. А. Сажин.

Экономический эффект 11306 руб.

Изменение технологии подготовки сборок. Автор С. Т. Галянский.

Экономический эффект 54765 руб. 36 коп.

Принятые в конце 1992 г. законы Российской Федерации в области охраны промышленной собственности кардинально поменяли существовавшую до этого систему, ввели единую патентную форму охраны изобретений (авторские свидетельства отменялись), представляя патентообладателям существенные имущественные права с возложением на них обязанностей по уплате пошлин. При этом расширились и объекты защиты.

Несмотря на неблагоприятную общую экономическую ситуацию в 90-е гг., в институте изобретательская деятельность была достаточно активной.

Создавались разработки высокого уровня, что находило подтверждение на международных экспозициях, выставках и ярмарках технологий.

Так, на Всемирном салоне изобретений «Брюссель — Эврика-97» изобретение по патенту РФ № 2068010 авторов Б. П. Шевелина, Д. Д. Варгасова и А.

Н. Лебедева «Способ извлечения благородных металлов из печатных схем» было удостоено Золотой медали.

Институту и сегодня есть чем гордиться. К 2015 году патентный портфель ОАО «СвердНИИхиммаш» составил 59 РИД, из них 22 изобретения, 29 полезных моделей, 4 секрета производства (ноу-хау), 3 товарных знака, 1 база данных.

В 2012-2015 годы был создан ряд ценных и интересных разработок:

Способ и устройство для удаления осадка МОКС-топлива с катода электролизера;

Способ контроля накопления радиоактивного осадка в центрифуге;

Центробежный экстрактор;

Способ и устройство автоматического управления процессом выпаривания в выпарной установке;

Комбинированный выпарной аппарат;

Питатель-дозатор;

Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива;

Электролизёр для получения металлического циркония из твердых радиоактивных отходов;

Устройство для контроля накопления радиоактивного осадка;

Электролизер для получения МОКС-топлива;

Проточный электролизер.

Продолжают активно и значимо изобретать настоящие творцы уникальной техники: Балакин И.М., Дулепов Ю.Н., Глушко В.В., Филиппов С.Н., Варгасов Д.Д., Гурвич И.Б., Андросенко В.А., Ивин Ю.Ф., Голенищева Э.В., Каримов Р.С., Трофимов Л.И., Напольских В.П., Васильев, В.И., Шмелев В.Г., Киряков С.И., Гузанов В.Н., Панов Г.А., Зеленкин М.А., Копырин В.А., Матвеев В.Г., Кукиев Д.А., Симонов В.И, Картовский Ю.В., Егоров А.П., Смирнов Ю.К., Глушко К.В., Рябков В.А., Труфанов В.А., Суковатицин А.Н., Крупин В.А., Добротворский В.В., Чемезов В.А., Давыдов В.И., Макаров Вл.В., Кленов Ю.К., Яковлев В.А., Щербаков В.Е., Родионов С.А., Фотеев А.Е., Баташов М.В., Сергеев Н.Г., Третьяков Д.С.

Активно в ряды изобретателей вступают молодые специалисты: Прохоров Д.А., Ряпусова А.Ю., Юровских С.А., Муравьев К.Ю., Вислов И.С., Кошкин В.Ю., Луконин Д.А., Прокофьев Т.А., Прохоров С.В., Рожин И.А., Чулковский П.Н., Шенгальс А.А., Юткин М.В.

«СвердНИИхиммаш» — своего рода кузница кадров изобретателей и рационализаторов. Его школу прошли многие работники, из которых выросли солидные руководители и опытные специалисты отрасли. Нас ждет огромная работа по созданию оборудования как сегодняшнего, так и завтрашнего дня.

Изобретатели института, 2012 год.

Учебный Центр «ТЕХНОЛОГИИ АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Система непрерывного обучения персонала, создание и сохранение ядерных знаний. Ю.Д. Коркунов Кадровый состав трудового коллектива – важнейший потенциал любого предприятия. В научных коллективах, как правило, особо ставится задача подготовки кадров высшей квалификации – ученых, технологов, конструкторов, руководителей подразделений. Основной формой планомерной подготовки научных кадров, ступенью их повышения послевузовского образования и квалификации является аспирантура.

По работам института защищено 158 кандидатских диссертаций и 10 докторских.

В настоящее время на предприятии работают 1 доктор наук, 18 кандидатов наук, 17 аспирантов.

Одной из основных задач на предстоящие годы - сохранение и развитие научно-технического потенциала.

Численность молодых специалистов с высшим образованием до 35 лет составляет 185 человек, 22% от общей численности.

Остро встает проблема подготовки резерва.

Традиционно на каждого резервиста в институте составляется план стажировки на год, который согласуется с руководителем структурного подразделения и утверждается Генеральным директором.

План подготовки включает в себя следующие этапы:

теоретическая самоподготовка специалистов;

учебно-тематические занятия;

практические занятия путем преемственности опыта стажером от высококвалифицированных специалистов (наставников);

участие в конференциях, научно-технических совещаниях, слетах, конкурсах, симпозиумах молодых специалистов;

повышение квалификации в учебных центрах Госкорпорации «Росатом».

По выполнении этого плана молодой специалист (стажер) защищает квалификационную работу на научно-техническом совете и получает рекомендации для дальнейшей научной деятельности (аспирантура) и карьерного роста.

Сложившаяся на ОАО «СвердНИИхиммаш» система наставничества позволяет адаптировать молодого специалиста к работе в течение длительного времени (от 3 до 10 лет), что в современных условиях не позволительно долго.

Поэтому, одной из организационных форм, способной решить данные задачи стало создание в рамках Учебного центра «Технологии атомной промышленности» филиала кафедр Уральского федерального университета:

«Кафедра редких металлов и наноматериалов» физико-технического факультета и «Машин и аппаратов химического производства» химико-технологического факультета.

Проблема заключается в том, что молодому инженеру, получившему базовые знания в рамках государственного стандарта по своей специальности их не хватает, чтобы разрабатывать оборудование для атомной энергетики и промышленности. Значит, их нужно дать дополнительно, системно, силами квалифицированных преподавателей.

Ставится задача пересмотреть программы обучения студентов, сместить «центр тяжести» в подготовке специалиста с рабочего места в ВУЗ.

Важнейшей задачей филиала является объединение усилий ОАО «СвердНИИхиммаш» и УрФУ в подготовке специалистов, использовать НИИ для производственной и преддипломной практики, научных занятий будущих специалистов. Подобные специалисты должны иметь компетенции по оборудованию и технологиям ядерно-топливного цикла, быть способными осваивать мировой опыт в этих вопросах, и к окончанию обучения иметь навыки самостоятельной работы.

На сегодняшний день в России нет высших учебных заведений, которые готовят специалистов по конструированию технологического оборудования ядерного топливного цикла. Сложность вопроса и в том, что подобные специалисты должны иметь компетенции по технологиям и оборудованию ядерного топливного цикла, быть способными осваивать мировой опыт в этих вопросах и к окончанию обучения иметь навыки самостоятельной работы.

Между ведущими преподавателями учебных кафедр УрФУ и работниками ОАО «СвердНИИхиммаш» практикуются постоянные встречи и обмен мнениями по содержанию учебных планов подготовки специалистов, в результате которых вырабатываются курсы лекций, следующие современным тенденциям развития производства и науки в атомной отрасли.

Тем самым, повышается профессиональный уровень практических знаний профессорско-преподавательского состава, что способствует улучшению качества подготовки специалистов.

Реализация непрерывной системы подготовки персонала, действующая в ОАО «СвердНИИхиммаш», по созданию и сохранению ядерных знаний, предполагает организовать передачу знаний и умений от поколения к поколению внутри предприятия и отрасли в целом и обеспечить устойчивую работу по выполнению непростых задач выдвинутых на современном этапе развития атомной энергетики и промышленности перед коллективом.

Система непрерывного обучения персонала, создание и сохранение ядерных знаний.

Отдел управления качеством, стандартизации и нормоконтроля.

Стандартизация – одно из постоянных направлений деятельности института.

Я.В. Зможный, С.О. Носырев.

Одной из главных задач в работе института является широкая унификация и стандартизация его разработок в масштабах отрасли и страны.

Служба стандартизации создана с первых дней существования института в виде бюро нормализации и стандартизации (БНС), которое в 1965 г. было преобразовано в отдел нормализации и стандартизации (ОНС).

Приказом по Министерству № 031 от 28.01.70 г. институт был назначен базовой организацией по стандартизации (БОС-5) по направлениям:

- оборудование для процессов химической и химико-металлургической технологий;

- оборудование для изготовления твэлов и источников;

- узлы и детали общемашиностроительного применения;

- оборудование для опреснения морских и солоноватых вод.

Кроме того, на БОС-5 позднее были возложены обязанности базовой организации по метрологии, базовой организации по внедрению на предприятиях 7-го Главного управления Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП), в связи с чем в 1976 г. отдел был преобразован в научноисследовательский отдел стандартизации (НИОС).

До 2012 г. институтом разработано и выпущено 604 НД государственного, отраслевого (подотраслевого) применения и документов предприятия (из них 15% разработано отделами, остальное - НИОС).

Виды стандартов и другой НД, разработанные БОС-5, приведены в таблице 1.

Уровень стандартизации и унификации разрабатываемых проектов составил в среднем 50-52%.

Экономический эффект от работ по стандартизации в среднем в год составлял до 500 тыс.руб., коэффициент экономической эффективности - 5,2 (в ценах до 1992 г.).

У института и отдела (службы) стандартизации установились хорошие производственные связи с ВНИИСОТ, НИКИЭТ, ВНИИПИЭТ, НИКИМТ, СНИИП, ГСПИ и др.

Таблица 1 - Виды и количество разработанных НД.

–  –  –

Новой качественной стороной деятельности отдела является совершенствование и планирование работ по стандартизации внутри института.

Комплексный подход планирования заимствован из опыта зарубежных стран, что позволило решать задачи использования передовых технических решений, отработанных на опытных образцах. При планировании разработок НД предусматривается разработка к стандартизуемым изделиям рабочей документации, что позволяет конструкторам применять в проектах готовые чертежи на стандартизованные и унифицированные детали и сборочные единицы, технологу использовать типовые техпроцессы, изготовителю – типовую оснастку и стандартный инструмент. Всего разработано около 170 стандартов типа «Конструкция и размеры» и около 15000 н.л. рабочей документации.

На новый качественный уровень было поставлено методическое руководство работами по стандартизации на подведомственных предприятиях.

Были установлены плодотворные творческие связи в вопросах стандартизации со всеми машиностроительными заводами, комбинатами отрасли и другими предприятиями, использующими разработанные нами документы. Каждый год специалистами отдела проводились комплексные обследования 4-5 предприятий по вопросам стандартизации. В процессе проверок выяснялись фактическое состояние дел, недостатки в организации работ по стандартизации и самое главное -всегда вносились предложения по улучшению эффективности работ по стандартизации и унификации. Одновременно собирались сведения о недостатках наших стандартов, внимательно рассматривались предложения по улучшению документов и позднее проводилось их совершенствование. Это являлось эффективным методом повышения качества стандартов.

Были обследованы: Волжский машиностроительный завод (г. Рыбинск), завод «Двигатель» (г. Таллинн), Нижне-Туринский машиностроительный завод, химкомбинат «Маяк» (г. Челябинск), опытный завод «Прогресс» (г. Протвино), Горно-химический комбинат (г. Красноярск), Сибирский химический комбинат (г.

Томск) и много других предприятий.

В целях оказания методической помощи предприятиям отрасли, повышения уровня работ по стандартизации и распространения передового опыта систематически организовывались и проводились методические совещания.

Так, подобные совещания были проведены на заводе «Двигатель» в 1982 г., в 7 Главном Управлении - в 1983 г., совещание с нормоконтролерами в Свердловске в 1984 г.

На заседании Координационного совета Министерства был сделан доклад и внесены конкретные предложения по унификации оборудования, создаваемого для атомных электростанций (1985 г.).

В 1988 г. на отраслевой научно-практической конференции «Технический уровень и качество объектов НИР, ОКР и КР. Пути их повышения» был сделан доклад «Роль стандартизации и унификации в деле повышения уровня и качества НИОКР». Наши достижения в области стандартизации широко рекламировались на межотраслевой выставке «Стандартизация-86». СвердНИИхиммашу на выставке был отведен раздел «Стандартизация оборудования радиохимических производств», в котором был ряд отраслевых стандартов с техникоэкономическими обоснованиями по каждому из них.

Все это позволило на 10-15% снизить стоимость и сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить качество выпускаемой продукции (за последние 5 лет на заводы практически не поступало рекламаций), довести годовой фактический экономический эффект от 680 тыс.руб. в 1983 г. до 1050 тыс.руб. в 1990 г.

Столь успешную работу по повышению общего уровня машиностроения отрасли удалось осуществить за счет удачно найденной формы организации работ. В 1973 г. была создана постоянно действующая рабочая комиссия по ЕСТПП из представителей института и технических служб заводов. В 1983 г создается Координационный совет из представителей Министерства, института и машиностроительных заводов по централизованному изготовлению оснастки. Все практическое руководство и координация работы этих органов велись отделом стандартизации. Заседания комиссии и совета проводились регулярно 1-2 раза в год.

В радиохимических производствах отрасли весьма актуальной была проблема создания оборудования, работающего в особо агрессивных азотнофторидных средах. Ранее применяемые для этих целей коррозионностойкие материалы обеспечивали небольшой срок службы оборудования (от 6 месяцев до года). Специалистами института была выдвинута идея использования для изготовления оборудования особо коррозионностойкого сплава марки 46ХНМ (ЭП630), применяемого в космической технике. Предварительные исследования его коррозионной стойкости дали обнадеживающие результаты. Но в стране не было организовано промышленное производство сплава ЭП630 необходимого сортамента. Встала задача разработки технических условий на промышленную поставку листа, труб, поковок, проволоки, сварочных материалов из сплава ЭП630, а также промышленного освоения изготовления этой продукции на заводах Министерства черной металлургии.

Эта особо важная и сложная задача была поручена отделу стандартизации.

За 10 лет кропотливой и настойчивой работы удалось освоить изготовление труб на Южнотрубном заводе (г. Никополь); листа - на Волгоградском заводе «Красный Октябрь», Челябинском металлургическом комбинате, Ашинском металлургическом заводе; поковок и слябов - на заводе «Днепроспецсталь» (г.

Запорожье); проволоки и поковок - на заводе «Электросталь». Всего было разработало 12 технических условий на поставку необходимого сортамента из сплава ЭП630.

Проводилась разработка нормативных документов на оборудование разделительных и сублиматных производств. Эта работа завершена (разработано совместно с НИКИМТ четыре отраслевых стандарта). Это тем более важно в настоящее время, так как Ростехнадзор перешел с 01.01.98 г. на лицензирование видов деятельности, а оборудование специфичных производств подлежит сертификации. Поэтому наличие нормативной базы в обоих случаях является обязательным условием.



Pages:     | 1 || 3 |
Похожие работы:

«Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА» (НГТУ) Положение о структурном подразделении Кафедра «Производственные системы в машиностроении» СК-ПСП-17.6-01-01-15 1. Общие положения 1.1. Кафедра «Производственные системы в машиностроении» (далее кафедра) является учебно-научным структурным подразделением федерального...»

«Отчет о самообследовании филиала РГППУ в г. Омске за 2013 год 1. Общие сведения об образовательной организации Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования государственный «Российский профессионально-педагогический университет» в г. Омске создан на основании приказа Министерства образования Российской Федерации от 30.12.2002 г. Ранее приказом ректора университета от 20.09.1999 года № 311 по ходатайству комитета по делам науки и высшей школы Омской...»

«Казанский государственный университет 49 Казанский государственный университет (КГУ) 420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18 Факультет вычислительной математики и кибернетики Желтухин Виктор Семенович телефон (8432) 38-83-24, (8432) 31-54-45 E-mail: Victor.Zheltukin@ksu.ru; zvs1956@mail.ru Математическая модель обработки твердых тел в высокочастотной плазме пониженного давления Обработка материалов в струе плазмы высокочастотных (ВЧ) разрядов пониженного давления (1,33–133 Па) является...»

«1. Цели и задачи освоения дисциплины.1.1. Цели изучения дисциплины Цель преподавания дисциплины «Технология машиностроения» – дать студентам систему знаний и практических навыков проектирования технологических процессов изготовления машин высокого качества при заданной производительности и высоких технико-экономических показателях производства.1.2. Задачи изучения дисциплины В результате изучения курса «Технология машиностроения» студенты должны: – знать взаимосвязь конструкций машин с...»

«ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ III-CНС ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ВЫПУСК III ИНФОРМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА, ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ, ПРИБОРЫ. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ, НАНОТЕХНОЛОГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЕ. БИОТЕХНОЛОГИЯ, БИОМЕДИЦИНСКАЯ ИНЖЕНЕРИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ. ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ТЕХНОЛОГИЙ. ЭНЕРГЕТИКА, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ. АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛЬСТВО, ТРАНСПОРТ. ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ...»

«ББК 72, А НАЦИОНАЛЬНЫЙ ДОКЛАД ПО НАУКЕ ИЗДАЕТСЯ ПО УКАЗУ ПРЕЗИДЕНТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Н. А. НАЗАРБАЕВА № 369 ОТ 21 АВГУСТА 2012 Г. С ВНЕСЕНИЕМ ИЗМЕНЕНИЙ № 27 ОТ 21 МАЯ 2015 Г. Национальный доклад по науке за 2014 год – Астана, 2015. – 217 с. ISBN 9965-25-129-0 Нацональный доклад по науке за 2014 год содержит анализ состояния, тенденций и перспектив развития мировой и казахстанской науки, а также наиболее значимых достижений отечественной науки по приоритетным направлениям развития науки:...»

«С.И. ЧИЧЁВ, В.Ф. КАЛИНИН, Е.И. ГЛИНКИН ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ МОСКВА • «МАШИНОСТРОЕНИЕ» • Научное издание ЧИЧЁВ Сергей Иванович КАЛИНИН Вячеслав Федорович ГЛИНКИН Евгений Иванович ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ Редактор Т.М. Г л и н к и н а Инженер по компьютерному макетированию М.А. Ф и л а т о в а Сдано в набор 01.10.2009. Подписано в печать 30.11.2009 Формат 60 84/16. Бумага офсетная. Гарнитура...»

«ВЕДОМОСТЬ оценок выполнения профессионального задания участниками областной Олимпиады профессионального мастерства среди обучающихся образовательных учреждений профессионального образования, осуществляющих подготовку по специальности 150415 «Сварочное производство» Саратовская область, г.Балаково ГАПОУ СО «БПТТ» Дата заполнения «24» апреля 2014 года Председатель: Главный сварщик ОАО «Балаковское монтажное управление Дружинин Олег Александрович строительства» Члены жюри: Доктор технических наук,...»

«Информация о грантах и конкурсах 1. Народная премия в области науки и техники РоснаукаВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ: студенты, аспиранты, сотрудники и молодые ученые Оргкомитет Народной премии в области науки и техники «Роснаука-2015» объявил о приеме заявок от соискателей. Премии будут вручаться по ряду научных и технических дисциплин в семи номинациях. Открыт прием индивидуальных и коллективных заявок. Целью премии является развитие отечественной науки путем популяризации ее достижений, повышения...»

«Информация о грантах и конкурсах 1. Народная премия в области науки и техники РоснаукаВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ: студенты, аспиранты, сотрудники и молодые ученые Оргкомитет Народной премии в области науки и техники «Роснаука-2015» объявил о приеме заявок от соискателей. Премии будут вручаться по ряду научных и технических дисциплин в семи номинациях. Открыт прием индивидуальных и коллективных заявок. Целью премии является развитие отечественной науки путем популяризации ее достижений, повышения...»

«Оценка характеристик F-1, основанная на анализе теплообмена и прочности трубчатой рубашки охлаждения Геннадий Ивченков, к.т.н. Биографическая справка об авторе Геннадий Ивченков окончил факультет «Энергомашиностроение» МВТУ им. Н.Э.Баумана в 1974-м году по специальности Двигатели летательных аппаратов (кафедра Э1 Ракетные двигатели) (3-я специализация – РДТТ (твердотопливные двигатели), 1-я специализация – ЖРД (жидкостные ракетные двигатели)). После окончания учебы поступил в аспирантуру и...»

«Адатпа Негізі блімде келесі сратар арастырылды: кернеуі 0,4/6 кВ электрлік жктемелер есептелді; сырты жабдытауды варианттарыны салыстыруы; кыса тйыталуды тотарыны жабдыты тадауы жне есептеуi. міртіршілік ауіпсіздігінде келесі сратар арастырылды: талдау жне зауытта саудалы машина жасауды ебек жадайы, бас тсiретiн подстанцияны жерге осуын есептеу, бас тсiретiн подстанцияны найзаайдан орауын есептеу.Экономикалы болімде: саудалы машина жасауды зауытты сырты жабдытауын тиiмдiлiктi баасы жасалан....»

«ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Целями освоения дисциплины «Технологические процессы нанесения покрытий методами вакуумных технологий» являются: изучение теоретических основ методах роста покрытий и пленок, их возможностях и ограничениях; физических основ явлений, происходящие на различных этапах процесса напыления и роста покрытий и пленок; особенности оборудования, определяемые природой покрытий и методом их нанесения; получение практических навыков работы с приборами зарубежных и отечественных фирм...»

«На рынке СМИ c 1992 года ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ИТ + ЭЛЕКТРОНИКА а ПИЛ ОТН Регу ЫЙ с ян лярный НОМЕ NEW вых Р вар я 20 2016 16 г од ода МАШИНОСТРОЕНИЕ, МЕТАЛЛУРГИЯ, НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС, ЭНЕРГЕТИКА, ТРАНСПОРТ, ЖКХ, ТЕЛЕКОММУНИКАЦИИ, БЕЗОПАСНОСТЬ, СТРОИТЕЛЬСТВО, ПИЩЕВАЯ ИНДУСТРИЯ, МЕДИЦИНА, ФИНАНСОВЫЙ СЕКТОР, ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКА, ИНДУСТРИЯ СЕРВИСА, ТОРГОВЛЯ, СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО МОНИТОР iCENTER.ru № 1 (1) октябрь 2015 ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ...»

«Научно-теоретический и прикладной журнал широкого профиля Издается с 1990 г. Издательство МГТУ Серия “Машиностроение” им. Н.Э. Баумана Специальный выпуск “Вакуумные и компрессорные машины и пневмооборудование” СОДЕРЖАНИЕ П р у д н и к о в С. Н. Кафедре “Вакуумная и компрессорная техника” — 50 лет.................................................. 5 Д е м и х о в К. Е., Н и к у л и н Н. К., Д р о н о в А. В., Д р о н о в а Т. В. Исследование...»

«Серия 7. Теоретические и прикладные аспекты высшего профессионального образования. данных предприятий на целевое обучение;3) для налаживания связей с предприятиями ОПК использовать потенциал предприятий, на которых традиционно проводится производственная практика студентов Университета машиностроения, а также потенциал филиалов, расположенных в регионах и имеющих контакты с местными предприятиями ОПК, разрабатывать мероприятия по взаимодействию с предприятиями ОПК, с которыми контактов не было;...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ КОСМИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт машиностроения» (ФГУП ЦНИИмаш) Информационно-аналитический центр координатно-временного и навигационного обеспечения ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ «Текущее состояние и тенденции развития зарубежных средств спутниковой навигации в части оценки рынка глобальной системы позиционирования GPS в США» Содержание Введение Сегменты рынка Коммерческий наземный транспорт Точное...»

«ГЛАВНЫЕ НОВОСТИ ДНЯ 18 января 2013 Мониторинг СМИ | 18 января 2013 года Содержание ГЛАВНЫЕ НОВОСТИ ДНЯ СОДЕРЖАНИЕ ЭКСПОЦЕНТР 18.01.2013 Портал машиностроения V МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ. XXI ВЕК. ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ЗДАНИЙ ВНОВЬ СТАРТУЕТ В МОСКВЕ С 11 по 13 марта 2013 года в павильонах ЦВК Экспоцентр (Москва, Краснопресненская наб., д. 14) в рамках выставки Мир Климата пройдет V Международный конгресс Энергоэффективность. XXI век. Инженерные методы...»

«Экспортные предложения Омской области СОДЕРЖАНИЕ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ • ЗАО «Группа компаний «Титан»• ЗАО «Матадор-Омскшина»• ООО «Омсктехуглерод»МАШИНОСТРОЕНИЕ, РАДИОИ ПРИБОРОСТРОЕНИЕ, МЕТАЛЛООБРАБОТКА • ФГУП «Омский научно-исследовательский институт приборостроения» • ФГУП «Омский приборостроительный ордена Трудового Красного знамени завод им. Н.Г. Козицкого» • ФГУП «Омское моторостроительное объединение им. П.И. Баранова» • ОАО «Механический завод «Калачинский» •ОАО...»

«Северо-Кавказский федеральный университет Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГАУ ВПО «СКФУ») Адрес: 355029, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1 Телефон: (8652) 95-68-08. Факс: (8652) 95-68-03 E-mail: info@ncfu.ru. Сайт: www.ncfu.ru Ректор: Левитская Алина Афакоевна Контактное лицо: Бронник Любовь Аркадьевна, e-mail: lb-one@bk.ru СТРУКТУРА НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ Институт нефти и газа Кафедра геологии нефти и газа Кафедра геофизических...»







 
2016 www.nauka.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Книги, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.